ИНСТРУКЦИЯ по применению стальных труб
в газовой и нефтяной промышленности
Р
51-31323949-58-2000
Начальник
Управления
науки, новой техники
и экологии
ОАО "Газпром"
А.Д.
Седых
Согласовано
с Госгортехнадзором
России письмо № 10-03/31
от 11.01.2001 г.
Генеральный
директор
ООО "ВНИИГАЗ"
В.В. Ремизов
Президент
АО "ВНИИСТ"
Р.С. Гаспарянц
Москва 2000 г
Настоящая "Инструкция
..." разработана взамен "Инструкции по применению стальных труб в
нефтяной и газовой промышленности", утвержденной в 1996 году
Настоящая "Инструкция
..." предназначена для выбора труб отечественных и импортных поставок для
сооружения магистральных, обвязочных трубопроводов и промысловых газопроводов.
"Инструкция ..."
регламентирует выбор марок сталей труб, коэффициентов надежности по материалу в
соответствии с главой СНиП
2.05.06-85* "Магистральные трубопроводы" и Свод Правил по выбору
труб для сооружения магистральных газопроводов СП-101-34-96.
"Инструкция ..."
разработана ООО "ВНИИГАЗ" ОАО "Газпром" на основе
экспериментальных исследований, нормативных документов, а также опыта
строительства и эксплуатации газопроводов.
В составлении "Инструкции ..."
принимали участие:
От ОАО
"Газпром": Н.И. Аненков, И.С. Котова, А.Б. Арабей, О.И. Полисадова,
А.С. Митин.
От АО "ВНИИСТ": А.С. Болотов
От Газового надзора ОАО "Газпром":
В.И. Эристов
Открытое
акционерное
общество
"Газпром"
Взамен "Инструкции по
применению стальных труб в газовой и нефтяной промышленности" 1996 г.
1.1. Настоящая
"Инструкция ..." распространяется на проектируемые, строящиеся и
реконструируемые трубопроводы диаметром до 426 мм включительно с давлением
среды до 31,4 МПа (320 кгс/см2), а от 530 мм и выше - при давлении
транспортируемой среды до 9,8 МПа (100 кгс/см2).
К ним относятся:
- линейная часть
магистральных трубопроводов всех категорий, а также ответвлений от них для
транспортировки некоррозионноактивного газа, нефти и нефтепродуктов;
- промысловые сборные газовые
сети (шлейфы) и коллекторы (за исключением промысловых сетей, транспортирующих
коррозионноактивные среды);
- обвязочные (основные)
газопроводы компрессорных, газораспределительных станций, подземных хранилищ
газа, промысловых сборных пунктов, установок предварительной комплексной
подготовки газа, узлов замера расхода газа, пунктов редуцирования газа,
транспортирующие газ. Настоящая "Инструкция …" не распространяется на
промысловые трубопроводы, транспортирующие нефть и нефтепродукты.
1.2. Выбор труб производится
проектными организациями в зависимости от конкретных условий работы
трубопроводов по действующим техническим условиям, ГОСТам, приведенным в таблицах 1, 2, 3 с учетом требований таблицы 4:
- для защитных футляров
(кожухов) трубопроводов на переходах через железные и автомобильные дороги
трубы выбираются прямошовные или спирально-шовные из углеродистых сталей любой
марки по ГОСТ 10704 и ГОСТ
8696 и действующим техническим условиям на трубы общего назначения.
- для подземных трубопроводов
- среднемесячную минимальную температуру грунта в году на глубине оси
трубопровода в соответствии со "Справочником по климату СССР";
- при транспортировании
продукта с температурой ниже температуры грунта - температуру продукта, которая
определяется проектом на основе расчетов пусковых и проектных температурных
режимов трубопроводов;
- для надземных трубопроводов
(кроме воздушных переходов подземных газопроводов) - среднюю температуру
окружающего воздуха за наиболее холодный период года (если не предусмотрена
теплоизоляция и технологические средства регулирования снижения или повышения
температуры продукта) согласно главы СНиП 2.01.01-82, как наиболее
низкую температуру, которая может наблюдаться на рассматриваемом отрезке
газопровода;
- для надземных переходов
подземных газопроводов - температуру как для подземного газопровода, если на
участке перехода температура газа не снижается больше чем на 5°С. При снижении
температуры газа более чем на 5°С температура газопровода надземных переходов
принимается как для участков надземных газопроводов;
- для надземных обвязочных
трубопроводов КС, ГРС, ДКС, УКПГ - температуру как для подземных трубопроводов,
если на рассматриваемом участке температура газа не снижается более чем на 5°С.
При снижении температуры газа более чем на 5°С температура принимается как для
участков надземных трубопроводов;
- или же принимать наиболее
низкую температуру газа, возможную в процессе эксплуатации;
- возможное снижение
температуры стенки трубы при остановке и в тупиковых участках на подземных и
надземных участках магистральных газопроводов и обвязки КС не учитывается и
температура принимается в соответствии с видом прокладки.
1.5.
При выборе материала труб с учетом условий эксплуатации для всех видов прокладки нефтепроводов и
нефтепродуктопроводов за расчетную температуру эксплуатации следует принимать
температуру перекачиваемого продукта с учетом температурных режимов
трубопровода (перекачка, остановка) и взаимодействия его с окружающей средой
(грунт, воздух).
1.6. Предельная положительная
температура стенки труб принимается с учетом обеспечения оптимальных
температурных напряжений в металле труб, а также из других условий.
2.1. Трубы для магистральных
трубопроводов следует выбирать в соответствии с требованиями главы СНиП 2.05.06.85*
"Магистральные трубопроводы" с учетом следующих ограничений:
2.1.1. Опытно-промышленные
партии труб, поставляемые по отдельным техническим условиям, допускается
применять только для строительства участков трубопроводов III - IV
категорий.
2.1.2. Спирально-шовные трубы
диаметром 159 - 377 мм поставки Альметьевского завода по ГОСТ
20295 (с изменениями), допускается применять при строительстве
газонефтепроводов на участках I - IV категорий на давление не
более 5,4 МПа (55 кгс/см2), на участках III - IVкатегорий на давление не
более 7,4 МПа (75 кгс/см2).
2.1.3. Спиральношовные трубы
с заводской изоляцией, изготовленные из рулона на Волжском и Альметьевском
трубных заводах, допускается применять для изготовления гнутых отводов и
вставок, кривых при строительстве магистральных газопроводов. Спиральношовные
трубы для гибки, не должны иметь поперечного шва.
2.1.4. Трубы импортной
поставки, не оговоренные в "Инструкции ..." должны применяться по
аналогии с трубами и деталями магистральных трубопроводов отечественного
производства и соответствовать требованиям, предусмотренным СНиП 2.05.06.85* "Магистральные
трубопроводы".
Импортные трубы, заказанные
по отечественным ГОСТам, должны применяться в соответствии с требованиями
настоящей "Инструкции".
2.1.5. Бесшовные трубы по ГОСТ
8731 и ГОСТ
8733 из слитка без проведения 100 % контроля неразрушающими методами
применять на объектах нефтяной и газовой промышленности запрещается (письмо
Госгортехнадзора России №10-14/45 от 16.02.96 г.)
При заказе бесшовных труб по ГОСТ
8731, ГОСТ 8732,
ГОСТ
8733 и ГОСТ 8734,
изготовленных из кованной или катаной заготовки, а также из непрерывнолитых
слябов и из слитка, дополнительно должны оговариваться требования по ударной
вязкости, неразрушающему контролю и гидроиспытаниям в зависимости от
коэффициента надежности по материалу К1:
К1 = 1,55 - бесшовные трубы с
гарантией гидроиспытаний и ударной вязкости для труб диаметром 219 мм и выше и
гарантией гидроиспытаний для труб диаметром до 219 мм;
К1 = 1,47 - бесшовные трубы с
частичным (от 20 %) контролем сплошности металла неразрушающими методами,
гидроиспытаниями и ударной вязкости в соответствии со СНиП 2.05.06.85*;
К1 = 1,40 - бесшовные трубы,
в т.ч. изготовленные из слитка, прошедшие 100 % контроль качества
неразрушающими методами и удовлетворяющие требованиям СНиП 2.05.06.85* по ударной вязкости.
При заказе бесшовных труб по
импорту должно быть оговорено требование по контролю каждой трубы
неразрушающими методами, ударной вязкости в соответствии со СНиП 2.05.06.85* и гидравлическому
испытанию.
2.1.6. Электросварные трубы
по ГОСТ 10704 и ГОСТ
10705, гр. В термообработанные и по ТУ 14-3-1433-86 допускается применять
на рабочее давление до 5,4 МПа для участков трубопроводов III - IV
категорий (сортамент в соответствии с таблицей 3).
2.1.7. Для строительства
трубопроводов не допускается использовать трубы второго сорта.
2.1.8. Для трубопроводов
диаметром 720 - 1420 мм, транспортирующих газ, требования по волокну в изломе
на образцах DWTT основного металла является обязательным.
ПЕРЕЧЕНЬ технических условий на стальные
трубы большого диаметра отечественного производства и их характеристики (Выксунский металлургический завод)
Таблица 1
Поставщик труб, №№
технических условий
Рабочее давление, МПа,
кгс/см2
Наружный диаметр труб, мм
Номинальная толщина
стенки, мм
Нормативные характеристики
основного металла
Эквивалент углерода, не
более
Гарантированное заводом
испытательн. давление (по ТУ) МПа, (кгс/см2)
Конструкция трубы,
состояние поставки металла, изоляция
Коэф
надеж по материалу, К1
Марка стали
Временное сопротивление
разрыву МПа, (кгс/мм2)
Предел текучести, МПа
(кгс/мм2)
Относительное удлинение, %
Ударная вязкость Дж/см2
(кгс/см2) KCU
Ударная вязкость Дж/см2
(кгс/см2) KCV
Процент волокна в изломе
образцов, % DWTT
без осевого под-ра
с осевым п-ром
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Выксунский металлургический
завод ТУ14-3-1573-99
5,4 - 9,8
(55 - 100)
1020
10,0 - 12,0
12Г2С
К50
490
(50)
340
(35)
20
29,4
(-40°С)
(3,0)
29,4
(0°С)
(3,0)
50
(0°С)
0,46
6,1 - 7,4
(62 - 76)
Исп. давл. для труб соотв.
марок стали, толщ. стен. см. Приложение
1
Электросварные прямошовные
трубы с одним продольным швом из горячекатаной нормализованной стали
1,4
10,0 - 12,0
09Г2С
К50
490
(50)
340
(35)
20
29,4
(-60°С)
(3,0)
29,4
(-20°С)
(3,0)
50
(-20°С)
0,46
6,1 - 7,4
(62 - 76)
10,0 - 15,0
13ГС
К52
510
(52)
360
(37)
20
39,2
(-40°С)
(4,0)
29,4
(0°С)
(3,0)
50
(0°С)
0,43
6,5 - 9,8
(66 - 100)
Электросварные прямошовные
трубы с одним продольным швом из стали контролируемой прокатки
1,34
15,2 - 25,0
13ГС
К52
510
(52)
360
(37)
20
49,0
(-40°С)
(5,0)
29,4
(0°С)
(3,0)
50
(0°С)
0,43
10,0 - 17,0
(102 - 174)
10,0 - 16,0
17ГС
17Г1С
К52
К52 ПЛ-1
К52 ПЛ-2
510
(52)
350
(36)
20
29,4
(-40°С)
(3,0)
29,4
(0°С)
(3,0)
-»-
0,46
6,3 - 10,2
(64 - 104)
Электросварные трубы с
одним продольным швом из горячекатаной нормализованной стали
1,4
10,0 - 16,0
17Г1С-У
К52
К52 ПЛ-1
К52 ПЛ-2
510
(52)
360
(37)
20
39,2
(-40°С)
(4,0)
29,4
(0°С)
(3,0)
50
(0°С)
0,46
6,5 - 10,4
(66 - 106)
1,4
10,0 - 12,0
13Г2АФ
К54
530
(54)
360
(37)
20
29,4
(-60°С)
(3,0)
29,4
(-5°С)
(3,0)
-»-
0,45
6,5 - 6,8
(66 - 69)
1,4
10,0 - 14,0
12ГСБ
К52
510
(52)
350
(36)
20
39,2
(-60°С)
(4,0)
39,2
(-20°С)
(4,0)
60
(-20°С)
0,43
6,3 - 9,6
(64 - 98)
Электросварные трубы с
одним продольным швом из стали контролируемой прокатки
Прямошовные трубы из
нормализованной стали и стали контролируемой прокатки.
1,4
13ГС
0,43
13ГС-У
0,43
15,2 - 16,0
17Г1С-У
510
(52)
360
(37)
20
49,0
(-40°С)
(5,0)
-"-
-"-
0,46
13ГС
0,43
13ГС-У
0,43
10,0 - 15,0
09ГСФ 12ГСБ 10ГНБ
510
(52)
360
(37)
20
39,2
(-60°С)
(4,0)
39,2
(-20°С)
(40)
50
(-20°С)
0,43
Прямошовные трубы из стали
контролируемой прокатки.
15,2 - 16,0
-"-
510
(52)
360
(37)
20
49,0
(-60°С)
(5,0)
-"-
-"-
0,43
10,0 - 15,0
13Г1С-У
540
(55)
380
(39)
20
39,2
(-60°С)
(4,0)
29,4
(-15°С)
(3,0)
50
(-15°С)
0,43
15,2 - 16,0
-"-
540
(55)
380
(39)
20
49,0
(-60°С)
(5,0)
-"-
-"-
0,43
10,0 - 15,0
12Г20Б 09ГНФБ
550
(56)
380
(39)
20
39,2
(-60°С)
(4,0)
39,2(-20°С)
(4,0)
50
(-20°С)
0,44 0,43
15,2 - 16,0
12Г2СБ 09ГНФБ
550
(56)
380
(39)
20
49,0
(-60°С)
(5,0)
-"-
-"-
0,44 0,43
10,0 - 15,0
08Г1НФБ
590
(60)
490
(50)
20
39,2
(-60С)
(4,0)
39,2
(-20°С)
(4,0)
60
(-20°С)
0,43
15,2 - 16,0
-"-
590
(60)
490
(50)
20
49,0
(-60°С)
(5,0)
-"-
-"-
0,43
Челябинский трубопрокатный
завод ТУ-14-3Р-04-94
5,4 - 7,4
(55 - 75)
1220
10,0
12ГСБ
510
(52)
350
(36)
20
39,2
(-60°С)
(4,0)
39,2
(-20°С)
(4,0)
70
(-20°С)
0,42
5,3
(54)
5,0
(51)
Прямошовные трубы из стали
контролируемой прокатки.
1,4
12Г2СБ
550
(56)
380
(39)
-"-
-"-
-"-
-"-
0,44
-"-
-"-
11,0
12ГСБ
510
(52)
350
(36)
-"-
39.2
(-60°С)
(4,0)
39,2
(-20°С)
(4,0)
70
(-20°С)
0,42
5,9
(60)
56
(57)
12Г2СБ
550
(56)
380
(39)
-"-
-"-
-"-
-"-
0,44
-"-
-"-
12,0
12ГСБ
510
(52)
350
(36)
20
39,2
(-60°С)
(4,0)
39,2
(-20°С)
(4,0)
70
(-20°С)
0,42
6,5
(66)
6,2
(63)
12Г2СБ
550
(56)
380
(39)
-"-
-"-
-"-
-"-
0,44
-"-
-"-
13,0
12ГСБ
510
(52)
350
(36)
-"-
39.2
(-60°С)
(6,0)
39,2
(-20°С)
(4,0)
70
(-20°С)
0,42
7,1
(72)
6,8
(69)
12Г2СБ
550
(56)
380
(39)
-"-
-"-
-"-
-"-
0,44
-"-
-"-
14,0
12ГСБ
510
(52)
350
(36)
20
39,2
(-60°С)
(6,0)
39,2
(-20°С)
(6,0)
70
(-20°С)
0,42
7,6
(78)
7,3
(75)
12Г2СБ
550
(56)
380
(39)
-"-
-"-
-"-
-"-
0,44
-"-
-"-
15,0
12ГСБ
510
(52)
350
(36)
-"-
39,2
(-60°С)
(6,0)
39,2
(-20°С)
(6,0)
70
(-20°С)
0,42
8,3
(85)
8,0
(82)
12Г2СБ
550
(56)
380
(39)
-"-
-"-
-"-
-"-
0,44
-"-
-"-
5,4 - 7,4
(55 - 75)
1020
10,0
12ГСБ
510
(52)
350
(36)
20
39,2
(-60°С)
(4,0)
39,2
(-20°С)
(4,0)
60
(-20°С)
0,42
6,3
(65)
6,0
(62)
Прямошовные трубы из стали
контролируемой прокатки.
1,4
12Г2СБ
550
(56)
380
(39)
-"-
-"-
-"-
-"-
0,44
-"-
-"-
11,0
12ГСБ
510
(52)
350
(36)
-".
39,2
(-60°С)
(4,0)
39,2
(-20°С)
(4,0)
60
(-20°С)
0,42
7,1
(72)
6,8
(69)
12Г2СБ
550
(56)
380
(39)
-"-
-"-
-"-
-"-
0,44
-"-
-"-
12,0
12ГСБ
510
(52)
350
(36)
20
39,2
(-60°С)
(4,0)
39,2
(-20°С)
(4,0)
60
(-20°С)
0,42
7,8
(79)
7,5
(76)
12Г2СБ
550
(56)
380
(39)
-"-
-"-
-"-
-"-
0,44
-"-
-"-
13,0
12ГСБ
510
(52)
350
(36)
-"-
39,2
(-60°С)
(6,0)
39,2
(-20°С)
(4,0)
60
(-20°С)
0,42
8,5
(87)
8,2
(84)
12Г2СБ
550
(56)
380
(39)
-"-
-"-
-"-
-"-
0,44
-"-
-"-
14,0
12ГСБ
510
(52)
350
(36)
20
39,2
(-60°С)
(6,0)
39,2
(-20°С)
(6,0)
60
(-20-С)
0,42
9,3
(95)
9,0
(92)
12Г2СБ
556
(56)
380
(39)
-"-
-"-
-"-
-"-
0,44
-"-
-"-
15,0
12ГСБ
510
(52)
350
(36)
-"-
39,2
(-60С)
(6,0)
39,2
(-20°С)
(6,0)
60
(-20°С)
0,42
9,6
(98)
9,3
(95)
12Г2СБ
550
(56)
380
(39)
-"-
-"-
-"-
-"-
0,44
-"-
-"-
16,0
12ГСБ
510
(52)
350
(36)
20
-"-
-"-
-"-
0,42
10,3
(105)
10,0
(102)
Прямошовные трубы из стали
контролируемой прокатки
1,4
12Г2СБ
550
(56)
380
(39)
-"-
-"-
-"-
-"-
0,44
-"-
-"-
Челябинский трубопрокатный
завод ТУ-14-3Р-04-94
5,4 - 7,4
(55 - 75)
820
9,0
12ГСБ
510
(52)
350
(36)
20
39,2
(-60°С)
(4,0)
39,2
(-20°С)
(4,0)
50
(-20°С)
0,42
7,1
(72)
6,8
(69)
Прямошовные трубы из стали
контролируемой прокатки
1,4
12Г2СБ
550
(56)
380
(39)
-"-
-"-
-"-
-"-
0,44
-"-
-"-
10,0
12ГСБ
510
(52)
350
(36)
20
-" >
-"-
50
(-20°С)
0,42
7,8
(79)
7,5
(76)
12Г2СБ
550
(56)
380
(39)
-"-
-"-
-"-
-"-
0,44
-"-
-"-
11,0
12ГСБ
510
(52)
350
(36)
20
-"-
-"-
50
(-20°С)
0,42
8,5
(87)
8,2
(84)
12Г2СБ
550
(56)
380
(39)
-"-
-"-
-"-
-"-
0,44
-"-
-"-
12,0
12ГСБ
510
(52)
350
(36)
20
39,2
(-60°С)
39,2
(-20°С)
50
(-20°С)
0,42
9,5
(96)
9,2
(93)
12Г2СБ
550
(36)
380
(39)
-"-
(4,0)
(4,0)
-"-
0,44
-"-
-"-
13,0
12ГСБ
510
(52)
350
(36)
20
-"-
-"-
50
(-20°С)
0,42
10,3
(105)
10,0
(102)
12Г2СБ
550
(56)
380
(39)
-"-
-"-
-"-
-"-
0,44
-"-
-"-
14,0
12ГСБ
510
(52)
350
(36)
20
-"-
-"-
50
(-20°С)
0,42
11,3
(114)
11,9
(120)
12Г2СБ
550
(56)
380
(39)
-"-
-"-
-"-
-"-
0,44
-"-
-"-
Челябинский трубопрокатный
завод ТУ-14-3Р-04-94
1,4-7,5
(55-75)
720
8,0
12ГСБ
510
(52)
350
(36)
20
39,2
(-60°С)
(4,0)
39,2
(-20°С)
(4,0)
50
(-20°С)
0,42
7,1
(72)
6,8
(69)
Прямошовные трубы из стали
контролируемой прокатки
1,4
12Г2СБ
550
(56)
380
(39)
-"-
-"-
-"-
-"-
0,44
-"-
-"-
9,0
12ГСБ
510
(52)
350
(36)
20
-"-
-"-
50
(-20°С)
0,42
8,1
(82)
8,4
(86)
12Г2СБ
550
(56)
380
(39)
-"-
-"-
-"-
-"-
0,44
-"-
-"-
10,0
12ГСБ
510
(52)
350
(36)
20
-"-
-"-
50
(-20°С)
0,42
8,9
(90)
8,5
(87)
12Г2СБ
550
(56)
380
(39)
-"-
-"-
-"-
-"-
0,44
-"-
-"-
11,0
12ГСБ
510
(52)
350
(36)
20
39,2
(-60°С)
39,2
(-20°С)
50
(-20°С)
0,42
9,9
(100)
9,5
(97)
12Г2СБ
550
(56)
380
(39)
-"-
(4,0)
(4,0)
-"-
0,44
-"-
-"-
12,0
12ГСБ
510
(52)
350
(36)
20
-"-
-"-
50
(-20°С)
0,42
10,9
(110)
10,4
(106)
12Г2СБ
550
(56)
380
(39)
-"-
-"-
-"-
-"-
0,44
-"-
-"-
13,0
12ГСБ
510
(52)
350
(36)
20
-"-
-"-
50
(-20°С)
0,42
11,9
(120)
11,6
(117)
12Г2СБ
550
(56)
380
(39)
-"-
-"-
-"-
-"-
0,44
-"-
-"-
14,0
12ГСБ
510
(52)
350
(36)
20
-"-
-"-
50
(-20°С)
0,42
12,9
(139)
13,3
(136)
12Г2СБ
550
(56)
380
(39)
-"-
-"-
-"-
11
0,44
-"-
-"-
Челябинский трубопрокатный
завод ТУ-14-3Р-04-94
5,4 - 7,5
(55 - 75)
530
7,0
12ГСБ
510
(52)
350
(36)
20
39,2
(-60°С)
(4,0)
39,2
(-20°С)
(4,0)
0,42
8,3
(85)
8,1
(82)
Прямошовные трубы из стали
контролируемой прокатки
1,4
12Г2СБ
550
(56)
380
(39)
-"-
-"-
-"-
0,44
-"-
-"-
8,0
12ГСБ
510
(52)
350
(36)
20
-"-
-"-
0,42
9,5
(96)
9,1
(93)
12Г2СБ
550
(56)
380
(39)
-"-
-"-
-"-
0,44
-"-
-"-
9,0
12ГСБ
510
(52)
350
(36)
20
-"-
-"-
0,42
10,8
(109)
10,4
(106)
12Г2СБ
550
(56)
380
(39)
-"-
-"-
-"-
0,44
-"-
-"-
10,0
12ГСБ
510
(52)
350
(36)
20
39,2
(-60°С)
(4,0)
39,2
(-20°С)
(4,0)
0,42
12,1
(123)
11,9
(120)
12Г2СБ
550
(56)
380
(39)
-"-
-"-
-"-
0,44
-"-
-"-
11,0
12ГСБ
510
(52)
350
(36)
20
-"-
-"-
0,42
13,5
(137)
13,1
(134)
12Г2СБ
550
(56)
380
(39)
-"-
-"-
-"-
0,44
-"-
-"-
12,0
12ГСБ
510
(52)
350
(36)
20
-"-
-"-
0,42
15,0
(151)
14,5
(148)
12Г2СБ
550
(56)
380
(39)
-"-
-"-
-"-
0,44
-"-
-"-
13,0
12ГСБ
510
(52)
350
(36)
20
-"-
-"-
0,42
16,3
(165)
15,9
(162)
12Г2СБ
550
(56)
380
(39)
-"-
-"-
-"-
0,44
-"-
-"-
14,0
12ГСБ
510
(52)
350
(36)
20
39,2
(-60°С)
(4,0)
39,2
(-20°С)
(4,0)
0,42
17,8
(179)
17,3
(176)
12Г2СБ
550
(56)
380
(39)
-"-
-"-
-"-
0,44
-"-
-"-
Челябинский трубопрокатный
завод ТУ 14-3-1425-86
(только для нефтепроводных
труб)
5,4 - 7,5
(55 - 75)
820
8,0
13Г2АФ
530
(54)
363
(37)
20
29,4
(-60°С)
(3,0)
29,4
(-5°С)
(3,0)
-»-
0,45
6,5
(66)
5,9
(61)
Прямошовные трубы из
термообработанной
(нормализованной) листовой
стали
1,47
9,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-»-
-"-
7,1
(72)
6,5
(66)
10,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-»-
-"-
7,9
(86)
7,3
(74)
11,0
-"-
-"-
-"-
-"-
39,4
(-60°С)
(4,0)
-"-
-»-
-"-
8,8
(90)
8,0
(83)
12,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-»-
-"-
10,6
(108)
9,6
(98)
Челябинский трубопрокатный
завод ТУ-14-3-1270-84
5,4 - 7,5
(55 - 75)
820
8,5
17ГС 17Г1С
510
(52)
353
(36)
20
29,4
(-40°С)
(3,0)
29,4
(0°С)
(3,0)
50
(0°С)
0,46
6,4
(66)
5,7
(59)
Прямошовные трубы из
горячекатаной или термообработанной низколегированной стали
1,47
9,2
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
7,3
(74)
6,0
(62)
10,6
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
8,5
(86)
6,9
(71)
11,4
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
9,1
(94)
7,7
(79)
720
7,5
17ГС 17Г1С
510
(52)
353
(36)
20
29,4
(-40°С)
(3,0)
29,4
(0°С)
(3,0)
50
(0°С)
0,46
6,5
(67)
5,7
(59)
Прямошовные трубы из
горячекатаной или термообработанной низколегированной стали
1,47
8,1
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
7,3
(74)
6,0
(62)
9,3
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
8,5
(86)
7,0
(72)
10,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
8,8
(90)
8,0
(82)
11,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
9,8
(100)
9,0
(92)
12,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
10,8
(110)
10,0
(102)
Челябинский трубопрокатный
завод ТУ-14-3-1270-84
5,4
(55)
720
12,5
07ГФБ-У
529
(54)
392
(40)
20
-»-
49,5
(-55°С)
50
(-55°С)
0,43
12,2
(124)
11,3
(114)
Прямошовные трубы из стали
контролируемой прокатки
1,4
7,4
(75)
530
7,0
17ГС 17Г1С
510
(52)
353
(36)
20
29,4
(-40°С)
(3,0)
29,4
(0°С)
(3,0)
-»-
0,46
8,3
(85)
7,6
(77)
Прямошовные трубы из
горячекатаной или термообработанной низколегированной стали
1,47
7,5
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-»-
-"-
8,9
(91)
8,2
(84)
8,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-»-
-"-
9,4
(96)
8,6
(88)
9,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-»-
-"-
10,7
(109)
9,9
(101)
10,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-»-
-"-
12,1
(123)
11,2
(114)
7,0
08ГБЮ
510
(52)
353
(36)
20
39,2
(-60°С)
(4,0)
39,2
(-20°С)
(-40°С)
(4,0)
-»-
0,38
8,3
(85)
7,6
(77)
Прямошовные трубы из стали
контролируемой прокатки
1,4
7,5
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-»-
-"-
8,9
(91)
8,2
(84)
8,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-»-
-"-
9,4
(96)
8,6
(88)
9,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-»-
-"-
10,7
(109)
9,9
(101)
10,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-»-
-"-
12,1
(123)
11,2
(114)
Примечание: Челябинским
трубопрокатным заводом выпускаются стальные электросварные прямошовные трубы с
наружным антикоррозионным покрытием по техническим условиям ТУ 14-3Р-34-99, ТУ
14-3Р-36-99, ТУ 1390-001-0011866654-99
ПЕРЕЧЕНЬ технических условий на стальные
трубы большого диаметра отечественного производства и их характеристики (Волжский
трубный завод).
Таблица 1
Поставщик труб, №№
технических условий
Рабочее давление, МПа,
кгс/см2
Наружные: диаметр труб, мм.
Номинальная толщина стенки,
мм
Нормативные характеристики
основного металла
Эквивалент углерода, не
более
Гарантированное заводом
испытательн. давление
(по ТУ) МПа,
(кгс/см2)
Конструкция трубы,
состояние поставки металла, изоляция
Коэф. надеж. по материалу,
К1
Марка стали
Временное сопротивление
разрыву МПа,
(кгс/мм2)
Предел текучести, МПа
(кгс/мм2)
Относительное удлинение %
Ударная вязкость Дж/см2
(кгс/см2) KCU
Ударная вязкость Дж/см2
(кгс/ см2) КСV
Процент волокна в изломе
образцов, % DWTT
без осевого под-ра
с осевым п-ром
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Волжский трубный завод
ТУ14-3-1363-97
7,4
(75)
1420
15,7
10Г2ФБХ70
588
(60)
460
(47)
20
49,0
(-60°С)
(5,0)
78,4
(-20°С)
(8,0)
80(-20°С)
0,43
9,4
(92)
9,1
(89)
Спиральношовные трубы из
стали контролируемой прокатки.
1,34
18,7
10Г2ФБХ70
588
(60)
460
(47)
20
49,0
(-60°С)
(5,0)
78,4
(-20°С)
(8,0)
80
(-20°С)
0,43
11,2
(110)
10,9
(107)
Волжский трубный завод ТУ
1104-138100-357-02-96
7,4
(75)
1220
12,5
К 56
549
(56)
441
(45)
20
49,0
(-60°С)
(5,0)
58,8
(-15°С)
(6,0)
70
(-15°С)
0,46
8,3
(84)
8,0
(81)
Спиральношовные трубы из
низколегированной рулонной стали, трубы проходят термическую обработку
закалка + отпуск.
1,34
13,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
8,6
(87)
8,4
(85)
13,5
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
9,0
(91)
8,7
(88)
14,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
9,4
(95)
9,1
(92)
12,5
К 60
588
(60)
441
(45)
20
49,0
(-60°С)
(5,0)
58,8
(-15°С)
(6,0)
70
(-15°С)
8,3 (84)
8,0
(81)
1,34
13,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
8,6
(87)
8,4
(85)
13,5
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
9,0
(51)
8,7
(88)
14,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
9,4
(95)
9,1
(92)
6,3
(64)
1220
11,0
К 56
549
(56)
441
(45)
20
49,0
(-60°С)
(5,0)
58,8
(-15°С)
(6,0)
70
(-15°С)
0,46
7,2
(73)
7,0
(71)
Спиральношовные трубы из
низколегированной рулонной стали, трубы проходят термическую обработку
закалка + отпуск.
1,34
11,5
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
7,5
(76)
7,3
(74)
12,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
7,9
(80)
7,7
(78)
6,4
(64)
1220
11,0
К 60
588
(60)
441
(45)
20
49,0
(-60°С)
(5,0)
58,8
(-15°С)
(6,0)
70
(-15°С)
0,46
7,2
(73)
7,0
(71)
1,34
11,5
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
7,5
(76)
7,3
(74)
12,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
7,9
(80)
7,7
(78)
5,4
(55)
1220
9,5
К56
549
(56)
441
(45)
20
49,0
(-60°С)
(5,0)
58,8
(-15°С)
(6,0)
70
(-15°С)
0,46
6,1
(62)
5,9
(60)
1,4
10,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
6,4
(65)
6,3
(64)
1,4
10,5
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
6,8
(69)
6,6
(67)
1,34
5,4
(55)
1220
9,5
К60
588
(60)
441
(45)
20
49,0
(-60°С)
(5,0)
58,8
(-15°С)
(6,0)
70
(-15°С)
0,46
6,1
(62)
5,9
(60)
1,4
10,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
6,4
(65)
6,3
(64)
1,4
10,5
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
6,8
(69)
6,6
(67)
1,34
5,4-6,3
(55-64)
1220
13,0
17Г1С 17Г1С-У
510
(52)
363
(37)
21
39,2
(-40°С)
(4,0)
39,2
(-5°С)
(4,0)
60
(-5°С)
0,46
7,1
(72)
6,9
(70)
Спиральношовные трубы из
низколегированной рулонной горячекатаной стали. Трубы без термообработки.
1,34
13,5
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
7,4
(75)
7,2
(73)
14,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
7,7
(78)
7,4
(75)
11,0
17Г1С
17Г1С-У
510
(52)
363
(37)
21
39,2
(-40°С)
(4,0)
39,2
(-5°С)
(4,0)
60
(-5°С)
0,46
6,0
(61)
5,8
(59)
11,5
6,1
(63)
6,0
(61)
12,0
6,5
(66)
6,3
(64)
Волжский трубный завод ТУ
1104-138100-357-02-96
7,4
(75)
1020
10,5
К56
540
(56)
441
(45)
20
49,0
(-60°С)
(5,0)
490
(-15°С)
(5,0)
66
(-15°С)
0,46
8,2
(83)
7,8
(79)
Спиральношовные трубы из
низколегированной рулонной стали, трубы проходят термическую обработку
закалка + отпуск
1,34
11,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
8,6
(87)
8,2
(83)
11,5
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
9,1
(92)
8,6
(87)
12,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
9,5
(96)
9,0
(91)
12,5
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
9,9
(100)
9,4
(95)
13,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
10,4
(105)
9,8
(99)
13,5
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
10,8
(109)
10,2
(103)
14,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
11,3
(114)
10,7
(108)
10,5
К60
588
(60)
441
(45)
20
49,0
(-60°С)
(5,0)
49,0
(-15°С)
(5,0)
60
(-15°С)
0,46
8,2
(83)
7,8
(79)
1,34
11,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
8,6
(87)
8,2
(83)
11,5
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
9,1
(92)
8,6
(87)
12,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
9,5
(96)
9,0
(91)
12,5
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
9,9
(100)
9,4
(95)
13,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
10,4
(105)
9,8
(99)
13,5
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
10,8
(109)
10,2
(103)
14,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
11,3
(114)
10,7
(108)
6,3
(64)
1020
9,5
К56
549
(56)
441
(45)
20
49,0
(-60°С)
(5,0)
49,0
(-15°С)
(5,0)
60
(-15°С)
0,46
7,3
(74)
7,0
(71)
1,4
10,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
7,8
(79)
7,4
(75)
1,34
9,5
К60
588
(60)
441
(45)
20
49,0
(-60°С)
(5,0)
49,0
(-15°С)
(5,0)
60
(-15°С)
0,46
7,3
(74)
7,0
(71)
1,4
10,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
7,8
(79)
7,4
(75)
1,34
Волжский трубный завод ТУ
1104-138100-357-02-96
5,4
(55)
1020
8.0
К56
549
(56)
441
(15)
20
49,0
(-60°С)
(5,0)
49,0
(-15°С)
(5,0)
60
(-15°С)
0,46
6,0
(61)
5,8
(59)
Спирально-шовные трубы из
низколегированной рулонной стали, трубы проходят термическую обработку
закалка + отпуск.
1,4
8,5
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
6,5
(66)
6,2
(63)
9,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
6,9
(70)
6,6
(67)
8,0
К60
588
(60)
441
(45)
20
49,0
(-60°С)
(5,0)
49,0
(-15°С)
(5,0)
60
(-15°С)
0,46
6,0
(61)
5,8
(59)
1,4
8,5
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
6,5
(66)
6,2
(63)
9,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
6,9
(70)
6,6
(67)
7,4
(75)
1020
12,5
17Г1С 17Г1С-У
510
(52)
363
(37)
21
39,4
(-40°С)
(4,0)
29,4
(-5°С)
(3,0)
50
(-5°С)
0,46
8,2
(83)
7,7
(78)
Спиральношовные трубы из
низколегированной рулонной горячекатаной стали.
1,34
13,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
8,5
(86)
8,1
(82)
13,5
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
8,9
(90)
8,4
(85)
14,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
9,2
(93)
8,7
(88)
6,3
(64)
1020
11,0
17Г1С 17Г1С-У
510
(52)
363
(37)
21
39,4
(-40°С)
(4,0)
29,4
(-5°С)
(3,0)
50
(- 5°С)
0,46
7,1
(72)
6,7
(68)
Трубы без термообработки.
1,34
11,5
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
7,3
(74)
7,0
(71)
12,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
7,8
(79)
7,4
(75)
5,4
(55)
1020
9,5
17Г1С 17Г1С-У
510
(52)
363
(37)
21
39,4
(-40°С)
(4,0)
29,4
(-5°С)
(3,0)
50
(-5°С)
0,46
6,0
(61)
5,7
(58)
1,4
10,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
6,4
(65)
6,1
(62)
1,34
10,5
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
6,7
(68)
6,4
(65)
Волжский трубный завод ТУ
1104-138100-357-02-9й
7,4
(75)
820
8,5
К56
549
(56)
44
(45)
20
39,2
(-60°С)
(4,0)
39,2
(-15°С)
(4,0)
50
(-15°С)
0,4б
8,1
(82)
7,9
(80)
Спиральношовные трубы из
низколегированной рулонной стали трубы проходят термическую обработку закалка
+ отпуск
1,4
9,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
8,6
(87)
8,4
(85.)
9,5
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
9,2
(93)
8,9
(90)
10,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
9,7
(98)
9,4
(95)
10,5
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
10,3
(104)
9,9
(100)
11,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
10,8
(109)
10,5
(106)
8,5
К60
588
(60)
441
(45)
20
39,2
(-60°С)
(4,0)
39,2
(-15°С)
(4,0)
50
(-15°С)
0,46
8,1
(82)
7,9
(80)
1,4
9,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
8,6
(87)
8,4
(85)
9,5
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
9,2
(93)
8,9
(90)
10,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
9,7
(98)
9,4
(95)
10,5
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
10,3
(104)
9,9
(100)
11,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
10,8
(109)
10,5
(106)
6,3
(64)
820
7,5
К56
549
(56)
441
(45)
20
39,2
(-60°С)
(4,0)
39,2
(-15°С)
(4,0)
50
(-15°С)
0,46
7,0
(71)
6,8
(69)
1,4
8,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
7,5
(76)
7,4
(75)
7,5
К60
588
(60)
441
(45)
20
39,2
(-60°С)
(4,0)
39,2
(-15°С)
(4,0)
50
(-15°С)
0,46
7,0
(71)
6,8
(69)
1,4
8,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
7,5
(76)
7,4
(75)
Волжский трубный завод ТУ
1104- 138100-357-02-96
5,4
(55)
820
7,0
К56
549
(56)
441
(45)
20
39,2
(-60°С)
(4,0)
39,2
(-15°С)
(4,0)
50
(-15°С)
0,46
6,7
(68)
6,5
(66)
Спиральношовные трубы из
рулонной стали, трубы проходят закалку и отп.
1,4
7,0
К60
588
(60)
441
(45)
20
-"-
-"-
-"-
0,46
6,7
(68)
6,5
(66)
1,4
7,4
(75)
820
10,5
17Г1С 17Г1С-У
510
(52)
363
(37)
21
29,4
(-40°С)
(3,0)
29,4
(-5°С)
(3,0)
50
(-5°С)
0,46
8,4
(85)
8,2
(83)
Спиральношовные трубы из
низколегированной горячекатаной стали. Трубы не проходят термообработку.
1,4
11,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
8,9
(90)
8,6
(87)
11,5
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
9,3
(94)
9,0
(91)
12,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
9,8
(99)
9,4
(95)
1,4
6,3
(64)
820
9,0
17Г1С 17Г1С-У
510
(52)
363
(37)
21
29,4
(-40°С)
(3,0)
29,4
(-5)
(3,0)
50
(-5°С)
0,46
7,1
(72)
6,9
(70)
9,5
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
7,5
(76)
7,3
(74)
10,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
8,0
(81)
7,7
(78)
5,4
(55)
820
7,5
17Г1С 17Г1С-У
510
(52)
363
(37)
21
29,4
(-40°С)
(3,0)
29,4
(-5°С)
(3,0)
50
(-5°С)
0,46
6,0
(61)
5,8
(59)
Спиральношовные трубы из
низколегированной ной горячекатаной стали. Трубы не проходят термообработку.
1,4
8,0
-"-
-"-
-"-
21
-"-
-"-
-"-
-"-
6,2
(63)
6,0
(61)
8,5
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
6,6
(67)
6,5
(66)
Волжский трубный завод ТУ
1104-138100-357-02-96
7,4
(75)
720
7,5
К56
549
(56)
441
(45)
20
39,2
(-60°С)
(4,0)
39,2
(-15°С)
(4,0)
50
(-15°С)
0,46
8,3
(84)
8,1
(82)
Спиральношовные трубы из
низколегированной рулонной стали, трубы проходят термическую обработку
закалку + отпуск
1,4
8,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
8,6
(87)
8,4
(85)
8,5
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
9,2
(93)
9,0
(91)
9,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
9,9
(100)
9,6
(97)
9,5
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
10,5
(106)
10,2
(103)
10,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
11,1
(112)
10,8
(109)
10,5
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
11,7
(118)
11,4
(115)
7,4
(75)
720
7,5
К60
588
(60)
441
(45)
20
39,2
(-60°С)
(4,0)
39,2
(-15°С)
(4,0)
50
(-15°С)
0,46
8,3
(84)
8,1
(82)
1,4
8,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
8,6
(87)
8,4
(85)
8,5
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
9,2
(93)
9,0
(91)
9,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
9,9
(100)
9,6
(97)
9,5
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
10,5
(106)
10,2
(103)
10,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
11,1
(112)
10,8
(109)
10,5
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
11,7
(118)
11,4
(115)
6,3
(64)
720
7,0
К56
549
(56)
441
(45)
20
39,2
(-60°С)
(4,0)
39,2
(-15°С)
(4,0)
50
(-15°С)
0,46
7,6
(77)
7,5
(76)
1,4
7,0
К60
588
(60)
441
(45)
20
-"-
-"-
50
(-15°С)
0,46
7,6
(77)
7,5
(76)
1,4
Волжский трубный завод ТУ
1104-138100-357-02-96
7,4
(75)
720
9,0
17Г1С 17Г1С-У
510
(52)
363
(37)
21
29,4
(-40°С)
(3,0)
29,4
(-5°С)
(3,0)
50
(-5°С)
0,46
8,1
(82)
7,9
(80)
Спиральношовные трубы из
низколегированной горячекатаной стали. Трубы не проходят термообработку,
1,4
9,5
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
8,6
(87)
8,4
(85)
10,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
9,1
(92)
8,9
(90)
10,5
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
9,6
(97)
9,4
(95)
6,3
(64)
720
8,0
17Г1С 17Г1С-У
510
(52)
363
(37)
21
29,4
(-40°С)
(3,0)
29,4
(-5°С)
(3,0)
50
(-5°С)
0,46
7,1
(72)
6,9
(70)
1,4
8,5
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
7,6
(77)
7,4
(75)
5,4
(55)
720
7,0
17Г1С 17Г1С-У
510
(52)
363
(37)
21
29,4
(-40°С)
(3,0)
29,4
(-5°С)
(3,0)
50
(-5°С)
0,46
6,3
(64)
6,1
(62)
1,4
7,5
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
6,8
(69)
6,6
(67)
Волжский трубный завод ТУ
14-3-1976-99
5,4 - 7,4
(55 - 75)
1220
9,5
К 56
550
(56)
441
(45)
20
-»-
588
(-60°С)
(60)
70
(-60°С)
0,43
6,1
(62)
5,9
(60)
Спиральношовные трубы из
горячекатаной низколегированной стали. Трубы изготавливаются с объемной
термообработкой
1,4
10,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
6,4
(65)
6,3
(64)
1,4
10,3
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
6,7
(68)
6,5
(66)
1,34
10,5
-"-
-"-
-"-
20
-"-
-"-
6,8
(69)
6,6
(67)
10,6
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
6,9
(70)
6,7
(68)
10,8
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
7,0
(71)
6,8
(69)
11,0
-"-
-"-
-"-
20
-"-
-"-
7,2
(73)
7,0
(71)
11,2
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
7,3
(74)
7,1
(72)
11,4
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
7,5
(76)
7,3
(74)
11,5
-"-
-"-
-"-
20
-"-
-"-
7,5
(76)
7,5
(74)
12,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
7,9
(80)
7,7
(78)
12,2
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
8,0
(81)
7,8
(79)
12,5
-"-
-"-
-"-
20
-"-
-"-
8,3
(84)
8,0
(81)
12,9
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
8,5
(86)
8,3
(84)
13,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
8,6
(87)
8,4
(85)
13,4
-"-
-"-
-"-
20
-"-
-"-
8,9
(90)
8,7
(88)
14,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
9,4
(95)
9,1
(92)
14,6
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
9,8
(99)
9,5
(96)
14,9
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
9,9
(101)
9,7
(98)
1,34
Волжский трубный завод ТУ
14-3-1976-99
5,4 - 7,4
(55 - 75)
1220
15,0
К 56
550
(56)
441
(45)
20
-"-
58,8
(-60°С)
(6,0)
70
(-60°С)
0,43
10,0
(102)
9,8
(99)
Спиральношовные трубы из
низколегированной стали, Трубы изготавливаются с объемной термообработкой
1,34
15,2
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
10,1
(103)
9,8
(100)
15,5
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
10,4
(106)
10,0
(102)
15,7
-"-
-"-
-"-
20
-"-
-"-
10,5
(107)
10,2
(104)
16,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
10,7
(109)
10,4
(106)
1220
9,5
К60
588
(60)
441
(45)
20
58,8
(-60°С)
(6,0)
70
(-60°С)
6,1
(62)
5,9
(60)
1,4
10,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
6,4
(65)
6,3
(64)
1,34
10,3
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
6,7
(68)
6,5
(66)
10,5
-"-
-"-
-"-
20
-"-
-"-
6,8
(69)
6,6
(67)
10,6
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
6,9
(70)
6,7
(68)
10,8
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
7,0
(71)
6,8
(69)
11,0
-"-
-"-
-"-
20
-"-
-"-
7,2
(73)
7,0
(71)
11,2
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
7,3
(74)
7,1
(72)
11,4
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
7,5
(76)
7,3
(74)
11,5
-"-
-"-
-"-
20
-"-
-"-
7,5
(76)
7,3
(74)
12,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
7,9
(80)
7,7
(78)
12,2
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
8,0
(81)
7,8
(79)
12,5
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
8,3
(84)
8,0
(81)
12,9
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
8,5
(86)
8,3
(84)
1,34
Волжский трубный завод ТУ
14-3-1976-99
5,4 - 7,4
(55 - 75)
1020
8,0
К56
550
(56)
441
(45)
20
-»-
39,2
(-60°С)
(4,0)
50
(-60°С)
0,43
6,0
(61)
5,8
(59)
Спиральношовные трубы из
низколегированной стали. Трубы изготавливаются с объемной термообработкой
1,4
8,5
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
6,5
(66)
6,2
(63)
9,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
6,9
(70)
6,6
(67)
9,5
-"-
-"-
-"-
20
-"-
-"-
7,3
(74)
7,0
(71)
1,4
10,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
7,8
(79)
7,4
(75)
1,34
1020
10,3
К60
588
(60)
441
(45)
20
58,8
(-60°С)
(6,0)
70
(-60°С)
8,0
(81)
7,6
(77)
10,5
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
8,2
(83)
7,8(79)
10,6
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
8,3
(84)
7,9
(80)
10,8
-"-
-"-
-"-
20
-"-
-"-
8,4
(85)
8,0
(81)
11,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
8,6
(87)
8,2
(83)
11,2
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
8,8
(89)
8,4
(85)
11,4
-"-
-"-
-"-
20
-"-
-"-
9,0
(91)
8,5
(86)
11,5
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
9,1
(92)
8,6
(87)
12,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
9,5
(96)
9,0
(91)
12,2
-"-
-"-
-"-
20
-"-
-"-
9,7
(98)
9,2
(93)
12,5
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
9,8
(100)
9,4
(95)
12,9
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
102
(104)
9,7
(98)
1,34
Волжский трубный завод ТУ
14-3-1976-99
5,4 - 7,4
(55 - 75)
1020
13,0
К56
550
(56)
441
(45)
20
39,2
(-60°С)
(4,1)
50
(-60°С)
0,43
10,3
(105)
9,8
(99)
Спиральношовные трубы из
низколегированной стали. Трубы изготавливаются с объемной термообработкой
1,34
13,4
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
10,6
(108)
10,1
(103)
14,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
11,2
(114)
10,6
(108)
14,6
-"-
-"-
-"-
20
-"-
-"-
11,7
(119)
11,0
(112)
14,9
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
12,0
(122)
11,3
(115)
15,0
-"-
-"-
-"-
20
-"-
-"-
12,0
(122)
11,4
(116)
15,2
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
12,2
(124)
11,5
(117)
15,5
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
12,5
(127)
11,8
(120)
15,7
-"-
-"-
-"-
20
-"-
-"-
12,7
(129)
11,9
(121)
16,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
12,9
(131)
12,2
(124)
5,4 - 7,4
(55 - 75)
1020
8,0
К60
588
(60)
441
(45)
20
39,2
(-60°С)
4,0
50
(-60°С)
0,43
6,0
(61)
5,8
(59)
1,4
8,5
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
6,2
(63)
6,5
(66)
9,0
-"-
-"-
-"-
20
-"-
-"-
6,9
(70)
6,6
(67)
9,5
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
7,3
(74)
7,0
(71)
10,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
7,5
(75)
7,4
(75)
1,34
10,3
-"-
-"-
-"-
20
-"-
-"-
8,0
(81)
7,6
(77)
10,5
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
8,2
(83)
7,8
(79)
10,6
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
8,3
(84)
7,9
(80)
10,8
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
8,4
(85)
8,0
(81)
Волжский трубный завод ТУ
14-3-1976-99
5,4 - 7,4
(55 - 75)
1020
11,0
К60
588
(60)
441
(45)
20
39,2
(-60°С)
(40)
50
(-60 °С)
0,43
8,6
(87)
8,2
(83)
Спиральношовные трубы из
низколегированной стали Трубы изготавливаются с объемной термообработкой
1,34
11,2
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
8,8
(89)
8,4
(85)
11,4
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
9,0
(91)
8,5
(86)
11,5
-"-
-"-
-"-
20
-"-
-"-
9,1
(92)
8,6
(87)
12,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
9,5
(96)
9,0
(91)
12,2
-"-
-"-
-"-
20
-"-
-"-
9,7
(98)
9,2
(93)
12,5
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
9,8
(100)
9,4
(95)
12,9
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
10,2
(104)
9,7
(98)
13,0
-"-
-"-
-"-
20
-"-
-"-
10,3
(105)
9,8
(99)
13,4
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
10,6
(108)1
10,1
(103)
14,0
-"-
-"-
-"-
20
-"-
-"-
11,2
(114)
10,6
(108)
14,6
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
11,7
(119)
11,0
(112)
14,9
-"-
-"-
-"-
20
-"-
-"-
12,0
(122)
11,3
(115)
15,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
12,0
(122)
11,4
(116)
15,2
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
12,2
(124)
11,5
(117)
15,5
-"-
-"-
-"-
20
-"-
-"-
12,5
(127)
11,8
(120)
15,7
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
12,7
(129)
12,0
(121)
16,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
12,9
(131)
12,2
(124)
Волжский трубный завод
ТУ14-3-1976-99
5,4 - 7,4
(55 - 75)
820
7,0
К 56
550
(60)
441
(45)
20
29,4
(-60°С)
(3,0)
50
(-60°С)
0,43
6,7
(68)
6,5
(66)
Спиральношовные трубы из
низколегированной стали Трубы изготавливаются с объемной термообработкой
1,4
7,5
К60
588
(60)
441
(45)
-"-
-"-
-"-
0,43
7,0
(71)
6,8
(69)
8,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
7,5
(76)
7,4
(75)
8,5
-"-
-"-
-"-
20
-"-
-"-
8,1
(82)
7,9
(80)
9,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
8,6
(87)
8,4
(85)
9,5
-"-
-"-
-"-
20
-"-
-"-
9,2
(93)
8,9
(90)
10,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
9,7
(98)
9,4
(95)
10,3
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
9,9
(101)
9,7
(98)
10,5
-"-
-"-
-"-
20
-"-
-"-
10,2
(104)
9,8
(100)
10,6
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
10,3
(105)
9,9
(101)
10,8
-"-
-"-
-"-
20
-"-
-"-
10,5
(107)
10,2
(104)
11,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
10,7
(109)
10,4
(106)
11,2
-"-
-"-
-"-
20
-"-
-"-
10,9
(111)
10,6
(108)
11,4
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
11,1
(113)
10,8
(110)
11,5
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
11,3
(115)
10,9
(111)
12,0
-"-
-"-
-"-
20
-"-
-"-
11,8
(120)
11,4
(116)
12,2
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
12,0
(122)
11,6
(118)
12,5
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
12,4
(126)
11,9
(121)
Волжский трубный завод ТУ
14-3-1976-99
12,9
-"-
-"-
-"-
20
-"-
-"-
12,8
(130)
12,3
(125)
Спиральношовные трубы из
горячекатаной низколегированной стали. Трубы изготавливаются с объемной
термообработкой.
1,4
13.0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
12,9
(131)
12,4
(126)
13,4
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
13,3
(135)
12,9
(131)
5,4 - 7,4
(55 - 75)
720
7,0
К56
К60
550
(56)
441
(45)1
20
29,4
(-60°С)
(30)
50
(-60°С)
0,43
7,6
(77)
7,5
(76)
1,4
7,5
-"-
588
(60)
441
(45)
-"-
-"-
-"-
0,43
8,3
(84)
8,1
(82)
8,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
8,6
(87)
8,4
(85)
8,5
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
9,2
(93)
9,0
(91)
9,0
-"-
-"-
-"-
20
-"-
-"-
9,8
(100)
9,6
(97)
9,5
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
10,4
(106)
10,1
(103)
10,0
-"-
-"-
-"-
20
-"-
-"-
11,0
(112)
10,7
(109)
10,3
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
11,4
(116)
11,1
(113)
10,5
-"-
-"-
-"-
20
-"-
-"-
11,6
(118)
11,3
(115)
10,6
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
11,8
(120)
11,4
(116)
10,8
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
12,0
(122)
11,7
(119)
11,0
-"-
-"-
-"-
20
-"-
-"-
12,2
(124)
11,8
(121)
11,2
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
12,5
(127)
12,1
(123)
11,4
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
12,8(130)
12,0
(126)
11,5
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
12,8
(130)
12,5
(127)
1,4
Волжский трубный завод ТУ
14-3-1976-99
5,4 - 7,4
(55 - 75)
720
12,0
К60
588
(60)
441
(45)
20
29,4
(-60°С)
(3,0)
50
(-60°С)
0,43
13,5
(137)
13,1
(131)
Спиральношовные трубы из
низколегированной стали. Трубы изготавливаются с объемной, термообработкой.
1,4
12,2
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
13,8
(140)
133
(135)
12,5
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
14,2
(144)
13,7
(139)
12,9
-"-
-"-
-"-
20
-"-
-"-
14,7
(149),
14,2
(144)
13,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
14,7
(150)
14,3
(145)
1,4
630
7,0
К56
К60
550
(56)
441
(45)
-"-
29,4
(-60°С)
(3,0)
50
(-60°С)
8,8
(89)
8,6
(87)
7,5
-"-
588
(60)
441
(45)
-"-
-"-
-"-
9,4
(95)
9,2
(93)
8,0
-"-
-"-
-"-
20
-"-
-"-
9,8
(100)
9,7
(98)
8,5
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
10,6
(107)
10,2
(104)
9,0
-"-
-"-
-"-
20
-"-
-"-
11,2
(114)
10,9
(111)
9,5
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
12,0
(122)
11,6
(118)
10,0
-"-
-"-
-"-
20
-"-
-"-
12,7
(129)
12,3
(125)
10,3
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
13,1
(133)
12,7
(129)
10,5
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
13,4
(136)
13,0
(132)
10,6
-"-
-"-
-"-
20
-"-
-"-
13,5
(137)
13,1
(133)
10,8
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
13,8
(140)
13,4
(136)
11,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
14,1
(143)
13,6
(138)
1,4
11,2
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
14,4
(146)
13,9
(141)
Волжский трубный завод ТУ
14-3-1976-99
5,4 - 7,4
(55 - 75)
630
11,4
К56
К60
550/588
(56)/(60)
441
(45)
20
29,4
(-60°С)
(3,0)
50
(-60°С)
0,48
14,7
(149)
14,2
(144)
Спиральношовные трубы из
низколегированной стали. Трубы изготавливаются с объемной термообработкой.
1,4
11,5
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
14,7
(150)
14,3
(145)
12,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
15,3
(156)
14,8
(151)
530
7,0
-"-
-"-
-"-
20
-"-
-"-
10,4
(106)
10,1
(103)
1,4
7,5
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
11,2
(114)
10,9
(110)
8,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
11,7
(119)
11,4
(116)
8,5
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
12,6
(128)
12,2
(124)
9,0
-"-
-"-
-"-
20
-"-
-"-
13,5
(137)
13,0
(132)
0,5
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
14,3
(145)
13,8
(140)
10,9
-"-
-"-
-"-
20
-"-
-"-
15,1
(154)
14,6
(148)
10,3
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
15,6
(159)
15,0
(153)
10,5
-"-
-"-
-"-
20
-"-
-"-
15,8
(161)
15,3
(156)
10,6
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
16,1
(164)
15,5
(158)
10,8
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
16,5
(168)
15,9
(161)
11,8
-"-
-"-
-"-
20
-"-
-"-
16,8
(171)
16,2
(165)
11,2
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
17,2
(175)
16,5
(168)
11,4
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
17,5
(178)
16,8
(171)
11,5
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
17,7
(180)
17,0
(173)
12,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
18,6
(189)
17,8
(183)
1,4
Волжский трубный завод ТУ
14-3-1977-2000
7,4
(75)
1420
15,7
К60
588
(60)
461
(47)
20
49,0
(-60°С)
(5,0)
78,4
(-20°С)
(8,0)
80
(-20°С)
0,43
9,4
(9б)
9,0
(92)
Спиральношовные трубы из
рулонной стали с объемной термообработкой
1,34
Волжский трубный завод ТУ 14-3-1973-98
5,5 - 7,4
(55 - 75)
1220
10,0
Ст.20
К52
510
(52)
353
(36)
20
39,4
(-40°С)
(4,0)
39,4
(-15°С)
(4,0)
80
(-15°С)
0,40
5,0
(49)
4,9
(48)
Спиральношовные трубы из
углеродистой качественной стали
1,4
11,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
5,6
(55)
5,4
(53)
1,41
12,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
6,1
(60)
6,0
(59)
Трубы изготавливаются с
объёмной термообработкой
1,4
13,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
6,8
(66)
6,5
(64)
1,4
14,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
7,3
(71)
7,0
(69)
1,4
1220
10,0
К-56
549
(56)
441
(45)
24
147
(-60°С)
(15,0)
98
(-15°С)
(10,0)
95
(-20°С)
0,46
6,6
(65)
6,5
(64)
Спиральношовные трубы из
низколегированной стали
1,4
11,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
7,5
(73)
7,3
(71)
1,4
12,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
8,2
(80)
8,0
(78)
Трубы изготавливаются с
объёмной термообработкой
1,4
13,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
8,9
(87)
8,7
(85)
1,34
14,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
9,7
(95)
9,4
(92)
1,34
Волжский трубный завод ТУ
14-3-1973-98
5,4 - 7,4
(55 - 75)
1220
10,0
17Г1С
(К-56)
549
(56)
441
(45)
20
98
(-60°С)
(10,0)
98
(-15°С)
(10,0)
95
(-20°С)
0,46
6,6
(65)
6,5
(64)
Спиральношовные трубы из
низколегированной стали. Трубы изготавливаются с объемной термообработкой
1,4
11,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
7,9
(77)
7,5
(73)
1,4
12,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
8,2
(80)
8,0
(78)
1,4
13,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
8,9
(87)
8,?
(85)
1,34
14,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
9,7
(95)
9,4
(92)
1,34
1220
10,0
17Г1С
(К-60)
588
(60)
441
(45)
20
98
(-60°С)
(10,0)
98
(-15°С)
(10,0)
95
(-20°С)
0,46
6,6
(65)
6,5
(64)
1,4
11,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
7,9
(77)
7,5
(73)
1,4
12,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
8,2
(80)
8,0
(78)
1,4
13,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
8,9
(87)
8,7
(85)
1,34
14,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
9,7
(95)
9,4
(92)
1,34
1220
10,0
10Г2ФБ
К-60,
Х70
588
(60)
482
(49,2)
23
147
(-60°С)
(15,0)
98
(-15°С)
(10,0)
95
(-20°С)
0,46
7,4
(72)
7,1
(70)
1,4
11,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
8,1
(79)
7,9
(77)
1,4
12,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
8,9
(87)
8,7
(85)
1 4
13,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
9,7
(95)
9,5
(93)
1,34
14,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
10,5
(103)
10,2
(100)
1,34
Волжский трубный завод ТУ
14-3-1973-98
5,4 - 7.4
(55 - 75)
1020
0,0
Ст.20
К-52
510
(52)
353
(36)
20
39,4
(-60°С)
(4,0)
394
(-15°С)
(4,0)
80
(-15°С)
0,40
5,4
(53)
5,1
(50)
Спиральношовные трубы из
углеродистой качественной стали
1,4
10,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
6,0
(59)
5,8(57)
1,4
11,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
6,7
(66)
6,4(63)
Трубы изготавливаются с
объемной термообработкой
1,4
12,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
7,5
(73)
7,0
(69)
1,4
13,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
8,1
(79)
7,7
(75)
1,34
14,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
8,8
(86)
8,3
(81)
1,34
1020
9,0
10Г2ФБ
К-56
549
(56)
441
(45)
24
147
(-60°С)
(15,0)
98
(-15°С) 10,0)
95
(-20°С)
0,46
7,1
(70)
6,8
(67)
Спиральношовные трубы из
низколегированной стали
1,4
10,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
8,8
(79)
7,7
(75)
1,4
11,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
8,9
(87)
8,5
(83)
Трубы изготавливаются с
объёмной термообработкой
1,4
12,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
9,8
(96)
9,3
(91)
1,4
13,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
10,7
(105)
10,1
(99)
1,34
14,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
11,6-(114)
11,0
(108)
1,34
1020
9,0
17Г1С
К-56
549
(56)
441
(45)
20
98
(-60°С)
(10,0)
98
(-15°С)
(10,0)
95
(-20°С)
0,46
7,1
(70)
6,8
(67)
1,4
10,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
8,1
(79)
7,7
(75)
1,4
11,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
8,9
(87)
8,5
(83)
1,4
12,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
9,8
(96)
9,3
(91)
1,4
13,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
10,7
(105)
10,1
(99)
1,34
14,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
11,6
(114)
11,0
(108)
1,34
Волжский трубный завод ТУ
14-3-1973-98
5,4 - 7,4
(55 - 75)
1020
9,0
17Г1С
К-60
588
(60)
441
(45)
20
98
(-60°С)
(10,0)
98
(-15°С)
(10,0)
95
(-20°С)
0,46
7,1
(70)
6,8
(67)
Спиральношовные трубы из
низколегированной стали
1,4
10,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
8,1
(79)
7,7
(75)
1,4
11,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
8,9
(87)
8,5
(83)
Трубы изготавливаются с
объёмной термообработкой
1,4
12,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
9,8
(96)
9,3
(91)
1,4
13,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
10,7
(105)
10,1
(99)
1,34
14.0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
11,б
(114)
11,0
(108)
1,34
1020
9,0
12Г2ФБ
К-60
Х70
588
(б0)
422
(49,1)
23
147
(-60°С)
(15,0)
98
(-15°С)
(10,0)
95
(-20°С)
0,46
7,8
(76)
7,5
(73)
1,4
10,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
8,8
(86)
8,4
(82)
1,4
11,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
9,7
(95)
9,1
(91)
1,4
12,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
10,7
(105)
10,2
(100)
1,4
13,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
11,7
(115)
11,1
(109)
1,34
14,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
12,7
(124)
12,0
(118)
1,34
820
8,0
Ст.20
К-52
510
(52)
353
(36)
20
39,4
(-60°С)
(4,0)
39,4
(-15°С)
(4,0)
80
(-15°С)
0,40
5,9
(58)
5,7
(56)
Спиральношовные трубы из
углеродистой качественной стали
1,4
9,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
6,7
(66)
6,5
(64)
1,4
10,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
7,6
(74)
7,4
(72)
Трубы изготавливаются с
объёмной термообработкой
1,4
11,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
8,4
(82)
8,1
(80)
1,4
12,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
9,3
(91)
9,0
(88)
1,4
Волжский трубный завод ТУ
14-3- 1973-98
5 4 - 7,4
(55 - 75)
820
8,0
10Г2ФБ
К-56
549
(56)
441
(45)
24
147
(-60°С)
(15,0)
98
(-15°С) (10,0)
95
(-20°С)
0,46
7,8
(76)
7,7
(75)
Спиральношовные трубы из
низколегированной стали Трубы изготавливаются с объёмной термообработкой
1,4
9,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
8,9
(87)
8,7
(85)
14
10,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
10,0
(98)
9,7
(95)
1,4
11,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
11,1
(109)
10,8
(106)
1,4
12,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
12,3
(120)
11,8
(116)
1,4
820
8,0
17Г1С
К-56
549
(56)
441
(45)
20
98
(-60°С)
(10,0)
98
(-15°С)
(10,0)
95
(-20°С)
0,46
7,8
(76)
7,7
(75)
1,4
9,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
8,9
(87)
8,7
(85)
1,4
10,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
10,0
(98)
9,7
(95)
1,4
11,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
11,1
(109)
10,8
(106)
1,4
12,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
12,3
(120)
11,8
(116)
1,4
820
8,0
17Г1С
К-60
588
(60)
441
(45)
20
98
(-60°С)
(10,0)
98
(-15°С)
(10,0)
95
(-20°С)
0,46
7,8
(7б)
7,7
(75)
1,4
9,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
8,9
(87)
8,7
(85)
1,4
10,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
10,0
(98)
9,7
(95)
1,4
11,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
11,1
(109)
10,8
(106)
1,4
12,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
12,3
(120)
11,8
(116)
1.4
Волжский трубный завод ТУ
14-3-1973-98
5,4 - 7,4
(55 - 75)
820
8,0
10Г2ФБ
К-60,
Х70
585
(60)
482
(49,2)
23
147
(-60°С)
(15,0)
98
(-15°С)
(10,0)
95
(-20° С)
0,46
8,6
(84)
8,3
(81)
Спиральношовные трубы из
низколегированной стали Трубы изготавливаются с объёмной термообработкой
1,4
9,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
9,7
(95)
9,5
(93)
1,4
10,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
10,9
(107)
10,6
(104)
1,4
11,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
12,1
(119)
11,8
(116)
1,4
12,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
13,4
(131)
13,0
(127)
1,4
720
7,0
Ст20
К-52
510
(52)
353
(36)
20
39,4
(-60°С)
(4,0)
39,4
(-15°С)
(4,0)
80
(-15°С)
0,40
6,0
(59)
5,8
(57)
Спиральношовные трубы из
углеродистой качественной стали Трубы изготавливаются с объемной
термообработкой
1,4
8,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
6,8
(67)
6,6
(65)
1,4
9,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
7,7
(75)
7,5
(73)
1,4
10,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
8,7
(85)
8,4
(82)
1,4.
11,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
9,6
(94)
9,3
(91)
1,4
12,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
10,6
(104)
10,2
(100)
1,4
720
7,0
10Г2ФБ
К-56
549
(56)
441
(45)
24
147
(-60°С)
(15,0)
98
(-15°С)
(10,0)
95
(-20°С)
0,46
7,9
(77)
7,8
(76)
Спиральношовные трубы из
низколегированной стали Трубы изготавливаются с объёмной термообработкой
1,4
8,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
8,9
(87)
8,7
(85)
1,4
9,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
10,2
(100)
9,9
(97)
1,4
10,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
11,4
(112)
11,1
(109)
1,4
11,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
12,8
(125)
12,4
(121)
1,4
12,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
14,0
(137)
13,8
(135)
1,4
Волжский трубный завод ТУ
14-3-1973-98
5,4 - 7,4
(55 - 75)
720
7,0
17Г1С
К-56
549
(56)
441
(45)
20
98
(-60°С)
(10,0)
98
(-15°С)
(10,0)
95
(-20°С)
0,46
7,9
(77)
7,8
(76)
Спиральношовные трубы из
низколегированной стали Трубы изготавливаются с объёмной термообработкой
1,4
8,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
8,9
(87)
8,7
(85)
1,4
9,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
10,2
(100)
9,9
(97)
1,.4
10,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
11,4
(112)
11,1
(109)
1,4
11,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
12,8
(125)
12,4
(121)
1,4
12,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
14,0
(137)
13,8
(135)
1,4
720
7,0
17Г1С
К-60
588
(60)
441
(45)
20
98
(-60°С)
(10,0)
98
(-15°С)
(10,0)
95
(-20°С)
0,46
7,9
(77)
7,8
(76)
1 4
8,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
8,9
(87)
8,7
(85)
1,4
9,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
10,2
(100)
9,9
(97)
1,4
10,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
11,4
(112)
11,1
(109)
1,4
11,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
12,8
(125)
12,4
(121) 10
1,4
12,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
14,0
(137)
13,8
(135)
1,4
720
7,0
10Г2ФБ
К-60,
Х70
588
(60)
482
(49,2)
23
147
(-60°С)
(15,0)
98
(-15°С)
(10,0)
95
(-20°С)
0,46
8,7
(85)
8,5
(83)
1,4
8,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
9,7
(95)
9,5
(93)
1,4
9,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
11,1
(109)
10,8
(106)
1,4
10,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
12,6
(123)
12,1
(119)
1,4
11,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
13,9
(136)
13,5
(132)
1,4
12,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
15,3
(150)
14,8
(145)
1,4
Волжский трубный завод ТУ
14-3- 1973-98
5,4 - 7,4
(55 - 75)
630
7,0
Ст20
К-52
510
(52)
353
(36)
20
39,4
(-60°С)
(4,0)
394
(-15°С)
(4,0)
80
(-15°С)
0,40
6,9
(68)
6,7
(66)
Спиральношовные трубы из
углеродистой качественной стали Трубы изготавливаются с объемной
термообработкой
1,4
8,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
8,0
(78)
7,8
(76)
1,4
9,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
91,1
(89)
8,8
(86)
1,4
10,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
10,2
(100)
9,9
(97)
1,4
11,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
11,6
(114)
11,0
(108)
1,4
630
7,0
10Г2ФБ
К-56
549
(56)
441
(45)
24
147
(-60°С)
(15)
98
(-15°С)
(10)
95
(-20°С)
0,46
9,1
(89)
8,9
(87)
Спиральношовные трубы из
низколегированной стали. Трубы изготавливаются с объёмной термообработкой
1,4
8,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
18,2
(100)
10,0
(98)
1,4
9,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
11,6
(114)
11,3
(111)
1,4
10,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
13,2
(129)
12,8
(125)
1,4
11,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
14,6
(143)
14,1
(138)
1,4
630
7,0
17Г1С
К-55
549
(56)
441
(45)
20
98
(-60"С)
(10)
98
(-15°С)
(10)
95
(-20°С)
0,46
9,1
(29)
8,9
(87)
1,4
8,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
102
(100)
10,0
(98)
1,4
9,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
11,6
(114)
11,3
(111)
1,4
100
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
13,2
(129)
12,8
(125)
1,4
11.0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
14,6
(143)
14,1
(138)
1,4
630
7,0
17Г1С
К-60
588
(60)
441
(45)
20
98
(-60°С)
(10)
98
(-15°С)
(10)
95
(-20°С)
0,46
9,1
(89)
8,9
(87)
1,4
80
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
10,2
(100)
10,0
(98)
1,4
9,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
11,6
(114)
11,3
(111)
1,4
10,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
13,2
(129)
12,8
(125)
1,4
11,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
14,6
(143)
14,1
(138)
1,4
Волжский трубный завод ТУ
14-3- 1973-98
5,4 - 7,4
(55 - 75)
630
7,0
10Г2ФБ
К-60,
Х70
588
(60)
482
(49,2)
23
147
(-60°С)
(15)
98
(-15°С)
(10)
95
(-20°С)
0,46
9,9
(97)
9,7
(95)
Спиральношовные трубы из
низколегированной стали. Трубы изготавливаются с объёмной термообработкой
1,4
8,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
11,1
(109)
10,9
(107)
1,4
9,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
12,8
(125)
12,5
(122)
1,4
10,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
14,4
(141)
13,9
(136)
1,4
11,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
15,9
(156)
15,4
(151)
Спиральношовные трубы из
углеродистой качественной стали. Трубы изготавливаются с объемной
термообработкой
1,4
530
7,0
Ст.20
К-52
510
(52)
353
(36)
20
39,4
(-60°С)
(4,0)
39,4
(-15°С)
(4,0)
80
(-15°С)
040
8,0
(78)
7,8
(76)
1,4
8,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
9,2
(90)
9,0
(88)
1,4
9,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
10,5
(103)
10,2
(100)
1,4
10,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
11,8
(116)
11,4
(112)
1,4
530
7,0
10Г2ФБ
К-56
549
(56)
441
(45)
14
147
(-60° С)
(15)
1 98
(-15°С)
(10)
95
(-20° С)
0,46
10,8
(106),
10,5
(103)
Спиральношовные трубы из
низколегированной стали. Трубы изготавливаются с объёмной термообработкой
1,4
8,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
12,1
(119)
11,8
(116)
1,4
9,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
14,0
(137)
13,5
(132)
1,4
10,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
15,7
(154)
15,1
(148)
1,4
530
7,0
17Г1С
К-56
549
(56)
441
(45)
20
98
(-60°С)
(10)
98
(-15°С)
(10)
95
(-20°С)
0,46
10,8
(106)1
10,5
(103)
1,4
8,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
12,1
(119)
11,8
(116)
1,4
9,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
14,0
(137)
13,5
(132)
1,4
10,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
15,7
(154)
15,1
(148)
1,4
Волжский трубный завод ТУ
14-3-1973-98
5,4 - 7,4
(55 - 75)
530
7,0
17Г1С
К-60
588
(60)
441
(45)
20
98
(-60°С)
(10)
98
(-15°С)
(10)
95
(-20°С)
0,46
10,8
(106)
10,5
(103)
Спиральношовные трубы из
низколегированной стали Трубы изготавливаются с объёмной термообработкой
1,4
8,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
12,1
(119)
11,8
(116)
1,4
9,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
14,0
(137)
13,5
(132)
1,4
10,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
15,7(154)
15,1(148)
1,4
530
7,0
10Г2ФБ
К-60,
Х70
588
(60)
482
(49,2)
23
147
(-60°С)
(15)
98
(-15°С)
(10)
95
(-20°С)
0,46
11,8
(116)
11,5
(113)
1,4
80
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
13,4
(131)
13,0
(127)
1,4
9,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
15,2
(149)
14,8
(145)
1,4
10,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
17,1
(168)
16,5
(162)
1,4
ПЕРЕЧЕНЬ технических условий на стальные
трубы большого диаметра и их характеристики (Новомосковский трубный завод
Украина)
Таблица 1
Поставщик труб, №№
технических условий
Рабочее давление, МПа,
кгс/см2
Наружный диаметр труб, мм
Номинальная толщина стенки,
мм
Нормативные характеристики
основного металла
Эквивалент углерода, не
более
Гарантированное заводом
испытательн. давление (по ТУ) МПа,
(кгс/см2)
Конструкция трубы,
состояние поставки металла, изоляция
Коэф. надеж. по материалу,
К1
Марка стали
Временное сопротивление
разрыву МПа,
(кгс/мм2)
Предел текучести, МПа
(кгс/ мм2)
Относительное удлинение, %
Ударная вязкость Дж/см2
(кгс/см2) KCU
Ударная вязкость Дж/см2
(кгс/см2) КСV
Процент волокна в изломе
образцов, % DWTT
без осевого под-ра
с осевым п-ром
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Ново-московский трубный
завод ТУ-14-3-1424-94
7,4
(75)
1020
10,3*
10Г2ФБЮ
590
(60)
460
(47)
20
39,2
(-60°С)
(4,0)
39,2
(-15°С)
(4,0)
60
(-15°С)
0,43
8,5
(87)
8,1
(83)
Прямошовные трубы из стали
контролируемой прокатки
1,34
12,3*
-"-
-"-
-"-
20
-"-
-"-
-"-
-"-
10,3
(105)
9,8(100)
1020
13,4*
13Г1С-У
540
(55)
390
(40)
20
-"-
-"-
-"-
0,43
9,5
(97)
9,0
(92)
6,3
(64)
1020
11,4
13Г1С-У
540
(55)
390
(40)
20
39,2
(-60°С)
(4,0)
39,2
(-15°С)
(4,0)
60
(-15°С)
0,43
8,1
(83)
7,8
(79)
Прямошовные трубы из стали
контролируемой прокатки
1,34
11,2*
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
8,0
(81)
7,6
(77)
Ново-московский трубный
завод ТУ-14-3-1424-94
74 - 54
(75 - 55)
1020
14,9
13Г1СБ-У
570
(58)
470
(47)
20
39,2
(-60°С)
(4,0)
49,0
(-15°С)
(5,0)
60
(-15°С)
0,43
12,8
(130,2)
12,1
(123,7)
Прямошовные трубы из стали
контролируемой прокатки
1,34
14,2
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
12,2
(123,9)
11,5
(117,7)
14,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
12,0
(122,1)
11,4
(116,0)
13,1*
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
11,2
(114,1)
10,6
(108,4)
5,4 - 6,3
(55 - 64)
1020
12,1*
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
10,3
(105,1)
9,8
(99,9)
12,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
10,2
(104,3)
9,7
(99,0)
11,2
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
9,5
(97,2)
9,1
(92,3)
11,0*
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
9,4
(95,4)
8,9
(90,6)
10,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
8,5
(86,6)
8,1
(82,2)
9,7*
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
8,2
(83,9)
7,8
(79,7)
9,4
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
8,0
(81,3)
7,6
(77,8)
9,0*
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
7,6
(77,8)
7,2
(73,9)
5,4
(55)
1020
9,3*
17Г1С-У
510
(52)
363
(37)
20
39,2
(-40°С)
(4,0)
29,4
(0°С)
(3,0)
50
(0°С)
0,46
6,1
(62)
5,9
(60)
Прямошовные трубы из
термообработанной
(нормализация, нормализация
с отпуском) листовой стали
1,34
10,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
6,4
(65)
6,1
(62)
10,5*
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
7,0
(71)
6,6
(67)
11,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
7,1
(72)
6,7
(68)
12,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
7,7
(79)
7,4
(75)
13,0*
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
8,5
(87)
8,1
(83)
14,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
9,2
(93)
8,6
(88)
14,2
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
9,4
(96)
8,9
(91)
14,9
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
9,8
(100)
9,3
(95)
Новомосковский трубный
завод ТУ-14-3-1424-94
5,4
(55)
1020
11,0
Ст.3сп
(С345Т)
470
(48)
323
(33)
20
29,2
(-40°С)
(3,0)
29,4
(0°С)
(3,0)
50
(0°С)
0,46
6,5
(66)
6,2
(63)
Прямошовные трубы
(термическое упрочение:
закалка с отпуском, нормализация с отпуском)
1,34
11,3*
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
6,6
(67)
6,4
(65)
12,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
7,1
(72)
68
(69)
14,0*
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
8,2
(84)
7,9
(81)
12,0
Ст.3сп
(С315Т)
430
(44)
294
(30)
20
29,2
(-40°С)
(3,0)
29,4
(0°С)
(3,0)
50
(0°С)
0,46
6,4
(65)
6,2
(63)
12,3*
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
6,6
(67)
6,3
(64)
14,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
7,5
(76)
7,2
(73)
Новомосковский трубный
завод ТУ У-14-8-19-99
ТУ У-14-8-20-99
5,4 - 7,4
(55 - 75)
530
6,0
К34
333
(34)
206
(21)
26
29,4
(-40°С)
29,4
(-5°С)
-"-
0,46
-"-
-"-
Прямошовные трубы,
сваренные токами высокой частоты, из горячекатаного рулона
1,47
7,0
-"-
-"-
-"-
-"-
(3,0)
(3,0)
-"-
8,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
9,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
10,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
11,0
-"-
-"-
-"-
-"-
39,2
(-40°С)
29,4
(-5°С)
0,46
12,0
-"-
-"-
-"-
-"-
(4,0)
(3,0)
-"-
5,4 - 7,4
(55 - 75)
530"
6,0
К38
372
(38)
235
(24)
24
29,4
(-40°С)
(3,0)
29,4
(-5°С)
(3,0)
-"-
0,46
-"-
-"-
Прямошовные трубы,
сваренные токами высокой частоты, из горячекатаного рулона
1,47
7,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
8,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
9,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
10,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
11,0
-"-
-"-
-"-
-"-
39,2
(-40°С)
(4,0)
29,4
(-5°С)
(3,0)
0,46
12,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
530
6,0
К42
412
(42)
245
(25)
23
29,4
(-40°С)
(3,0)
29,4
(-5°С)
(3,0)
-"-
0,46
-"-
-"-
Прямошовные трубы,
сваренные токами высокой частоты, из горячекатаного рулона
1,47
7,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
8,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
9,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
10,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
11,0
-"-
-"-
-"-
-"-
39,2
(-40°С)
(4,0)
29,4
(-5°С)
(3,0)
0,46
12,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
530
6,0
К48
471
(48)
324
(33)
20
29,4
(-40°С)
(3,0)
294
(-5°С)
(3,0)
-"-
0,46
-"-
-"-
Прямошовные трубы,
сваренные токами высокой частоты, из горячекатаного рулона
1,47
7,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
8,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
9,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
10,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
11,0
-"-
-"-
-"-
-"-
39,2
(-40°С)
(4,0)
29,4
(-5°С)
(3,0)
0,46
12,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
Новомосковский трубный
завод ТУ У-14-8-19-99
ТУ У-14-8-20-99
5,4 - 7,4
(55 - 75)
530
6,0
К50
490
(50)
343
(35)
20
29,4
(-60°С)
(3,0)
29,4
(-15°С)
(3,0)
-"-
0,46
-"-
-"-
Прямошовные трубы,
сваренные токами высокой частоты, из горячекатаного рулона
1,47
7,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
8,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
9,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
10,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
11,0
-"-
-"-
-"-
-"-
39,2
(-60°С)
(4,0)
29,4
(-15°С)
(3,0)
0,46
12,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
530
6,0
К52
510
(52)
353
(36)
20
29,4
(-60°С)
(3,0)
29,4
(-15°С)
(3,0)
-"-
0,46
-"-
-"-
Прямошовные трубы,
сваренные токами высокой частоты, из горячекатаного рулона
1,47
7,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
8,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
9,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
10,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
11,0
-"-
-"-
-"-
-"-
39,2
(-60°С)
(4,0)
29,4
(-15°С)
(3,0)
0,46
12,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
530
6,0
К55
540
(55)
373
(38)
20
29,4
(-60°С)
(3,0)
29,4
(-15°С)
(3,0)
-"-
0,46
-"-
-"-
Прямошовные трубы,
сваренные токами высокой частоты, из горячекатаного рулона
1,47
7,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
8,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
9,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
10,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
11,0
-"-
-"-
-"-
-"-
39,2
(-60°С)
(4,0)
29,4
(-15°С)
(3,0)
0,46
12,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
* толщины стенок для
газопроводных труб
ПЕРЕЧЕНЬ технических условий на стальные
трубы большого диаметра и их характеристики (Харцызский трубный завод Украина).
Спиральношовн. и прямошовн
трубы из низколегированной стали контролируемой прокатки
1,4
1820
5 - 12
588
(60)
412
(42)
16
39,2
(-60°С)
(-40°С)
(4,0)
29,4
(-20°С)
(3,0)
50
(-20°С)
При заказе труб по ГОСТ 20295-85 должны оговариваться дополнительные требования: # - ударная вязкость
КСV -29,4 (3,0) Дж/см2 (кгс.м/см2) при температуре
нуль и минус 5°С; ## - DWTT - 50% при температуре нуль
и минус 5°С.
ПРИМЕЧАНИЕ: 1. Выбор труб
следует производить в соответствии с фактической номенклатурой
заводов-изготовителей.
2. Волжским трубным заводом
выпускаются стальные электросварные спиралъношовные трубы с наружным
антикоррозийным покрытием диаметрами от 530 до 1420 мм по техническим условиям
ТУ 14-3Р-33-2000 и ТУ 14-31-2000
3 Рабочие давления, указанные
в графе 2, относятся к газопроводным трубам. Для нефтепроводных и
нефтепродуктопроводных труб рабочее давление определяется проектной
организацией по СНиП
2.05.06.85
*1-Разные технологии
производства труб.
4. Харцызским трубным заводом
выпускаются стальные электросварные прямошовные трубы с наружным полиэтиленовым
антикоррозионным покрытием диаметром 1220 и 1420 мм по техническим условиям ТУ
14-3-1954-94, трубы Æ 530-1420 мм по ТУ У
14-8-34-2000.
ПЕРЕЧЕНЬ технических условий на стальные
трубы большого диаметра импортного производства и их характеристики
Гарантированное заводом испытательное давление по ТУ МПа (кгс/см2)
Конструкция трубы и состояние поставки металла
Коэффициент надеж кости по материалу, К
Временное сопротивление разрыву МПа,
(кгс/мм2)
Предел текучести, МПа
(кгс/мм2 )
Относительное удлинение %
Ударная вязкость Дж/см2
(кгс.м/см2) KCU
Ударная вязкости Дж/см
(кгс.м/см2)
КСV
Процент волокна в изломе образцов DWTT, %
1
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
ТУ 100-86
(9,8 МПа)
1420
20,0
638
(65)
510
(52)
18
58,8 (-60°С)
(6,0)
108,0(-20°С)
(11,0)
85 (-20°С)
0,46
13,4
(137)
100% УЗ контроль
регулируемая прокатка
1,34
23,9
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
16,3
(166)
29,6
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
20,3
(207)
1220
16,5
638
(65)
510
(52)
18
49,0 (-60°С)
(5,0)
78,4 (-20°С)
(8,0)
80 (-20°С)
0,44
12,8
(131)
19,7
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
0,46
15,5
(158)
24,4
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
0,46
19,5
(199)
1220
17,8
589
(60)
461
(47)
20
49,0 (-60°С)
(5,0)
78,4 (-20°С)
(8,0)
80 (-20°С)
0,43
12,5
(128)
21,3
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
0,44
15,2
(155)
26,3
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
0,44
18,9
(193)
1020
13,2
638
(65)
510
(52)
18
49,0 (-60°С)
(5,0)
58,8 (-20°С)
(6,0)
70 (-20°С)
0,44
12,3
(125)
15,7
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
0,44
14,7
(150)
19,5
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
0,46
18,4
(188)
14,2
589
(60)
461
(47)
20
49,0 (-60°С)
(5,0)
58,8 (-20°С)
(6,0)
70 (-20°С)
0,43
12,0
(122)
17,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
0,43
14,4
(147)
ТУ 100-86
(9,8 МПа)
1020
21,0
589
(60)
461
(47)
20
49,0 (-60°С)
(5,0)
58,8 (-20°С)
(6,0)
70 (-20°С)
0,44
18,0
(184)
100% УЗ контроль регулируемая прокатка 100% УЗ контроль
1,34
26,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
0,46
22,3
(228)
(11,2 МПа)
для соединительных деталей
1020
26,0
589
(60)
461
(47)
20
49,0 (-60°С)
(5,0)
58,8 (-20°С)
(6,0)
70 (-40°С)
0,44
22,3
(228)
1,34
720
18,0
-"-
-"-
-"-
-"-
49,0 (-40°С)
(5,0)
50 (-40°С)
0,43
22,0
(224)
регулируемая прокатка
26,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
0,44
32,2
(329)
530
15,0
-"-
-"-
-"-
39,2 (-60°С)
(4,0)
39,2 (-40°С)
(4,0)
-"-
0,43
25,0
(255)
21,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
0,46
35,7
(364)
ТУ 100-86
(13,3 МПа)
720
16,5
589
(60)
461
(47)
20
49,0 (-60°С)
(5,0)
49,0 (-31°С)
(5,0)
60 (-31°С)
0,4
20,0
(204)
100% УЗ контроль
1,34
20,3
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
0,4
25,0
(255)
регулируемая прокатка
530
11,6
-"-
-"-
-"-
39,2 (-60°С)
(4,0)
39,2 (-31°С)
(4,0)
50 (-31°С)
0,4
19,0
(194)
14,3
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
0,4
23,7
(242)
для соединительных деталей
720
24,0
589
(60)
461
(47)
20
49,0 (-60°С)
(5,0)
49,0 (-31°С)
(5,0)
60 (-31°С)
0,4
30,2
(308)
530
17,0
-"-
-"-
-"-
39,2 (-60°С)
(4,0)
39,2 (-31°С)
(4,0)
50 (-31°С)
0,4
28,4
(290)
ТУ 84-94
(8,2 МПа)
1420
18,3
589
(60)
461
(47)
20
58,8 (-60°С)
(6,0)
88,3 (-20°С)
(9,0)
85 (-20°С)
0,46
11,4
(112)
100% УЗ контроль
регулируемая прокатка
1,34
21,8
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
13,7
(135)
27,1
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
17,1
(168)
ТУ 84-94
(8,2 МПа)
1020
14,3
589
(60)
461
(47)
20
49,0 (-60°С)
(5,0)
49,0 (-20°С)
(5,0)
60(-20°С)
0,44
12,5
(123)
100% УЗ контроль
регулируемая прокатка
1,34
15,7
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
13,7
(135)
21,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
18,5
(182)
720
12,0
589
(60)
461
(47)
20
39,2 (-60°С)
(4,0)
39,2 (-20°С)
(4,0)
50 (-20°С)
0,43
15,0
(153)
530
11,6
589
(60)
461
(47)
20
39,2 (-60°С)
(4,0)
39,2 (-20°С)
(4,0)
-"-
0,43
19,7
(194)
ТУ 75-86
(7,4 МПа)
1420
14,5
638
(65)
510
(52)
18
49,0 (-60°С)
(5,0)
78,4 (-20°С)
(80)
80(-20°С)
0,44
9,6
(98)
100% УЗ контроль
регулируемая прокатка
1,34
17,3
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
0,44
11,5
(117)
21,5
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
0,45
14,4
(147)
15,7
589
(60)
461
(47)
20
49,0 (-60°С)
(5,0)
78,4 (-20°С)
(8,0)
80 (-20°С)
0,43
9,4
(96)
18,7
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
0,43
11,3
(115)
23,2
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
0,44
14,0
(143)
(7,4 МПа)
для соединительных деталей
19,5
589
(60)
461
(47)
20
49,0 (-60°С)
(5,0)
78,4 (-20°С)
(8,0)
80 (-20°С)
0,44
11,7
(119)
100% УЗ контроль
регулируемая прокатка
1,34
24,3
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
0,44
14,7
(150)
26,7
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
0,44
16,3
(166)
19,5
589
(60)
461
(47)
20
49,0 (-60°С)
(5,0)
78,4 (-40°С)
(8,0)
80 (-40°С)
0,43
11,7
(119)
23,2
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
0,44
14,0
(143)
24,3
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
0,44
14,7
(150)
26,7
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
0,44
16,3
(166)
ТУ 75-86
(7,4 МПа)
1220
11,9
638
(65)
510
(52)
18
49,0 (-60°С)
(5,0)
58,8 (-20°С)
(6,0)
70 (-20°С)
0,44
9,1
(93)
100% УЗ контроль
регулируемая прокатка
1,34
14,2
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
0,44
11,0
(112)
17,7
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
0,44
13,7
(140)
12,9
589
(60)
461
(47)
20
49,0 (-60°С)
(5,0)
58,8 (-20°С)
(6,0)
70 (-20°С)
0,43
9,0
(92)
15,4
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
0,43
10,8
(110)
19,1
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
0,44
13,4
(147)
для соединительных деталей
20,5
589
(60)
461
(47)
20
58,8 (-60°С)
(6,0)
58,8 (-20°С)
(6,0)
70 (-20°С)
0,44
14,3
(146)
21,2
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
0,44
14,9
(152)
22,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
0,44
15,5
(158)
26,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
0,44
18,5
(189)
ТУ 75-86
(7,4 МПа)
для соединительных деталей
15,4
589
(60)
461
(47)
20
58,8 (-60°С)
(6,0)
58,8 (-40°С)
(6,0)
70 (-40°С)
0,43
10,6
(108)
100% УЗ контроль
регулируемая прокатка
1,34
19,1
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
0,43
13,3
(136)
20,5
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
0,43
14,3
(146)
ТУ 75-86
(7,4 МПа)
22,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
0,44
15,5
(158)
1020
9,5
589
(60)
510
(52)
18
49,0 (-60°С)
(5,0)
49,0 (-20°С)
(5,0)
60 (-20°С)
0,44
8,7
(89)
11,3
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
0,44
10,4
(106)
14,1
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
0,44
13,0
(133)
10,3
589
(60)
461
(47)
20
-"-
-"-
-"-
0,43
8,6
(88)
12,3
589
(60)
461
(47)
20
49,0 (-60°С)
(5,0)
49,0 (-20°С)
(5,0)
60 (-20°С)
0,43
10,3
(105)
100% УЗ контроль
регулируемая прокатка
1,34
15,2
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
0,43
12,8
(131)
17,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
0,43
14,1
(144)
18,4
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
0,43
15,4
(157)
для соединительных деталей
21,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
0,44
17,7
(181)
21,5
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
0,44
18,2
(186)
24,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
0,44
20,5
(209)
12,9
-"-
-"-
-"-
49,0 (-40°С)
(5,0)
49,0 (-40°С)
(5,0)
60(-40°С)
0,43
10,6
(108)
16,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
0,43
13,2
(135)
18,4
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
0,43
15,4
(157)
ТУ 75-86
(7,4 МПа)
21,5
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
0,43
18,2
(186)
720
7,3
589
(60)
461
(47)
20
39,2 (-60°С)
(4,0)
39,2 (-20°С)
(4,0)
50 (-20°С)
0,43
8,6
(88)
8,7
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
0,43
10,3
(105)
10,8
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
0,43
12,8
(131)
14,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
0,43
16,5
(168)
16,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
0,43
19,0
(194)
19,9
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
0,44
24,1
(246)
20,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
0,44
24,2
(247)
21,6
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
0,44
26,4
(269)
22,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
0,44
27,0
(275)
ТУ 75-86
(7,4 МПа)
для соединительных деталей
720
11,3
589
(60)
461
(47)
20
39,2 (-60°С)
(4,0)
39,2 (-40°С)
(4,0)
50(-40°С)
0,43
13,2
(135)
100% УЗ контроль
регулируемая прокатка
1,34
14,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
0,43
16,5
(168)
16,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
0,43
19,0
(194)
ТУ 75-86
(7,4 МПа)
530
5,9
529
(54)
392
(40)
20
39,2 (-60°С)
(4,0)
39,2 (-20°С)
(4,0)
50 (-20°С)
0,42
81
(83)
7,1
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
0,42
9,7
(99)
8,8
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
0,42
12,2
(124)
для соединительных деталей
12,0
529
(54)
392
(40)
20
39,2 (-60° С)
(40)
39,2 (-20°С)
(4,0)
50 (-20°С)
0,42
16,5
(168)
13,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
0,42
17,9
(183)
14,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
0,42
19,3
(197)
14,0
529
(54)
392
(40)
20
39,2 (-60° С)
(4,0)
39,2 (-40°С)
(4,0)
50 (-40°С)
0,42
19,3
(197)
ТУ 55-86
(5,4 МПа)
1220
9,5
589
(60)
461
(47)
20
49,0 (-60°С)
(50)
39,2 (-20°С)
(4,0)
60 (-20°С)
0,43
6,6
(67)
100% УЗ контроль
регулируемая прокатка
1,34
11,4
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
7,9
(81)
14,1
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
9,8
(100)
1020
7,6
-"-
-"-
-"-
39,2 (-60°С)
(4,0)
49,0 (-20°С)
(5,0)
60(-20°С)
0,42
6,4
(65)
9,1
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
7,6
(77)
11,3
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
9,5
(97)
720
6,0
529
(54)
392
(40)
- " -
39,2 (-60°С)
(4,0)
39,2 (-20°С)
(4,0)
50 (-20°С)
-"-
6,1
(62)
7,1
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
7,2
(73)
8,8
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
8,9
(91)
530
6,0
-"-
-"-
-"-
34,3 (-60°С)
(3,5)
34,3 (-20°С)
(3,5)
50 (-20°С)
-"-
8,2
(84)
6,5
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
8,9
(91)
ТУ 100-98
(9,8 МПа)
1420
21,6
589
(60)
480,7
(49)
20
58,8 (-40°С) .(6,0)
107,8 (0°С)
(11,0)
85 (0°С)
0,44
13,8
(140,5)
100%УЗ контроль
регулируемая прокатка
1,34
25,8
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
16,3
(166)
32,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
20,8*
(212,5)
1220
17,8
588
(60)
480,7
(49)
20
49,0 (-40°С)
(5,0)
78,4 (0°С)
(8,0)
80 (0°С)
0,44
13,1
(133,4)
21,3
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
15,9
(162)
26,3
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
19,9
(203)
1020
26,0
589
(60)
480,7
(49)
20
58,8(-40°С)
(6,0)
58,8 (0°С)
(6,0)
60 (0°С)
0,44
23,7
(242)
21,1
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
18,9
(193)
720
18,0
588
(60)
480,7
(49)
20
39,2(-40°С)
(4,0)
29,4 (0°С)
(3,0)
50 (0°С)
0,44
22,9
(233,6)
530
15,0
589
(60)
4807
(49)
20
39,2(-40°С)
(4,0)
29,4 (0°С)
(3,0)
50 (0°С)
0,44
26,0
(264,5)
* Исходя из технических возможностей пресса
испытательное давление может быть снижено до 16,3 (166)
ТУ 1020-99С
(5,4 МПа)
1020
21,0
529
(54)
392
(40)
20
-"-
49,0 (-60°С)
(5,0)
50 (-60°С)
0,43
15,0
(154)
100%УЗ контроль
регулируемая прокатка
1 34
ТУ 75-98
(7,4 МПа)
1420
23,2
589
(60)
480,7
(49)
20
49,0(-40°С)
(5,0) (-60°С)
78,4 (0°С)
(8,0) (-20°С)
(-40°С)
80 (0°С)
0,44
14,9
(151,6)
100%УЗ контроль
регулируемая прокатка
1,34
18,7
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
11,8
(120,4)
15,7
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
9,9
(100,5)
1220
19,1
589
(60)
480,7
(49)
20
49,0(-40°С)
(5,0) (-60°С)
58,8 (0°С)
(6,0) (-20°С)
(-40°С)
70 (0°С)
(-20°С)
(-40°С)
0,44
14,1
(144)
15,4
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
0,43
11,3
(114,9)
12,9
-"-
-"-
-"-
39,2(-40°С)
(4,0) (-60°С)
-"-
-"-
0,43
9,4
(95,8)
1020
15,2
589
(60)
480,7
(49)
20
49,0 (-40°С)
(5,0) (-60°С)
39,2 (0°С)
(4,0) (-20°С)
(-40°С)
60 (0°С)
(-20°С)
(-40°С)
0,43
13,4
(136,2)
12,3
-"-
-"-
-"-
39,2 (-40°С)
(4,0) (-60°С)
-"-
-"-
-"-
10,7
(109,3)
10,3
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
8,9
(91,2)
820
12,3
589
(60)
480,7
(49)
20
39,2 (-40°С)
(4,0) (-60°С)
29,4 (0°С)
(3,0) (-20°С)
(-40°С)
50 (0°С)
(-20°С)
(-40°С)
0,43
13,4
(136,7)
9,9
-"-
-"-
-"-
29,4 (-40°С)
(3,0) (-60°С)
-"-
-"-
-"-
10,7
(109,3)
8,3
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
9,0
(91,5)
720
16,0
588
(60)
480,7
(49)
20
49,0 (-40°С)
(5,0) (-60°С)
29,4 (0°С)
(3,0) (-20°С)
(-40°С)
50 (0°С)
(-20°С)
(-40°С)
0,43
20,1
(205,2)
10,8
-"-
-"-
-"-
39,2 (-40°С)
(4,0) (-60°С)
-"-
-"-
-"-
13,4
(136,6)
8,7
-"-
-"-
-"-
29,4 (-40°С)
(3,0) (-60°С)
-"-
-"-
-"-
10,8
(109,9)
7,3
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
9,0
(91,6)
ТУ 75-98
(7,4 МПа)
630
10,4
529
(54)
421
(43)
20
39,2 (-40°С)
(4,0) (-60°С)
29,4 (0°С)
(3,0) (-20°С)
(-40°С)
50 (0°С)
(-20°С)
(-40°С)
0,42
13,0
(132,3)
100% УЗ контроль
1,34
8,4
-"-
-"-
-"-
29,4 (-40°С)
(3,0) (-60°С)
-"-
-"-
-"-
10,4
(106,4)
7,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
8,6
(88,1)
530
12,0
589
(60)
480,7
(49)
20
39,2 (-40°С)
(4,0) (-60°С)
29,4 (0°С)
(3,0) (-20°С)
(-40°С)
50 (0°С)
(-20°С)
(-40°С)
0,43
20,5
(209,3)
530
8,8
529
(54)
421
(43)
20
29,4 (-40°С)
(3,0) (-60°С)
29,4 (0°С)
(3,0) (-20°С)
(-40°С)
50 (0°С)
(-20°С)
(-40°С)
0,42
13,2
(134,5)
7,1
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
10,5
(106,8)
5,9
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
8,7
(89,0)
ТУ НЛ-28-91НС
(5,4 МПа)
720
8,0
529
(54)
392
(40)
20
39,2 (-60°С)
(4,0)
49,0 (-60°С)
(5,0)
50 (-60°С)
0,40
8,4
(82)
100% УЗ контроль
регулируемая прокатка
1,34
11,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
11,6
(114)
Япония
ТУ 530-89МГ
(9,8 МПа)
540
8,2
589
(60)
461
(47)
20
-
29,4 (-20°С)
(3,0)
-
0,42
13,1
(134)
100% УЗ контроль
регулируемая прокатка
1,55
9,7
-"-
-"-
-"-
-
-"-
-
-"-
15,8
(161)
12,0
-"-
-"-
-"-
-
-"-
-
-"-
19,7
(201)
6,2
-"-
-"-
-"-
-
-"-
-
-"-
9,9
(101)
7,4
-"-
-"-
-"-
-
-"-
-
-"-
11,9
(121)
9,1
-"-
-"-
-"-
-
-"-
-
-"-
14,8
(151)
(7,4 МПа)
530
6,8
530
(54)
392
(40)
20
-
29,4 (-20°С)
(3,0)
-
0,42
9,3
(95)
100% УЗ контроль
регулируемая прокатка
1.55*
8,2
-"-
-"-
-"-
-
-"-
-
-"-
11,2
(114)
10,1
-"-
-"-
-"-
-
-"-
-
-"-
14,0
(143)
(5,4 МПа)
530
6,0
530
(54)
392
(40)
20
-
29,4 (-20°С)
(3,0)
-
0,42
8,2
(84)
7,5
-"-
-"-
-"-
-
-"-
-
-"-
10,3
(105)
ТУ 20-88
530
6,0
530
(54)
392
(40)
20
39,2 (-60°С)
(4,0)
39,2 (-20°С)
(4,0)
-
0,41
8,2
(84)
100% УЗ контроль
регулируемая прокатка
1,55*
7,0
-"-
-"-
-"-
-
-"-
-
-"-
9,6
(98)
8,2
-"-
-"-
-"-
-
-"-
-
-"-
11,3
(115)
9,0
-"-
-"-
-"-
-
-"-
-
-"-
12,5
(127)
10,8
-"-
-"-
-"-
-
-"-
-
-"-
15,1
(154)
508
6,0
-"-
-"-
-"-
-
-"-
-
-"-
8,5
(87)
7,0
-"-
-"-
-"-
-
-"-
-
-"-
10,1
(103)
8,0
-"-
-"-
-"-
-
-"-
-
-"-
11,6
(118)
ЧСФР
ТУ 387-92
(5,4-7,4 МПа)
530
7,0
490
(50)
355
(36)
20
29,4 (-60°С)
(3,0)
29,4 (-5°С)
(3,0)
-
0,42
8,2
(84)
Бесшовные горячекатаные трубы
1,55
7,5
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-
-"-
8,7
(89)
8,0
-"-
-"-
-"-
-"-
-"-
-
-"-
9,5
(97)
* В соответствии с письмом № РР-51 от 04 02 91г и № 01-27/41 от 05 02
91 г для указанных труб принят коэффициент 1,34
Япония
ТУ 20-28-40-96С
(5,4 МПа)
530
6,0
529
(54)
392
(40)
20
-
29,4 (-60°С)
(3,0)
-"-
0,42
8,2
(84)
100% УЗК регулируемая прокатка
1,34
6,5
-"-
-"-
-"-
-
-"-
-"-
-"-
8,9
(91)
720
6,0
-"-
-"-
-"-
-
39,2 (-60°С)
(4,0)
50 (-60°С)
-"-
6,1
(62)
7,1
-"-
-"-
-"-
-
-"-
-"-
-"-
7,2
(73)
8,8
-"-
-"-
-"-
-
-"-
-"-
-"-
8,0
(82)
1020
7,6
588
(60)
461
(47)
20
-
39,2 (-60°С)
(4,0)
60 (-60°С)
0,43
6,4
(65)
9,1
-"-
-"-
-"-
-
-"-
-"-
-"-
7,6
(77)
11,3
-"-
-"-
-"-
-
-"-
-"-
-"-
9,4
(96)
(7,4 МПа)
530
6,0
529
(54)
392
(40)
20
-
39,2 (-60°С)
(4,0)
-"-
0,42
8,2
(84)
100% УЗК регулируемая прокатка
1,34
7,1
-"-
-"-
-"-
-
-"-
-"-
-"-
9,8
(100)
8,8
-"-
-"-
-"-
-
-"-
-"-
-"-
12,2
(124)
720
7,3
588
(60)
461
(47)
20
-
39,2 (-60°С)
(4,0)
50 (-60°С)
-"-
8,6
(88)
8,7
-"-
-"-
-"-
-
-"-
-"-
-"-
10,3
(105)
10,8
-"-
-"-
-"-
-
-"-
-"-
-"-
12,8
(131)
1020
10,3
-"-
-"-
-"-
-
49,0 (-60°С)
(5,0)
60 (-60° С)
-"-
8,6
(88)
12,3
-"-
-"-
-"-
-
-"-
-"-
-"-
10,3
(105)
15,2
-"-
-"-
-"-
-
-"-
-"-
-"-
12,8
(131)
Япония
ТУ 20-28-40-96С
(9,8 МПа)
530
7,4
529
(54)
392
(40)
20
-
39,2 (-60°С)
(4)
-
0,42
10,2
(104)
100% УЗК регулируемая прокатка
1,34
9,3
-"-
-"-
-"-
-
-"-
-"-
-"-
12,8
(131)
11,6
-"-
-"-
-"-
-
-"-
-"-
-"-
16,2
(165)
720
9,6
588
(60)
461
(47)
20
-
49,0 (-60°С)
(5,0)
50 (-60°С)
0,43
11,4
(116)
12,0
-"-
-"-
-"-
-
-"-
-"-
-"-
14,3
(146)
14,9
-"-
-"-
-"-
-
-"-
-"-
-"-
18,0
(184)
1020
17,0
-"-
-"-
-"-
-
58,8 (-60°С)
(6,0)
60 (-60°С)
-"-
14,4
(147)
21,0
-"-
-"-
-"-
-
-"-
-"-
-"-
18,1
(185)
26,0
-"-
-"-
-"-
-
-"-
-"-
-"-
22,6
(231)
100% УЗК регулируемая прокатка
1,34
(14,7 МПа)
530
11,5
529
(54)
392
(40)
20
-
49,0 (-60°С)
(5,0)
-
0,42
16,1
(164)
14,4
-"-
-"-
-"-
-
-"-
-"-
-"-
20,4
(208)
17,8
-"-
-"-
-"-
-
-"-
-"-
-"-
25,6
(261)
720
14,8
588
(60)
461
(47)
20
-
58,8 (-60°С)
(6,0)
60 (-60°С)
0,43
17,8
(182)
18,5
-"-
-"-
-"-
-
-"-
-"-
-"-
22,6
(231)
22,8
-"-
-"-
-"-
-
-"-
-"-
-"-
28,5
(291)
1020
21,0
-"-
-"-
-"-
-
78,4 (-60°С)
(8,0)
80 (-60°С)
-"-
22,6
(231)
26,2
-"-
-"-
-"-
-
-"-
-"-
-"-
22,7
(232)
32,3
-"-
-"-
-"-
-
-"-
-"-
-"-
28,6
(292)
Примечание Рабочее давления,
указанные в графе 1, относятся к газопроводным трубам Для нефтепроводных и
нефтепродуктопроводных труб рабочее давление определяется проектной
организацией по СНиП
2.05.06.85.
ПЕРЕЧЕНЬ технических условий и ГОСТов на
стальные трубы малого диаметра
Гидравлическое давление определяется по формуле ГОСТа 3845-75 при допускаемом напряжении 0,8 от предела текучести с определением
ударной вязкости на образцах Шарпи при температурах от -20°, -34°, -40° и
-60°С Ультразвуковой или магнитно-индукционный метод контроля
Гидравлическое давление определяется по формуле ГОСТа 3845-75 при допускаемом напряжении 0,8 от предела текучести
1,4
ПРИМЕЧАНИЕ * - область
применения ограничена, см главу 2 настоящей «Инструкции…»
** - при заказе
электросварных газопроводных труб Æ 219-426 мм с толщиной стенки
от 6 до 10 мм должны оговариваться требования по ударной вязкости КСV при
температуре, равной минимальной температуре стенки трубопровода при
эксплуатации
*** - при заказе бесшовных
газопроводных труб Æ 219 мм и выше должны
оговариваться требования по ударной вязкости.
Применение труб из разных сталей в зависимости
от температуры эксплуатации и строительства трубопроводов.
Минимальная расчетная температура стенки
труб при эксплуатации согласно п 1.4. и 1.5.
Минимальная расчетная температура
строительства согласно п 1.3.
Диаметр менее 530 мм
Давление до 31,4 МПа (320 кгс/см2)
Диаметр 530-820 мм
Давление до 9,8 МПа (100 кгс/см2)
Диаметр 1020-1420 мм
Давление до 9,8 МПа (100 кгс/см2)
Диаметр до 530 мм
Диаметр
530-1420 мм
Толщина стенки до 10 мм
Толщина стенки 11-30 мм
Толщина стенки до 12 мм
Толщина стенки до 32 мм
Толщина
стенки до 32 мм
1
2
3
4
5
6
7
Ст.3 сп.
до -10°С*
до -5°С
-»-
-»-
до -40°С
-»-
Ст.3 сп. (С315Т)
-»-
-»-
-»-
до 0°С
-»-
до -40°С
Ст.3 сп. (С345Т)
-»-
-»-
-»-
до 0°С
-»-
до -40°С
Ст.10
до -20°С
до -10°С
-»-
-»-
до -60°С
-»-
Ст.20
до -20°С
до -10°С
-»-
-»-
до -40°С
-»-
06ГФБАА
-»-
-»-
-»-
до -20°С до -60°С
-»-
до -60°С
07ГФБ-У
-»-
-»-
-»-
-
-»-
до -55°С
08Г2ФБТ
-»-
-»-
-»-
до -15°С
-»-
до -60°С
08Г2ФЮ
-»-
-»-
-»-
до -15°С
-»-
до -60°С
08Г2Т
-»-
-»-
-»-
до -20°С
-»-
до -60°С
08Г2Т-У
-»-
-»-
-»-
до -15°С
до -60°С
-»-
08ГБЮ
-»-
-»-
-»-
до -20°С
-»-
до -60°С
-»-
-»-
-»-
до -40°С
-»-
до -60°С
08ГБЮТ
до -20°С
-»-
до -20°С до -40°С
-»-
до -60°С
-»-
08ГБЮТР
до -20°С
-»-
до -20°С
-»-
до -60°С
-»-
09Г2
до -20°С
до -10°С
до -20°С
-»-
до -40°С
до -60°С
09Г2С
до -30°С
до -30°С
до -20°С
-»-
до -60°С
до -60°С
09Г2СА
-»-
до -40°С
-
-»-
до -60°С
-»-
09ГБЮ
-»-
-»-
до -20°С
до -20°С
-»-
до -60°С
до -40°С
до -40°С
до -60°С
09Г2ФБ
-»-
-»-
-»-
до -20°С
-»-
до -60°С
09Г2БТ
-»-
-»-
-»-
до-15°С
-»-
до -60°С
09ГСБТ-У
-»-
-»-
-»-
до-15°С
-»-
до -60°С
09Г2СФ
до -20°С
до -20°С
-»-
-»-
до -60°С
-»-
09Г2СФБ
до -60°С
до -60°С
-»-
-»-
до -60°С
-»-
10Г2
до -20°С
до -10°С
-»-
-»-
до -40°С
-»-
10Г2ФТ-У
-»-
-»-
-»-
до -15°С
-»-
до -60°С
10Г2Т
-»-
-»-
-»-
до -15°С
до -60°С
-»-
10Г2БТ
-»-
-»-
-»-
до -15°С
до -60°С
-»-
10Г2СБ
-»-
-»-
до -20°С
до -20°С
-»-
до -60°С
10Г2СФБ
-»-
-»-
до -20°С
до -20°С
-»-
до -60°С
10Г2ФБ
-»-
-»-
-»-
до -20°С
до -60°С
до -60°С
10Г2БТЮ
-»-
-»-
-»-
до -20°С
-»-
до -60°С
10Г2БТЮ2
-»-
-»-
-»-
до -20°С
-»-
до -60°С
10Г2ФБЮ3
-»-
-»-
-»-
до -20°С
-»-
до -60°С
12ГФДА
до -30°С
до -30°С
-»-
-»-
до -60°С
-»-
12ГА
до -30°С
до -30°С
-»-
-»-
до -60°С
-»-
12ГСБ
-»-
-»-
-»-
до -20°С
-»-
до -60°С
12Г2С
-»-
-»-
до 0°С
-»-
-»-
до -40°С
12Г2СБ
-»-
-»-
-»-
до -20°С
-»-
до -60°С
13ГС
-»-
-»-
-»-
до 0°С
до -40°С
-»-
13ГС-У
-»-
-»-
-»-
до -15°С
до -60°С
-»-
13Г1С-У
-»-
-»-
-»-
до -15°С
до -60°С
-»-
13Г1СБ-У
-»-
-»-
-»-
до -20°С
-»-
до -60°С
13Г2АФ
-»-
-»-
-»-
до -5°С
-»-
до -60°С
13ГФА
до -30°С
до -30°С
-»-
-»-
до -60°С
-»-
16ГА
до -30°С
до -30°С
-»-
-»-
до -60°С
-»-
16ГФБ
до -5°С
до -5°С
-»-
-»-
до -40°С
-»-
17ГС
-»-
-»-
до 0°С
до -5°С
-»-
до -40°С
17Г1С (термо. обр.)
-»-
-»-
до-15°С
до-15°С и выше
-»-
до -60°С
17Г1С (не термообр.)
-»-
-»-
до 0°С
до-5°С
-»-
до -40°С
17Г1С-У
-»-
-»-
-»-
до 0°С и выше
-»-
до -40°С
17ПС-У (термо обр )
-»-
-»-
-»-
До -15°С
-»-
до -60°С
Импортные стали с гарантированной ударной вязкостью на образцах КСU при t -60°С и на образцах КСV при t -20°С
-»-
-»-
до -20°С
до -20°С
-»-
до -60°С
Импортные стали с гарантированной ударной вязкостью на образцах КСU при t-60°С и на образцах КСV при t -40°С
-»-
-»-
до -40°С
до -40°С
-»-
до -60°С
ПРИМЕЧАНИЕ: * Для труб с
толщиной стенки до 10 мм допускается применение полуспокойной стали с
температурой эксплуатации и строительства на 10°С выше указанной в таблице
Начальникам управлений, директорам
дочерних
предприятий и акционерных обществ, директорам
проектных институтов,
производственных
объединений и начальникам
газотехнических центров
управления газового надзора ОАО «Газпром
В соответствии с календарным планом договора №_____________________р. 3.6 поз. 4 выполнена работа по систематизации научно-технической документации на
трубы, выпускаемые трубными и металлургическими заводами за период с января по сентябрь 2001 г.
1. Таблицу 1 дополнить вновь разработанными ТУ 14-ЗР-45-2001 на стальные электросварные
прямошовные трубы диаметром 530-1020 мм из стали класса прочности К54 с
наружным антикоррозионным покрытием для магистральных газопроводов давлением
5,4 МПа с температурой эксплуатации до минус 60°С. Трубы изготавливаются
из листовой низколегированной стали. Производство на Выксунском
металлургическом заводе.
2.
В таблице 1 заменить ТУ 14-3-1270-84 на технические условия ТУ 14-3-1270-2001 г. Изменились толщины стенок труб и
марки стали. Трубы диаметром 530, 720 и 820 мм изготавливаются из
низколегированной стали класса прочности К52, К55, К56, К60. Производство на
Челябинском трубопрокатном заводе.
3. В таблице 1 заменить ТУ У 14-8-16-99 на технические условия ТУ У
14-8-16-2001.
Добавить диаметры 813, 820, 864, 1219 и 1220 мм. Трубы изготавливаются с одним
продольным швом, с антикоррозионным наружным покрытием или без него для
сооружения магистральных газонефтепроводов на рабочее давление 5,4 МПа, 6,3 МПа и
7,4 МПа из листовой стали класса прочности К52, К55, К58 и К60 группы прочности
Х60-Х70. Производство на Харцызском трубном заводе.
4. Таблицу 3 дополнить вновь разработанными техническими условиями ТУ 14-ЗР-48-2001
"Трубы стальные бесшовные горячедеформированные хладостойкие". Трубы
изготавливаются наружным диаметром от 89 до 273 мм с толщиной стенки от 6 до 18
мм. Температура эксплуатации до минус 60° С. Трубы производятся из катанной
заготовки. Производство ОАО "ТАГМЕТ".
Изменения и
дополнения к таблице 1 и 3 прилагаются на 30 стр.
Начальник Управления науки,
новой техники и экологии ОАО «Газпром»
_________________А.Д. Седых
«___»________________2001
г.
Генеральный директор ООО
«ВНИИГАЗ»
________________В.В.
Ремизов
«___»________________2001
г.
ПЕРЕЧЕНЬ
технических условий на стальные трубы большого диаметра
отечественного производства и их
характеристики (Челябинский трубопрокатный завод)
Таблица 1
Поставщик труб, №№
технических
условий
Рабочее давление. МПа,
кгс/см2
Наружный диаметр труб, мм.
Номинальная
толщина стенки, мм.
Нормативные характеристики
основного металла
Эквивалент углерода не
более
Гарантированное заводом
испытательн. Давление (по ТУ) МПа, (кгс/см2)
Конструкция трубы,
состояние поставки металла, изоляция
Коэф. надеж.
по материалу.
К1
Марка стали
Временное сопротив-
ление Разрыву МПа, (кгс/мм2)
Предел текучести, МПа (кгс/
мм2)
Относи-
тельное удлине-
ние, %
Ударная вязкость Дж/см2 (кгс/см2) KCU
Ударная вязкость Дж/см2 (кгс/см2) KCV
Процент волокна в изломе
образцов, % DWTT
без осевого под-ра
с осевым п-ром
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Челябинский
трубопрокатный завод ТУ 14-
3-1270- 2001
7,4
(75)
820
8,5
17ГС
510-630
353
20
24,5
29,4
50,0
0,46
6,4
5,9
Прямошовные электросварные
трубы из горячекатанной или термообработанной
низколегированной стали
1.4
17Г1С
(52-64)
(36)
(2,5)
(3,0)
(0°С)
(66)
(61)
(-40°С)
(0°С)
9,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
7,1
6,6
(73)
(68)
10,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
8,0
7,4
(81)
(76)
10,6
-«-
-«-
-«-
-«-
29,4
-«-
-«-
-«-
8.4.
7,8
(3,0)
(85)
(80)
-40°С)
11,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
8,8
8,3
(90)
(85)
11,4
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
9,1
8,6
(93)
(88)
12,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
9.6
9.1
(98)
(93)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Челябинский
трубопрокатный завод ТУ 14-3-1270- 2001
7,4
820
8.5
09ГСФ
510-630
353
20
29,4(3,0)
39,2(4,0)
50,0
0,43
6.4
5,9
Прямошовные
электросварные трубы из горячекатанной или термообработанной
низколегированной стали
1.34
(75)
12ГСБ
(52-64)
(36)
(-60°С)
(-20°С)
(-20° С)
-«-
(66)
(61)
08ГБЮ
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
0,38
-«-
-«-
9,0
09ГСФ
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
0,43
7,1
6,6
12ГСБ
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
(73)
(68)
08ГБЮ
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
0,38
-«-
-«-
10,0
09ГСФ
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
0,43
8,0
7,4
12ГСБ
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
(81)
(76)
08ГБЮ
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
0,38
-«-
-«-
10,6
09ГСФ
-«-
-«-
-«-
39,2(4,0)
-«-
-«-
0,43
8,4
7,8
(-60°С)
(85)
(80)
12ГСБ
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
08ГБЮ
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
0,38
-«-
-«-
11,0
09ГСФ
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
0,43
8,8
8,3
12ГСБ
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
(90)
(85)
08ГБЮ
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
0,38
-«-
-«-
11,4
09ГСФ
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
0,43
9,1
8,6
12ГСБ
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
(93)
(88)
08ГБЮ
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
0,38
-«-
-«-
12,0
09ГСФ
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
0,43
9.6
9,1
12ГСБ
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
(98)
(93)
08ГБЮ
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
0,38
-«-
-«-
820
8,5
13ГС
510-630
360-460
20
29,4
29,4
50,0
0,43
6,9
6,3
Прямошовные
электросварные трубы из горячекатанной или термообработанной
низколегированной стали
1.34
13ГСУ
(52-64)
(37-47)
(3.0)
(3,0)
(0°С)
(70)
(65)
(-40°С)
(0°С)
9,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
7,3
6,8
(75)
(70)
10,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
8,1
7,6
(83)
(78)
10,6
-«-
-«-
-«-
-«-
39,2(4,0)
-«-
-«-
-«-
8,6
8,1
(-40°С)
(88)
(83)
11,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
9,0
8.4
(91)
(86)
11,4
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
9,3
8,8
(95)
(90)
12,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
9,8
9,3
(100)
(95)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Челябинский
трубопрокатный завод ТУ 14-3-1270- 2001
7,4
820
8,5
17Г1СУ
510-630
360-460
20
29,4
29,4
50,0
0,46
6,9
6,3
Прямошовные
электросварные трубы из горячекатанной или термообработанной
низколегированной стали
1.4
(75)
(52-64)
(37-47)
(3,0)
(3,0)
(0°С)
(70)
(65)
(-40°С)
(0°С)
9,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
7,3
6,8
(75)
(70)
10,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
8,1
7,6
(83)
(78)
10,6
-«-
-«-
-«-
-«-
39,2
-«-
-«-
-«-
8,6
8,1
(4,0)
(88)
(83)
(-40°С)
11,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
9,0
8,4
(91)
(86)
11,4
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
9,3
8,8
(95)
(90)
12,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
9,8
9,3
(100)
(95)
820
8,5
10ГНБ
510-630
360-460
20
29,4
39,2
50,0
0,43
6,9
6,3
Прямошовные
электросварные трубы из горячекатанной или термообработанной
низколегированной стали
1.34
(52-64)
(37-47)
(3.0)
(4,0)
(-20°С)
(70)
(65)
(-60°С)
(-20°С)
9,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
7,3
6,8
(75)
(70)
10,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
8,1
7,6
(83)
(78)
10,6
-«-
-«-
-«-
-«-
39,2
-«-
-«-
-«-
8,6
8,1
(4.0)
(88)
(83)
(-60°С)
11,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
9,0
8,4
(91)
(86)
11,4
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
9,3
8,8
(95)
(90)
12,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
9,8
9,3
(100)
(95)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Челябинский
трубопрокатный завод ТУ 14-3-1270- 2001
7,4
820
8,5
13Г1СУ
540-660
380-480
20
29,4
39,2
50,0
0,43
6,9
6,5
Прямошовные
электросварные трубы из горячекатанной или термообработанной
низколегированной стали
1,34
(75)
(55-67)
(39-49)
(3,0)
(4,0)
(-15°С)
(71)
(66)
(-60°С)
-15°С)
9,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
7,4
7.0
(76)
(71)
10,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
8,3
7,8
(85)
(80)
10,6
-«-
-«-
-«-
-«-
39,2(4,0)
-«-
-«-
-«-
8,9
8,4
(-60°С)
(91)
(86)
11,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
9,2
8,7
(94)
(89)
11,4
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
9,6
9,1
(98)
(93)
12,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
10,2
9.7
(104)
(99)
820
8,5
12Г2СБ
550-670
380-480
20
29,4
39,2
50,0
0,44
7,3
6,8
Прямошовные
электросварные трубы из горячекатанной или термообработанной
низколегированной стали
1,34
(56-68)
(39-49)
(3,0)
(4,0)
(-20°С)
(75)
(70)
-«-
-«-
-«-
(-60°С)
(-20°С)
09ГНФБ
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
0,43
-«-
-«-
9,0
12Г2СБ
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
0,44
7,7
7,2
(79)
(74)
09ГНФБ
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
0,43
-«-
и
10,0
12Г2СБ
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
0,44
8,6
8,1
(88)
(83)
09ГНФБ
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
0,43
-«-
-«-
10,6
12Г2СБ
-«-
-«-
-«-
39,2(4,0)
-«-
-«-
0,44
9.1
8,6
(-60°С)
(93)
(88)
09ГНФБ
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
0,43
-«-
-«-
11,0
12Г2СБ
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
0,44
9.4
8,8
(95)
(90)
09ГНФБ
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
0,43
-«-
-«-
11.4
12Г2СБ
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
0,44
9,8
9,3
(100)
(95)
09ГНФБ
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
0,43
-«-
-«-
12.0
12Г2СБ
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
0,44
10,3
9,8
(105)
(100)
09ГНФБ
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
0,43
-«-
-«-
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Челябинский
трубопрокатный завод ТУ 14-3-1270- 2001
7,4
820
8,5
08Г1НФ
590-710
490-590
20
29,4
39,2
50,0
0,43
9,4
8,9
Прямошовные
электросварные трубы из горячекатанной или термообработанной
низколегированной
стали
1,34
(75)
Б
(60-72)
(50-60)
(3,0)
(4,0)
(-20°С)
(96)
(91)
(-60°С)
(-20°С)
9,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
9,9
9,4
(101)
(96)
10,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
11,0
10,5
(112)
(107)
10,6
-«-
-«-
-«-
-«-
39.2
-«-
-«-
-«-
11,7
11,2
(4,0)
(119)
(114)
(-60°С)
11,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
12,2
11,6
(123)
(118)
11.4
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
12,6
12,0
(127)
(122)
12,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
13,3
12,7
7,4
720
(134)
(129)
(75)
7,5
17ГС
510-630
353
20
24,5
29,4
50,0
0,46
6,5
6,0
Прямошовные
электросварные трубы из горячекатанной или термообработанной низколегированной стали
1,4
17Г1С
(52-64)
(36)
(2.5)
(3,0)
(0°С)
(67)
(62)
(-40°С)
(0°С)
8,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
7,1
6,6
(73)
(68)
9,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
8,1
7,6
(83)
(78)
10,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
8,9
8,3
(90)
(85)
11,0
-«-
-«-
-«-
-«-
29,4
-«-
-«-
-«-
9,9
9,3
(3,0)
(100)
(95)
(-40°С)
12,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
10,8
10,3
(110)
(105)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Челябинский
трубопрокатный завод ТУ 14-3-1270- 2001
7,4
720
7,5
09ГСФ
510-630
353
20
29,4
39,2
50,0
0,43
6,5
6,0
Прямошовные
электросварные трубы из горячекатанной или термообработанной низколегированной стали
1,34
*
(75)
12ГСБ
(52-64)
(36)
(3,0)
(4,0)
(-20°С)
-«-
(67)
(62)
(-60°С)
(-20°С)
08ГБЮ
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
0,38
-«-
-«-
8,0
09ГСФ
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
0,43
7,1
6,6
12ГСБ
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
(73)
(68)
08ГБЮ
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
0,38
-«-
-«-
9,0
09ГСФ
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
0,43
8,1
7,6
12ГСБ
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
(83)
(78)
08ГБЮ
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
0,38
-«-
-«-
10,0
О9ГСФ
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
0,43
8,9
8,3
12ГСБ
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
(90)
(85)
08ГБЮ
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
0,38
-«-
-«-
11,0
09ГСФ
-«-
-«-
-«-
39,2(4,0)
-«-
-«-
0,43
9,9
9.3
(-60°С)
(100)
(95)
12ГСБ
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
08ГБЮ
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
0,38
-«-
-«-
12,0
09ГСФ
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
0,43
10,8
10,3
12ГСБ
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
(110)
(105)
08ГБЮ
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
0,38
-«-
-«-
720
7,5
13ГС
510-630
360-460
20
29,4
29,4
50.0
0,43
6.9
6.5
Прямошовные
электросварные трубы из горячекатанной или термообрабо-
танной низколеги-
рованной стали
1,34
13ГСУ
(52-64)
(37-47)
(3,0)
(3,0)
(0°С)
(71)
(66)
(-40°С)
(0°С)
8,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
7,4
7,0
(76)
(71)
9,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
8,3
7,8
(85)
(80)
10,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
9,3
8,8
(95)
(90)
11,0
-«-
-«-
-«-
-«-
39,2(4,0)
-«-
-«-
-«-
10,2
9,6
(-40°С)
(103)
(98)
12,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
11,2
10,6
(113)
(108)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Челябинский
трубопрокатный завод ТУ 14-3-1270- 2001
7,4
720
7.5
17Г1СУ
510-630
360-460
20
29,4
29,4
50,0
0,46
6,9
6,5
Прямошовные
электросварные трубы из горячекатанной или термообработанной низколегированной стали
1.4
(75)
(52-64)
(37-47)
(3.0)
(3,0)
(0°С)
(71)
(66)
(-40°С)
(0°С)
8,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
7,4
7,0
(76)
(71)
9,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
8,3
7,8
(85)
(80)
10,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
9,3
8,8
(95)
(90)
11,0
-«-
-«-
-«-
-«-
39,2(4,0)
-«-
-«-
-«-
10,2
9,6
(-40°С)
(103)
(98)
12,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
11,2
10.6
(113)
(108)
720
7,5
10ГНБ
510-630
360-460
20
29,4
39,2
50,0
0,43
6,9
6.5
Прямошовные
электросварные трубы из горячекатанной или термообработанной низколегированной стали
1.34
(52-64)
(37-47)
(3,0)
(4,0)
(-20°С)
(71)
(66)
(-60°С)
(-20°С)
8,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
7,4
7.0
(76)
(71)
9,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
8.3
7,8
(85)
(80)
10.0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
9,3
8,8
(95)
(90)
11,0
-«-
-«-
-«-
-«-
39,2(4,0)
-«-
-«-
-«-
10,2
9.6
(-60°С)
(103)
(98)
12,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
11,2
10,6
(113)
(108)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Челябинский
трубопрокатный завод ТУ 14-3-1270- 2001
7,4
720
7,5
13Г1СУ
540-660
380-480
20
29,4
39,2
50,0
0,43
7.1
6,7
Прямошовные
электросварные трубы из горячекатанной или термообработанной низколегированной стали
1,34
(75)
(55-67)
(39-49)
(3,0)
(4,0)
(-15°С)
(73)
(68)
(-60°С)
(-15°С)
8,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
7,4
7,0
(76)
(71)
9,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
8.4
7,9
(86)
(81)
10,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
9,5
9,0
(97)
(92)
11,0
-«-
-«-
-«-
-«-
39,2(4,0)
-«-
-«-
-«-
10,5
10,1
(-60°С)
(108)
(103)
12,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
11,6
11,2
(119)
(114)
720
7,5
12Г2СБ
550-670
380-480
20
29,4
39,2
50,0
0,44
7,3
6,9
Прямошовные
электросварные трубы из горячекатанной или термообработанной низколегированной стали
1.34
(56-68)
(39-49)
(3,0)
(4.0)
(-20°C)
(75)
(70)
(-60°С)
(-20°С)
09ГНФБ
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
0,43
-«-
-«-
8,0
12Г2СБ
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
0,44
7,8
7,3
(80)
(75)
09ГНФБ
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
0,43
-«-
-«-
9,0
12Г2СБ
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
0,44
8,8
8,2
(89)
(84)
09ГНФБ
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
0,43
-«-
-«-
10,0
12Г2СБ
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
0,44
9,8
9,2
(99)
(94)
09ГНФБ
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
0,43
-«-
-«-
11,0
12Г2СБ
-«-
-«-
-«-
39,2(4,0)
-«-
-«-
0,44
10.8
10,2
(-60°С)
(109)
(104)
09ГНФБ
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
0,43
-«-
-«-
12,0
12Г2СБ
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
0,44
11,8
11,2
(119)
(114)
09ГНФБ
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
0,43
-«-
-«-
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Челябинский
трубопрокатный завод ТУ 14-3-1270-2001
7,4
720
7.5
08Г1НФ
590-710
490-590
20
29,4
39,2
50.0
0,43
9,4
8,8
Прямошовные
электросварные трубы из горячекатанной или термообработанной низколегированной стали
1,34
(75)
Б
(60-72)
(50-60)
(3,0)
(4,0)
(-20°С)
(95)
(90)
(-60°С)
(-20°С)
8,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
10,0
9,5
(102)
(97)
9,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
11,3
10,7
(114)
(109)
10,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
12,6
12,0
(127)
(122)
11,0
-«-
-«-
-«-
-«-
39,2(4,0)
-«-
-«-
-«-
13,9
13,4
(-60°С)
(141)
(136)
12,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
14,9
14,4
(151)
(146)
7,4
530
7,0
17ГС
510-630
353
20
24,5
29,4
-
0,46
8,3
7,8
Прямошовные
электросварные трубы из горячекатанной или термообработанной низколегированной стали
1,4
(75)
17Г1С
(52-64)
(36)
(2,5)
(3,0)
(85)
(80)
(-40°С)
(0°С)
7,5
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-
-«-
9,1
8,6
(93)
(88)
8,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-
-«-
9,5
8,9
(96)
(91)
9,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-
-«-
10,8
10,2
(109)
(104)
10,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-
-«-
12,1
11,6
(123)
(118)
11,0
-«-
-«-
-«-
-«-
29,4(3,0)
-«-
-
-«-
13,5
12,9
(-40°С)
(136)
(131)
12,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-
-«-
15,0
14,4
(151)
(146)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Челябинский
трубопрокатный завод ТУ 14-3-1270- 2001
7,4
530
7.0
09ГСФ
510-630
353
20
29,4(3,0)
39,2(4,0)
-
0,43
8.3
7,8
Прямошовные
электросварные трубы из горячекатанной или термообработанной
низколегированной
стали
1,34
(75)
12ГСБ
(52-64)
(36)
(-60°С)
(-20°С)
-«-
(85)
(80)
08ГБЮ
0,38
-«-
-«-
7,5
09ГСФ
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
0,43
9,1
8,6
12ГСБ
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
(93)
(88)
08ГБЮ
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
0,38
-«-
-«-
8,0
09ГСФ
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
0,43
9,5
8,9
12ГСБ
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
(96)
(91)
08ГБЮ
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
0,38
-«-
-«-
9,0
09ГСФ
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
0,43
10,8
10,2
12ГСБ
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
(109)
(104)
08ГБЮ
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
0,38
-«-
-«-
10,0
09ГСФ
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
0,43
12,1
11,6
12ГСБ
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
(123)
(118)
08ГБЮ
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
0,38
-«-
-«-
11,0
09ГСФ
-«-
-«-
-«-
39,2(4,0)
-«-
0,43
13,5
12,9
(-60°С)
(136)
(131)
12ГСБ
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
12,0
08ГБЮ
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
0,38
-«-
-«-
09ГСФ
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
0,43
15,0
14,4
12ГСБ
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
(151)
(146)
08ГБЮ
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
0,38
-«-
-«-
530
7,0
13ГС
510-630
360-460
20
29.4
29,4
-
0,43
8,8
8,3
Прямошовные
электросварные трубы из горячекатанной или термообработанной
низколегированной
стали
1,34
13ГСУ
(52-64)
(37-47)
(3,0)
(3.0)
(90)
(85)
(-40°С)
(0°С)
7,5
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
9.4
8,9
(96)
(91)
8,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
10,1
9,5
(102)
(97)
9,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
11,4
10,8
(115)
(110)
10,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
12,7
12,2
(129)
(124)
11,0
-«-
-«-
-«-
-«-
39,2(4,0)
-«-
-«-
14,0
13,4
(-40°С)
(141)
(136)
12,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
15,5
14.9
(156)
(151)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Челябинский
трубопрокатный завод ТУ 14-3-1270- 2001
7,4
530
7,0
17Г1СУ
510-630
360-460
20
29,4
29,4
-
0,46
8,8
8,3
Прямошовные
электросварные трубы из горячекатанной или термообработанной
низколегированной стали
1.4
(75)
(52-64)
07-47)
(3,0)
(3,0)
(90)
(85)
(-40°С)
(0°С)
7,5
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
9,4
8,9
(96)
(91)
8,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
10,1
9,5
(102)
(97)
9,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
11,4
10,8
(115)
(110)
10,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
12,7
12,2
(129)
(124)
11,0
-«-
-«-
-«-
-«-
39,2(4,0)
-«-
-«-
14,0
13,4
(-40°С)
(141)
(136)
12,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
15,5
14,9
(156)
(151)
530
7,0
10ГНБ
510-630
360Ц60
20
29,4
39,2
-
0,43
8,8
8,3
Прямошовные
электросварные трубы из горячекатанной или термообработанной
низколегированной стали
1.34
(52-64)
(37-47)
(3,0)
(4,0)
(90)
(85)
(-60°С)
(-20°С)
7,5
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
9,4
8,9
(96)
(91)
8,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
10,1
9,5
(102)
(97)
9,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
11,4
10,8
(115)
(110)
10,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
12,7
12,2
(129)
(124)
11,0
-«-
-«-
-«-
-«-
39,2(4,0)
-«-
-«-
14,0
13.4
(-60°С)
(141)
(136)
12,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
15,5
14,9
(156)
(151)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Челябинский
трубопрокатный завод ТУ 14-3-1270- 2001
7,4
530
7,0
13Г1СУ
540-660
380-480
20
29,4
39,2
-
0,43
9,1
8,6
Прямошовные
электросварные трубы из горячекатанной или термообработанной
низколегированной стали
1,34
(75)
(55-67)
(39-49)
(3,0)
(4,0)
(93)
(88)
(-60°С)
(-15°С)
7.5
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
9,8
9,3
(100)
(95)
8,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
10,1
9,6
(103)
(98)
9,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
11,5
11.1
(118)
(113)
10,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
13,0
12.6
(133)
(128)
11,0
-«-
-«-
-«-
-«-
39,2(4,0)
-«-
-«-
14,5
14,1
(-60°С)
(148)
(143)
12,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
15,9
15,6
(163)
(158)
530
7,0
12Г2СБ
550-670
380-480
20
29,4
39,2
-
0,44
9,3
8,8
Прямошовные
электросварные трубы из горячекатанной или термообработанной
низколегированной стали
1,34
(56-68)
(39-49)
(3,0)
(4,0)
(95)
(90)
(-60°С)
(-20°С)
09ГНФБ
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
0,43
-«-
-«-
7,5
12Г2СБ
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
0,44
10,0
9,4
(101)
(96)
09ГНФБ
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
0,43
-«-
-«-
8,0
12Г2СБ
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
0,44
10,7
10,2
(109)
(104)
09ГНФБ
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
0,43
-«-
-«-
9,0
12Г2СБ
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
0,44
12,0
11,4
(121)
(116)
09ГНФБ
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
0,43
-«-
10,0
12Г2СБ
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
0,44
13,4
12,9
(136)
(131)
09ГНФБ
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
0,43
-«-
-«-
11.0
12Г2СБ
-«-
-«-
-«-
39,2(4,0)
-«-
0,44
14,8
14,3
(-60)
(150)
(145)
09ГНФБ
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
0,43
-«-
-«-
12,0
12Г2СБ
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
0,44
16,2
15,6
(163)
(158)
09ГНФБ
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
0,43
-«-
-«-
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Челябинский
трубопрокатный завод ТУ 14-3-1270- 2001
7,4
530
7.0
08Г1НФ
590-710
490-590
20
29,4
39,2
-
0,43
12,0
11,4
Прямошовные
электросварные трубы из горячекатанной или термообработанной
см. пункт № 3 Р
51-31323949-58-2000/1 от февраля 2001 г.
ДОПОЛНЕНИЕ № 2 ПЕРЕЧЕНЬ технических условий на стальные
трубы большого диаметра отечественного производства и их характеристики
(Харцызский трубный завод)
Таблица 1
Поставщик труб,
№№ технических условий
Рабочее
давление, МПа, кгс/см3
Наружный
диаметр труб. мм.
Номи-
нальная толщина стенки, мм
Нормативные характеристики основного металла
Эквивалент
углерода, не более
Гарантированное
заводом испытательн. Давление (по ТУ) МПа, (кгс/см2)
Конструкция
трубы, состояние поставки металла, изоляция
Коэф. надеж. по
материалу, К1
Марка стали
Временвое
сопротив-
ление Разрыву МПа, (кгс/мм2)
Предел теку
чести, МПа (кгс/мм2)
Относи
тельное удлинение, %
Ударная
вязкость Дж/см2 (кгс/см2) KCU
Ударная
вязкость Дж/см2 (кгс/см2) KCV
Процент волокна в изломе
образцов, % DWTT
без
осевого
под-ра
c осевым
п-ром
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Харцызский
трубный завод ТУУ 14-8-16-2001
7,4
1220
11,0-
13ГС
510
363
20
39,2
59,9
70
0,43
См. приме-
чание
См. приме-
чание
Прямошовные
трубы из стали контролируемой прокатки
1,34
(75)
15,0
(52)
(37)
(-40°С)
(0°С)
(0°С)
(4,0)
(6,0)
15,1-
-«-
-«-
-«-
-«-
49,0
-«-
-«-
-«-
20,0
(-40°С)
(5,0)
11,0-
13ГС-У
-«-
-«-
20
39,2
59,9
70
-«-
15.0
(-60°С)
(-15°С)
(-15°С)
(4,0)
(6,0)
15,1-
-«-
-«-
-«-
-«-
49,0
-«-
-«-
-«-
20,0
(-60°С)
(5,0)
11,0-
13Г1С-У
540
402
20
39,2
59,9
70
-«-
15,0
(55)
(41)
(-60°С)
(-15°С)
(-15°С)
(4,0)
(6.0)
15,1-
-«-
-«-
-«-
-«-
49,0
-«-
-«-
-«-
20,0
(-60°С)
(5,0)
11,0-
13Г1СБ-
570
471
20
39,2
59,9
70
-«-
15,0
У
(58)
(48)
(-60°С)
(-15°С)
(-15°С)
(4,0)
(6,0)
15,1-
-«-
-«-
-«-
-«-
49,0
-«-
-«-
-«-
20,0
(-60°С)
(5,0)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Харцызский
трубный завод ТУУ 14-8-16-2001
7,4
(75)
1220
11,0-
15,0
10Г2ФБ
590
(60)
461
(47)
20
39,2
59,9
70
(-20°С)
0,43
См. приме-
чание
См.
Приме-
чание
Прямошовные
трубы из стали контролируемой прокатки
1.34
(-60°С)
(-20°С)
(4,0)
(6,0)
15,1-
20,0
-«-
-«-
-«-
49,0
-«-
-«-
-«-
(-60°С)
(5,0)
11,0-
15,0
Х-60
517
(52)
413
(42)
20
39,2
59,9
70
(-20°С)
-«-
(-60°С)
(-20°С)
(4,0)
(6,0)
15,1-
20,0
-«-
-«-
-«-
-«-
49,0
-«-
-«-
-«-
(-60°С)
(5,0)
11,0-
15,0
Х-65
530
(54)
448
(46)
20
39,2
59,9
70
(-20°С)
-«-
(-60°С)
(-20°С)
(4,0)
(6,0)
15,1-
20,0
-«-
-«-
-«-
-«-
49,0
-«-
-«-
-«-
(-60°С)
(5,0)
11,0-
15,0
Х-70
590
(60)
461
(47)
20
39,2
59,9
70
(-20°С)
-«-
(-60°С)
(-20°С)
(4,0)
(6,0)
15,1-
20,0
-«-
-«-
-«-
49,0
-«-
-«-
-«-
(-60°С)
(5,0)
5,4-6,3 (55-64)
1220
11,0-
15,0
13ГС
510
(52)
363
(37)
20
39,2
39,2
(0°С)
60
(0°С)
0,43
Прямошовные
трубы из стали контролируемой прокатки
1,34
(-40°С)
(4,0)
15,1-
20,0
-«-
-«-
-«-
-«-
49,0
-«-
-«-
-«-
(-40°С)
(5,0)
11,0-
15,0
13ГС-У
510
(52)
363
(37)
20
39,2
39,2
(-15°С)
60
(-15°С)
-«-
(-60°С)
(4,0)
15,1-
20,0
-«-
-«-
-«-
-«-
49,0
-«-
-«-
-«-
(-60°С)
(5,0)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Харцызский
трубный завод ТУУ 14-8-16-2001
5,4-6,3
1220
11,0-
13Г1С-У
540
402
20
39,2
39,2
60
0,43
См. приме-
чание
См. приме-
чание
Прямошовные
трубы из стали контролируемой прокатки
1,34
(55-64)
15,0
(55)
(41)
(-60°С)
(-15° С)
(-15°С)
(4,0)
15,1-
-«-
-«-
-«-
-«-
49,0
-«-
-«-
-«-
20,0
(-60°С)
(5,0)
11,0-
13Г1СБ-
570
471
20
39,2
39,2
60
-«-
15.0
У
(58)
(48)
(-60°С)
(-15° С)
(-15°С)
(4,0)
15,1-
-«-
-«-
-«-
-«-
49,0
-«-
-«-
-«-
20,0
(-60°С)
(5,0)
11,0-
10Г2ФБ
590
461
20
39,2
39,2
60
-«-
15,0
(60)
(47)
(-60°С)
(-20° С)
(-20°С)
(4.0)
15,1-
-«-
-«-
-«-
-«-
49,0
-«-
-«-
-«-
20,0
(-60°С)
(5.0)
11,0-
Х-60
517
413
20
39,2
39,2
60
-«-
15,0
(52)
(42)
(-60°С)
(-20°С)
(-20°С)
(4,0)
15,1-
-«-
-«-
-«-
-«-
49,0
-«-
-«-
-«-
20,0
(-60°С)
(5,0)
11,0-
Х-65
530
448
20
39,2
39,2
60
-«-
15,0
(54)
(46)
(-60°С)
(-20°С)
(-20°С)
(4,0)
15,1-
-«-
-«-
-«-
-«-
49,0
-«-
-«-
-«-
20,0
(-60°С)
(5,0)
11,0-
Х-70
590
461
20
39,2
39,2
60
-«-
15,0
(60)
(47)
(-60°С)
(-20°С)
(-20°С)
(4,0)
15,1-
-«-
-«-
-«-
-«-
49,0
-«-
-«-
-«-
20,0
(-60°С)
(5,0)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Харцызский
трубный завод ТУУ 14-8-16-2001
7,4
1219
9,5-
13ГС
510
363
20
39,2
59,9
70
0,43
См. приме- чание
См. приме- чание
Прямошовные
трубы из стали контролируемой прокатки
1,34
(75)
15,0
(52)
(37)
(-40°С)
(0°С)
(0°С)
(4,0)
(6.0)
15,1-
-«-
-«-
-«-
-«-
49,0
-«-
-«-
-«-
17,5
(-40°С)
(5,0)
9,5-
13ГС-У
510
363
20
39,2
59,9
70
0,43
15,0
(52)
(37)
(-60°С)
(-15°С)
(-15°С)
(4,0)
(6.0)
15,1-
-«-
-«-
-«-
-«-
49,0
-«-
-«-
-«-
17,5
(-60°С)
(5.0)
9.5-
13Г1С-У
540
402
20
39,2
59,9
70
0,43
15,0
(55)
(41)
(-60°С)
(-15°С)
(-15°С)
(4.0)
(6,0)
15,1-
-«-
-«-
-«-
-«-
49,0
-«-
-«-
-«-
17,5
(-60°С)
(5,0)
9,5-
13Г1СБ-У
570
471
20
39,2
59,9
70
0,43
15,0
(58)
(48)
(-60°С)
(-15°С)
(-15°С)
(4,0)
(6,0)
15,1-
-«-
-«-
-«-
-«-
49,0
-«-
-«-
-«-
17,5
(-60°С)
(5,0)
9,5-
10Г2ФБ
590
461
20
39,2
59,9
70
0,43
15,0
(60)
(47)
(-60°С)
(-20°С)
(-20°С)
(4,0)
(6,0)
15,1-
-«-
-«-
-«-
-«-
49,0
-«-
-«-
-«-
17,5
(-60°С)
(5,0)
9,5-
Х-60
517
413
20
39,2
59,9
70
0,43
15,0
(52)
(42)
(-60°С)
(-20°С)
(-20°С)
(4,0)
(6.0)
15,1-
-«-
-«-
-«-
-«-
49,0
-«-
-«-
-«-
17,5
(-60°С)
(5,0)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Харцызский
трубный завод ТУУ 14-8-16-2001
7,4
(75)
1219
9.5-
15,0
Х-65
530
448
20
39,2
59,9
70
0,43
См. примечание
См.
примечание
Прямошовные
трубы из стали контролируемой прокатки
1,34
(54)
(46)
(-60°С)
(-20°С)
(-20°С)
(4,0)
(6.0)
15,1-
17,5
-«-
-«-
-«-
-«-
49,0
-«-
-«-
-«-
(-60°С)
(5.0)
9,5-
15,0
Х-70
590
461
20
39,2
59,9
70
0,43
(60)
(47)
(-60°С)
(-20°С)
(-20°С)
(4,0)
(6,0)
15,1-
17,5
-«-
-«-
-«-
-«-
49,0
-«-
-«-
-«-
(-60°С)
(5,0)
5,4-6,3
1219
9,5-
15,0
13ГС
510
363
20
39,2
39,2
60
0,43
Прямошовные
трубы из стали контролируемой прокатки
1,34
(55-64)
(52)
(37)
(-40°С) (4.0)
(0°С)
(0°С)
(4,0)
15.1-
17,5
-«-
-«-
-«-
-«-
49,0
-«-
-«-
-«-
(-40°С)
(5,0)
9,5-
15,0
13ГС-У
510
363
20
39,2
39,2
60
0,43
(52)
(37)
(-60°С)
(-15°С)
(-15°С)
(4,0)
(4,0)
15,1-
17,5
-«-
-«-
-«-
-«-
49.0
-«-
-«-
-«-
(-60°С)
(5,0)
9,5-
15,0
13Г1С-У
540
402
20
39,2
39,2
60
0,43
(55)
(41)
(-60°С)
(-15°С)
(-15°С)
(4,0)
(4,0)
15,1-
17,5
-«-
-«-
-«-
-«-
49,0
-«-
-«-
-«-
(-60°С)
(5,0)
9,5-
15,0
13Г1СБ-У
570
471
20
39,2
39,2
60
0.43
(58)
(48)
(-60°С)
(-15°С)
(-15°С)
(4.0)
(4.0)
15,1-
17,5
-«-
-«-
-«-
-«-
49,0
-«-
-«-
-«-
(-60°С)
(5,0)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Харцызский
трубный завод ТУ У 14-8-16-2001
5,4-6,3
1219
9,5-
10Г2ФБ
590
461
20
39,2
39,2
60
0,43
См. примечание
См. примечание
Прямошовные
трубы из стали контролируемой прокатки
1,34
(55-64)
15,0
Х-70
(60)
(47)
(-60°С)
(-20°С)
(-20°С)
(4,0)
(4,0)
15,1-
-«-
-«-
-«-
-«-
49,0
-«-
-«-
-«-
17,5
(-60°С)
(5.0)
9,5-
Х-60
517
413
20
39,2
39,2
60
0,43
15,0
(52)
(42)
(-60°С)
(-20°С)
(-20°С)
(4.0)
(4.0)
15,1-
-«-
-«-
-«-
-«-
49,0
-«-
-«-
-«-
17,5
(-60°С)
(5.0)
9,5
Х-65
530
448
20
39,2
39,2
60
0,43
15,0
(54)
(46)
(-60°С)
(-20°С)
(-20°С)
(4,0)
(4,0)
15,1-
-«-
-«-
-«-
-«-
49,0
-«-
-«-
-«-
17,5
(-60°С)
(5,0)
7,4
820
9,5-
13ГС
510
363
20
39,2
49,0
60
0,43
Прямошовные
трубы из стали контролируемой прокатки
1,34
(75)
15,0
(52)
(37)
(-40°С)
(0°С)
(0°С)
(4,0)
(5,0)
15,1-
-«-
-«-
-«-
-«-
49,0
-«-
-«-
-«-
17,5
(-40°С)
(5,0)
9,5-
13ГС-У
510
363
20
39,2
49,0
60
0,43
15,0
(52)
(37)
(-60°С)
(-15°С)
(-15°С)
(4,0)
(5,0)
15,1-
-«-
-«-
-«-
-«-
49,0
-«-
-«-
-«-
17,5
(-60°С)
(5,0)
9,5-
13Г1С-У
540
402
20
39Д
49,0
60
0,43
15,0
(55)
(41)
(-60°С)
(-15° С)
(-15°С)
(4,0)
(5,0)
15,1-
-«-
-«-
-«-
-«-
49,0
-«-
-«-
-«-
17,5
(-60°С)
(5,0)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Харцызский
трубный завод ТУУ 14-8-16-2001
7,4
820
9,5-
13Г1СБ-У
570
471
20
39,2
49,0
60
0,43
См. примечание
См. примечание
Прямошовные
трубы из стали контролируемой прокатки
1,34
(75)
15,0
(58)
(48)
(-60°С)
(-15°С)
(-15°С)
(4,0)
(5,0)
15,1-
-«-
-«-
-«-
-«-
49.0
-«-
-«-
-«-
17,5
(-60°С)
(5,0)
9,5-
10Г2ФБ
590
461
20
39,2
49,0
60
0,43
15,0
Х-70
(60)
(47)
(-60°С)
(-20°С)
(-20°С)
(4,0)
(5,0)
15,1-
-«-
-«-
-«-
-«-
49,0
-«-
-«-
-«-
17,5
(-60°С)
(5.0)
9,5-
Х-60
517
413
20
39,2
49,0
60
0,43
15,0
(52)
(42)
(-60°С)
(-20°С)
(-20°С)
(4,0)
(5,0)
15,1-
-«-
-«-
-«-
-«-
49,0
-«-
-«-
-«-
17,5
(-60°С)
(5,0)
9,5-
Х-65
530
448
20
39,2
49,0
60
0,43
15,0
(54)
(46)
(-60°С)
(-20°С)
(-20°С)
(4,0)
(5,0)
15,1-
-«-
-«-
-«-
49,0
-«-
-«-
-«-
17,5
(-60°С)
(5,0)
5,4-6,3
820
9,5-
13ГС
510
363
20
39,2
39,2
50
0,43
Прямошовные
трубы из стали контролируемой прокатки
1,34
(55-64)
15,0
(52)
(37)
(-40°С)
(0°С)
(0°С)
(4,0)
(4,0)
15,1-
-«-
-«-
-«-
-«-
49,0
-«-
-«-
-«-
17,5
(-40°С)
(5,0)
9,5-
13ГС-У
510
363
20
39,2
39,2
50
0,43
15,0
(52)
(37)
(-60°С)
(-15°С)
(-15°С)
(4,0)
(4.0)
15,1-
-«-
-«-
-«-
49,0
-«-
-«-
-«-
17,5
(-60°С)
(5,0)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Харцызский
трубный завод ТУУ 14-8-16-2001
5,4-6,3
820
9,5-
13Г1С-У
540
402
20
39,2
39,2
50
0,43
См. примечание
См. примечание
Прямошовные
трубы из стали контролируемой прокатки
1,34
(55-64)
15,0
(55)
(41)
(-60°С)
(-15°С)
(-15°С)
(4,0)
(4,0)
15,1-
-«-
-«-
-«-
-«-
49,0
-«-
-«-
-«-
17,5
(-60°С)
(5,0)
9,5-
13Г1СБ-
У
570
471
20
39.2
39,2
50
0,43
15,0
(58)
(48)
(-60°С)
(-15°С)
(-15°С)
(4,0)
(4,0)
15,1-
-«-
-«-
-«-
-«-
49,0
-«-
-«-
-«-
17,5
(-60°С)
(5,0)
9,5-
10Г2ФБ
590
461
20
39.2
39.2
50
0,43
15,0
Х-70
(60)
(47)
(-60°С)
(-20°С)
(-20°С)
(4.0)
(4,0)
15,1-
-«-
-«-
-«-
-«-
49,0
-«-
-«-
-«-
17,5
(-60°С)
(5,0)
9,5-
Х-60
517
413
20
39,2
39,2
50
0,43
15,0
(52)
(42)
(-60°С)
(-20°С)
(-20°С)
(4,0)
(4,0)
15,1-
-«-
-«-
-«-
-«-
49,0
-«-
-«-
-«-
17,5
(-60°С)
(5,0)
9,5-
Х-65
530
448
20
39,2
39.2
50
0,43
15,0
(54)
(46)
(-60°С)
(-20°С)
(-20°С)
(4.0)
(4,0)
15,1-
-«-
-«-
-«-
49,0
-«-
-«-
-«-
17,5
(-60°С)
(5,0)
7,4
864
9,5-
13ГС
510
363
20
39.2
49,0
60
0,43
(75)
15,0
(52)
(37)
(-60°С)
(0°С)
(0°С)
(4,0)
(5,0)
15,1-
-«-
-«-
-«-
-«-
49,0
-«-
-«-
-«-
20,0
(-40°С)
(5,0)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Харцызский
трубный завод ТУУ 14-8-16-2001
7,4
864
9,5-
13ГС-У
510
363
20
39,2
49,0
60
0,43
См. примечание
См. примечание
Прямошовные
трубы из стали контролируемой прокатки
1,34
(75)
15,0
(52)
(37)
(-60°С)
(-15°С)
(-15°С)
(4,0)
(5,0)
15,1-
-«-
-«-
-«-
-«-
49,0
-«-
-«-
-«-
20,0
(-60°С)
(5,0)
9,5-
13Г1С-У
540
402
20
39,2
49,0
60
0,43
15,0
(55)
(41)
(-60°С)
(-15°С)
(-15°С)
(4,0)
(5,0)
15,1-
-«-
-«-
-«-
-«-
49,0
-«-
-«-
20,0
(-60°С)
(5,0)
9,5-
13Г1СБ-
570
471
20
39,2
49,0
60
0.43
15,0
У
(58)
(48)
(-60°С)
(-15°С)
(-15°С)
(4,0)
(5.0)
15,1-
-«-
-«-
-«-
-«-
49,0
-«-
-«-
-«-
20,0
(-60°С)
(5,0)
9,5-
10Г2ФБ
590
461
20
39,2
49,0
60
0,43
15.0
Х-70
(60)
(47)
(-60°С)
(-20°С)
(-20°С)
(4.0)
(5.0)
15,1-
-«-
-«-
-«-
-«-
49,0
-«-
-«-
-«-
20,0
(-60°С)
(5,0)
9,5-
Х-60
517
413
20
39,2
49,0
60
0,43
15,0
(52)
(42)
(-60°С)
(-20°С)
(-20°С)
(4,0)
(5,0)
15,1-
-«-
-«-
-«-
-«-
49.0
-«-
-«-
-«-
20,0
(-60°С)
(5,0)
9,5-
Х-65
530
448
20
39,2
49,0
60
0,43
15,0
(54)
(46)
(-60°С)
(-20°С)
(-20°С)
(4,0)
(5,0)
15,1-
-«-
-«-
-«-
-«-
49,0
-«-
-«-
-«-
20,0
(-60°С)
(5,0)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Харцызский
трубный завод ТУУ 14-8-16-2001
5,4-6,3
864
9,5-
13ГС
510
363
20
39,2
39,2
50
0,43
См. примечание
См. примечание
Прямошовные
трубы из стали контролируемой прокатки
1,34
(55-64)
15,0
(52)
(37)
(-40°С)
(0°С)
(0°С)
(4,0)
(4,0)
15,1-
-«-
-«-
-«-
-«-
49,0
-«-
-«-
-«-
20,0
(-40°С)
(5,0)
9,5-
13ГС-У
510
363
20
39,2
39,2
50
0,43
15,0
(52)
(37)
(-60°С)
(-15°С)
(-15°С)
(4,0)
(4,0)
15,1-
-«-
-«-
-«-
-«-
49,0
-«-
-«-
-«-
20,0
(-60°С)
(5,0)
9,5-
13Г1С-У
540
402
20
39,2
39,2
50
0,43
15,0
(55)
(41)
(-60°C)
(-15°С)
(-15°С)
(4,0)
(4,0)
15,1-
-«-
-«-
-«-
-«-
49,0
-«-
-«-
-«-
20,0
(-60°C)
(5,0)
9,5-
13Г1СБ-
570
471
20
39,2
39,2
50
0,43
15,0
У
(58)
(48)
(-60°С)
(-15°С)
(-15°С)
(4,0)
(4.0)
15,1-
-«-
-«-
-«-
-«-
49,0
-«-
-«-
-«-
20,0
(-60°С)
(5,0)
9,5-
10Г2ФБ
590
461
20
39,2
39,2
50
0,43
15,0
Х-70
(60)
(47)
(-60°С)
(-20°С)
(-20°С)
(4,0)
(4.0)
15,1-
-«-
-«-
-«-
-«-
49,0
-«-
-«-
-«-
20,0
(-60°С)
(5,0)
9,5-
Х-60
517
413
20
39,2
39Д
50
0.43
15,0
(52)
(42)
(-60°С)
(-20°С)
(-20°С)
(4,0)
(4,0)
15,1-
-«-
-«-
-«-
-«-
49,0
-«-
-«-
-«-
20,0
(-60°С)
(5,0)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Харцызский
трубный завод ТУУ 14-8-16-2001
5,4-6,3
864
9,5-
Х-65
530
448
20
39,2
39,2
50
0,43
См. примечание
См. примечание
Прямошовные
трубы из стали контролируемой прокатки
1,34
(55-64)
15,0
(54)
(46)
(-60°С)
(-20°С)
(-20°С)
(4,0)
(4,0)
15,1-
-«-
-«-
-«-
-«-
49,0
-«-
-«-
20,0
(-60°С)
(5,0)
7,4
813
9.5-
13ГС
510
363
20
39,2
49,0
60
0.43
(75)
15,0
(52)
(37)
(-40°С)
(0°С)
(0°С)
(4,0)
(5,0)
15,1-
-«-
-«-
-«-
-«-
49,0
-«-
-«-
-«-
20,0
(-40°С)
(5,0)
9,5-
13ГС-У
510
363
20
39,2
49,0
60
0,43
15,0
(52)
(37)
(-60°С)
(-15°С)
(-15°С)
(4,0)
(5,0)
15,1-
-«-
-«-
-«-
-«-
49,0
-«-
-«-
-«-
20,0
(-60°С)
(5,0)
9.5-
13Г1С-У
540
402
20
39,2
49,0
60
0,43
15,0
(55)
(41)
(-60°С)
(-15°С)
(-15°С)
(4,0)
(5,0)
15,1-
-«-
-«-
-«-
-«-
49,0
-«-
-«-
-«-
20,0
(-60°С)
(5,0)
9,5-
13Г1СБ-
570
471
20
39,2
49,0
60
0,43
15.0
У
(58)
(48)
(-60°С)
(-15°С)
(-15°С)
(4,0)
(5,0)
15,1-
-«-
-«-
-«-
-«-
49,0
-«-
-«-
-«-
20,0
(-60°С)
(5,0)
9,5-
10Г2ФБ
590
461
20
39,2
49,0
60
0,43
15,0
Х-70
(60)
(47)
(-60°С)
(-20°С)
(-20°С)
(4,0)
(5.0)
15,1-
-«-
-«-
-«-
-«-
49,0
-«-
-«-
-«-
20,0
(-60°С)
(5,0)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
IS
16
Харцызский
трубный завод ТУУ 14-8-16-2001
7,4
813
9,5-
Х-60
517
413
20
39,2
49,0
60
0,43
См. примечание
См. примечание
Прямошовные
трубы из стали контролируемой прокатки
1,34
(75)
15,0
(52)
(42)
(-60°С)
(-20°С)
(-20°С)
(4.0)
(5.0)
15,1-
-«-
-«-
-«-
-«-
49,0
-«-
-«-
-«-
20,0
(-60°С)
(5,0)
9,5-
Х-65
530
448
20
39,2
49,0
60
0,43
15,0
(54)
(46)
(-60°С)
(-20°С)
(-20°С)
(4,0)
(5,0)
15,1-
-«-
-«-
-«-
-«-
49,0
-«-
-«-
-«-
20,0
(-60°С)
(5.0)
5,4-6,3
813
9,5-
13ГС
510
363
20
39,2
39,2
50
0,43
Прямошовные
трубы из стали контролируемой прокатки
1,34
(55-64)
15,0
(52)
(37)
(-40°С)
(0°С)
(0°С)
(4,0)
(4.0)
15,1-
-«-
-«-
-«-
-«-
49,0
-«-
-«-
-«-
20,0
(-40°С)
(5,0)
9,5-
13ГС-У
510
363
20
39,2
39,2
50
0,43
15,0
(52)
(37)
(-60°С)
(-15°С)
(-15°С)
(4,0)
(4,0)
15,1-
-«-
-«-
-«-
-«-
49,0
-«-
-«-
-«-
20,0
(-60°С)
(5,0)
9,5-
13Г1С-У
540
402
20
39,2
39Д
50
0,43
15,0
(55)
(41)
(-60°С)
(-15°С)
(-15°С)
(4,0)
(4,0)
15,1-
-«-
-«-
-«-
-«-
49,0
-«-
-«-
-«-
20,0
(-60°С)
(5,0)
9,5-
13Г1СБ-
570
471
20
39,2
39,2
50
0,43
15,0
У
(58)
(48)
(-60°С)
(-15°С)
(-15°С)
(4,0)
(4,0)
15,1-
-«-
-«-
-«-
-«-
49,0
-«-
-«-
-«-
20,0
(-60°С)
(5,0)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1)
12
13
14
15
16
Харцызский
трубный завод ТУУ 14-8-16-2001
5,4-6,3
813
9,5-
10Г2ФБ
590
461
20
39,2
39,2
50
0,43
См. примечание
См. примечание
Прямошовные
трубы из стали контролируемой прокатки
1,34
(55-64)
15,0
Х-70
(60)
(47)
(-60°С)
(-20°С)
(-15°С)
(4,0)
(4,0)
15,1-
-«-
-«-
-«-
-«-
49,0
-«-
-«-
-«-
20,0
(-60°С)
(5,0)
9,5-
Х-60
517
413
20
39.2
39.2
50
0,43
15,0
(52)
(42)
(-60°С)
(-20°С)
(-15°С)
(4,0)
(4,0)
15,1-
-«-
-«-
-«-
-«-
49,0
-«-
-«-
-«-
20,0
(-60°С)
(5,0)
9,5-
Х-65
530
448
20
39,2
39,2
50
0,43
15,0
(54)
(46)
(-60°С)
(-20°С)
(-15°С)
(4,0)
(4.0)
15,1-
-«-
-«-
-«-
-«-
49,0
-«-
-«-
-«-
20,0
(-60°С)
(5,0)
Примечание: В связи с тем, что толщины стенок труб не
являются расчетными, заводское испытательное давление не приводится.
1. Таблицу 1
дополнить вновь разработанными техническими условиями ТУ 14-ЗР-60-2002 на
стальные электросварные спиральношовные трубы диаметром 1420 мм из стали класса
прочности К60 с наружным антикоррозионным покрытием для магистральных
газопроводов давлением до 8,3 МПа (84 кгс/см2) с температурой
эксплуатации до минус 20°С и коэффициентом надежности по материалу к1=1,34.
Производство труб на ОАО "Волжский трубный завод".
2. Таблицу 1
дополнить вновь разработанными техническими условиями ТУ 39-04-01297858-01 на
трубы стальные электросварные из обечаек наружными диаметрами 1220-1720 мм для
кожухов магистральных трубопроводов. Исходной заготовкой для изготовления
обечаек служит листовая или рулонная сталь в горячекатанном, нормализованном
или термически упрочненном состоянии, а также в состоянии после контролируемой
прокатки. Производство труб на ЗАО "ВОДГОПРОМКОМПЛЕКТ".
3. Раздел 1 "Общие
положения" пункт 1.2, второй абзац после слов "… по ГОСТ 10704 и ГОСТ
8966..." дополнить "... ТУ 39-04-01297858-01".
Дополнение к таблице 1 прилагается на 2
стр.
ПЕРЕЧЕНЬ технических условий на стальные трубы
большого диаметра отечественного производства и их характеристики
Гарантированное
заводом испытатель. Давление (по ТУ)
МПа,
(кгс/см2
Конструкция
трубы состояние поставки металла, изоляция
Коэф.
надеж.
по материалу.
К1
Марка
стали
Временное
сопротивление Разрыву МПа, (кгс/мм2)
Предел
текучести,
МПа
(кгс/мм2)
Относи
тельное удлинение, %
Ударная
вязкость Дж/см2
(кгс/см2)
KCU
Ударная
вязкость Дж/см2 (кгс/см2) KCV
Процент
волокна в изломе образцов, % DWTT
без
осевого под-ра
с
осевым п-ром
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Волжский
трубный завод ТУ 14-ЗР-60-2002
7,4
1420
15.7
10Г2ФБ
588
461
20
49,0
78.4
80
0.43
9.4
9.1
Спираль-
ношовные электро
сварные трубы из низколеги-
рованной стали
1.34
(75)
Х70
(60)
(47)
(5,0)
(8.0)
(-20°С)
(96)
(93)
(-60°С)
(-20°С)
18.7
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
11.1
10,7
(113)
(109)
8,3
1420
18,3
10Г2ФБ
588
461
20
49,0
88,3
85
0,43
11.4
11,0
(84)
Х70
(60)
(47)
(5,0)
(9,0)
(-20°С)
(116)
(112)
(-60°С)
(-20°С)
21.8
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
13.3
12,9
(136)
(132)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
13
16
ЗАО ВОЛГОПРОМКОМПЛЕКТ ТУ 39-04-0129785801
---
1220-
12,5
См. приме
чание
---
---
---
29,4
---
---
---
---
---
электросварные прямошовные обечайки
---
1720
20,0
(3,0)
(-40°С)
Примечание. Сортамент
листового или рулонного проката по размерам и предельным отклонениям должен
соответствовать ГОСТ 19903-74* из марок сталей, регламентируемых:
ГОСТ 380-94ГОСТ
14637-89 любой степени раскисленности и категории, кроме сталей марок Ст
5сп (Fe 510-C, Fe 490), Ст 5пс и Ст 5Гпс (Fe 510-B, Fe 490), Стбсп
и Стбпс (Fe 590, Fe 490);
ГОСТ
1050-88 в части полосовой стали любой раскисленности, кроме сталей марок
35,40, 45, 50, 55, 58 (55 nn) и 60;
ГОСТ
27772-88 в части листового проката любой марки стали, включая марки с
добавлениями букв Д и Т, кроме сталей
1. В таблице 1
стр. 61-62 и Дополнение № 1 к "Инструкции по применению стальных труб в
газовой и нефтяной промышленности" в технических условиях ТУ
14-3-1270-2001 сделаны следующие дополнения:
электросварные прямошовные
трубы диаметром 530, 720 и 820 мм, . изготовленные из стали класса прочности
К55 и К60 используются на рабочее давление 8,3 МПа (84 кгс/см2) в
северном и обычном исполнении. Коэффициент надежности по материалу принять
равным 1,34.
Производство труб на
Челябинском трубопрокатном заводе.
2. В таблице 1 стр. 54-55 в технических условиях ТУ 14-3-1698-2000
сделаны следующие дополнения;
электросварные прямошовные
трубы диаметром 1020 мм изготовленные из стали класса прочности К55 и К60
используются на рабочее давление 8,3 МПа (84 кгс/см2) в северном и
обычном исполнении. Коэффициент надежности по материалу принять равным 1,34.
Производство труб на
Челябинском трубопрокатном заводе.
3.
Таблица 1 стр. 52-55 Технические условия ТУ 14-3-1698-2000. Коэффициент
надежности по материалу принять равным 1,34 для труб диаметром 1020 - 1220 мм,
изготовленных из низколегированной стали контролируемой прокатки.
4.
В таблице 3 стр. 127 в ТУ 14-3-1128-2000. дополнить сортамент на бесшовные
трубы: 57-102, 159-273.
5. В таблице 4
стр. 129 графа № 4 дополнять для стали марки 08ГБЮ «температура эксплуатации
минус 20С».
Графа 1 дополнить марку стали
09ГСФ, графа 4 - «температура
эксплуатации минус 20°С, графа 7 - «температура строительства минус 60°С»
Графа 1 дополнить марку стала
08Г1НФБ, графа 4, 5 - «температура эксплуатации минус 20°С» графа 7 -«температура строительства минус 60°С»
Графа 1 дополнить марку стали
09ГНФБ, графа 4, 5 - «температура эксплуатации минус 20С», графа 7 -
«температура строительства минус 60°С»
Дополнение к таблицам 1,3 и 4
прилагаются.
ПЕРЕЧЕНЬ технических условий на стальные трубы
большого диаметра отечественного производства и их характеристики (Челябинский
трубный завод)
Таблица
1
Поставщик
труб, №№ технических условий
Рабочее
давление,
МПа,
кгс/см2
Наружный
диаметр труб, мм,
Номинальная
толщина стенки, мм
Нормативные
характеристики основного металла
Эквивалент
углерода,
не
более
Гарантированное
заводом испытательн. Давление (по ТУ) МПа, (кгс/см2
Конструкция
трубы состояние поставки
металла
изоляция
Коэф.
надеж.
по материалу.
К1
Марка
стали
Временное
сопротивление Разрыву МПа, (кгс/мм2
Предел
текучести,
МПа
(кгс/мм2)
Относи
тельное удлинение, %
Ударная
вязкость Дж/см2
(кгс/см2)
KCU
Ударная
вязкость Дж/см2 (кгс/см2) KCV
Процент
волокна в изломе образцов, % DWTT
без
осевого под-ра
с
осевым п-ром
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Челябинский
Трубопро-
катный завод ТУ-14-3-1270-2001
8,3
(84)
820
8,5
13Г1СУ
540-660
380-480
20
39,2
39,2
50,0
0,43
н/р*
н/р*
Прямо-
шовные электро-
сварные трубы из низколеги-
рованной стали
1,34
К(55)
(55-67)
(39-49)
(4,0)
(4,0)
(-15°С)
(-60°С)
(-15°С)
9,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
10.0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
10,6
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
11,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
11,4
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
12,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
820
8,5
12Г2СБ
550-670
380-480
20
39,2
39,2
50,0
0,43
н/р*
н/р*
Прямо-
шовные электро-
сварные трубы из низколеги-
рованной стали
1,34
09ГНФБ
(56-68)
(39-49)
(4,0)
(4,0)
(-20°С)
К(56)
(-60°С)
(-20°С)
9,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
10,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
10.6
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
11,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
11,4
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
12.0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Челябинский
Трубопро-
катный завод ТУ-14-3-1270-2001
8,3
(84)
820
8,5
08Г1НФБ
590-7100
490-590
20
39,2
39,2
50,0
0,43
н/р*
н/р*
Прямошовные электросварные
трубы из низколегированной стали контролируемой прокатки
1,34
К(60)
(60-72)
(50-60)
(4,0)
(4,0)
(-20°С)
(-60°С)
(-20°С)
9,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
10.0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
10,6
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
11,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
11,4
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
12,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
820
8,5
10Г2ФБЮ
590-690
480
20
39,2
39,2
50,0
0,43
н/р*
н/р*
1,34
К(60)
(60-70)
(49)
(4,0)
(4,0)
(-20°С)
(-60°С)
(-20°С)
9,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
10,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
10.6
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
11,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
11,4
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
12.0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Челябинский
Трубопро-
катный завод ТУ-14-3-1270-2001
8,3
(84)
720
7,5
13Г1СУ
540-660
380-480
20
39,2
39,2
50,0
0,43
н/р*
н/р*
Прямошовные электросварные
трубы из низколегированной стали контролируемой прокатки
1,34
К(55)
(55-67)
(39-49)
(4,0)
(4,0)
(-15°С)
(-60°С)
(-15°С)
8,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
9,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
10,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
11,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
12,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
720
7,5
12Г2СБ
550-670
380-480
20
39,2
39,2
50,0
0,43
н/р*
н/р*
1,34
09ГНФБ
(56-68)
(39-49)
(4,0)
(4,0)
(-20°С)
К(56)
(-60°С)
(-20°С)
8,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
9,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
10.0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
11,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
12,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Челябинский
Трубопро-
катный завод ТУ-14-3-1270-2001
8,3
(84)
720
7,5
08Г1НФБ
590-710
380-480
20
39,2
39,2
50,0
0,43
н/р*
н/р*
Прямошовные электросварные
трубы из низколегированной стали контролируемой прокатки
1,34
К(60)
(60-72)
(39-49)
(4,0)
(4,0)
(-20°С)
(-60°С)
(-20°С)
8,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
9,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
10,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
11,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
12,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
720
7,5
10Г2ФБЮ
590-690
480
20
39,2
39,2
50,0
0,43
н/р*
н/р*
1,34
К(60)
(60-70)
(49)
(4,0)
(4,0)
(-20°С)
(-60°С)
(-20°С)
8,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
9,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
10.0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
11,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
12,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Челябинский
Трубопро-
катный завод ТУ-14-3-1270-2001
8,3
(84)
530
7,0
13Г1СУ
540-660
380-480
20
39,2
39,2
0,43
н/р
н/р
Прямошовные электросварные
трубы из низколегированной стали контролируемой прокатки
1,34
(К55)
(55-67)
(39-49)
(4,0)
(4,0)
(-60°С)
(-15°С)
7,5
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
8.0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
9,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
10,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
11,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
12,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
530
7,0
12Г2СБ
550-670
380-480
20
39,2
39,2
0,43
н/р
н/р
1,34
К(56)
(56-68)
(39-49)
(4,0)
(4,0)
(-60°С)
(-20°С)
7,5
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
8,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
9.0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
10,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
11,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
12.0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Челябинский
Трубопро-
катный завод ТУ-14-3-1270-2001
8,3
(84)
530
7,0
08Г1НФБ
590-710
490-590
20
39,2
39,2
0,43
н/р
н/р
Прямошовные электросварные
трубы из низколегированной стали контролируемой прокатки
1,34
(К60)
(60-72)
(50-60)
(4,0)
(4,0)
(-60°С)
(-20°С)
7,5
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
8.0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
9,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
10,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
11,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
12,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
530
7,0
10Г2ФБЮ
590-690
480
20
39,2
39,2
0,43
н/р
н/р
1,34
К(60)
(60-70)
(49)
(4,0)
(4,0)
(-60°С)
(-20°С)
7,5
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
8,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
9.0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
10,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
11,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
12.0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Челябинский
Трубопро-
катный завод ТУ-14-3-1698-2000
8,3
(84)
1020
10,0-
13Г1С-У
540-660
380-480
20
39,2
39,2
60
0,43
н/р
н/р
Прямошовные электросварные
трубы из низколегированной стали контролируемой прокатки
1,34
15,5
(К55)
(55-67)
(39-49)
(4,0)
(4,0)
(-15°С)
(-60°С)
(-15°С)
10,0-
12Г2СБ
550-670
380-480
20
39,2
39,2
60
0,43
-«-
-«-
1,34
15,0
09ГНФБ
(56-58)
(39-49)
(4,0)
(4,0)
(-20°С)
(К56)
(-60°С)
(-20°С)
10,0-
08Г1НФБ
590-710
490-590
20
39,2
39,2
60
0,43
-«-
-«-
1,34
14,0
(К60)
(60-72)
(50-60)
(4,0)
(4,0)
(-20°С)
(-60°С)
(-20°С)
10,0-
10Г2ФБЮ
590-690
490-590
20
39,2
39,2
60
0,43
-«-
-«-
1,34
14,0
(К60)
(60-70)
(50-60)
(4,0)
(4,0)
(-20°С)
(-60°С)
(-20°С)
*н/р - нерасчетное давление
ПЕРЕЧЕНЬ технических условий и ГОСТов на стальные
трубы малого диаметра
Номер ГОСТов или
технических условий на трубы
Наружный диаметр труб, мм
Толщина стенки труб, мм
Марка стали и номер ГОСТов
Заводское испытательное
давление
Коэффициент надежности по
материалу стали
1
2
3
4
5
6
Бесшовные
горячедеформированные трубы для газопроводов газлифтных систем и обустройства
газовых месторождений ТУ-14-3-1128-2000
Гидравлическое давление
определяется по формуле ГОСТа
3845-75 при допускаемом напряжении 0,8 от предела текучести с
определением ударной вязкости на образцах Шарпи при температурах от -20°,
-34°, -40°, и -60°С. Ультразвуковой или магнитно-индукционный метод контроля.
1,4
102-159
159-273
273-426
Начальникам Управлений, директорам дочерних
предприятий
и акционерных обществ, директорам проектных институтов, производственных
объединений
начальникам газотехнических центров
Управления
газового надзора ОАО «Газпром»
В связи с разработкой в 2003
г новой технической документации на трубы подготовлено Дополнение № 5 к "Инструкции по применению стальных труб в
газовой и нефтяной промышленности" Р 51-31323949-58-2000.
1.
Таблица 1. К техническим условиям ТУ У
14-8-16-2001 разработано Изменение № 1, в соответствии с которыми
расширился сортамент труб с 711 мм до 1220 мм и толщины стенок с 7,1 мм до 20 мм.
Трубы
изготавливаются с одним продольным швом с антикоррозионным наружным покрытием и предназначены для сооружения
магистральных газонефтепроводов на рабочее
давление от 5,4 МПа до 7,4 МПа на ОАО "Харцызский трубный завод" из
листовой стали класса прочности К52 - К60 (Х60 - Х70).
Коэффициент
надежности по материалу К1 = 1,34.
2.
Таблица 1. К техническим условиям ТУ
14-3Р-22-97 разработано Изменение № 1, в
связи с расширением сортамента изготавливаемых труб в части внесения
низколегированной стали марки 17Г1С и 17Г1С-У класса прочности К52.
Трубы стальные электросварные прямошовные диаметром 530 мм, сваренные
токами
высокой частоты на рабочее давление от 5,4 до 7,4 МПа изготавливаются на ОАО "Выксунский
металлургический завод".
Коэффициент
надежности по материалу К = 1,4.
3.
В "Инструкции по применению стальных
труб в газовой и нефтяной промышленности" на стр.7-21 в таблице 1 сделать
исправление ТУ 14-3-1573-99 на ТУ 14-3-1573-96.
На стр.
12 в Таблице 1, столбец "7", строка 8-12 исправить число 67 на 47.
4. Таблицу 2 дополнить вновь разработанными
техническими условиями ТУ 55-100-2003.
Технические условия разработаны по результатам комплексных исследований труб диаметром
503-1420 мм производства Индийской фирмы "Велспун".
Трубы с
одним продольным швом изготавливаются методом формовки "JCO"
из стали класса прочности от К54 до К65 на рабочее давление до 9,8 МПа с
температурой эксплуатации до минус 60°С и температурой строительства до минус 60°С.
Коэффициент
надежности по материалу K1 = 1,34.
В ТУ
55-100-2003 на стр. 9 читать: Углеродный эквивалент для стали класса прочности К54 и К60 не
должен превышать более 0,43 % и для стали класса прочности К65 не более 0,44 % вместо
указанного в ТУ соответственно 0,38 %, 0,41 % и 0,42 %.
Параметр растрескивания при сварке Рсм не должен
превышать для стали К54 более 0,23 %, для стали К60 более 0,24 % и для стали
К65 более 0,26 %, вместо указанного в ТУ соответственно 0,21 %, 0,22 % и 0,22
%.
5. Таблица 3. Страница 127. ТУ 14-3-1471-87 заменить на
ТУ 14-3-1471-2002. Столбец 3 дополнить диаметром 114 мм. Столбец 4 дополнить
марки стали 17Г1С и 17ГС-У.
6.
Таблица 4, Исключить сталь марки 08ГБЮТР.
Изменения и дополнения к таблицам 1, 2, 3, 4 прилагаются.
ПЕРЕЧЕНЬ технических условий на стальные трубы
большого диаметра отечественного производства и их характеристики (Харцизский
трубный завод)
Таблица 1
Поставщик
труб, №№ технических условий
Рабочее
давление,
МПа,
кгс/см2
Наружный
диаметр труб, мм,
Номинальная
толщина стенки, мм
Нормативные
характеристики основного металла
Эквивалент
углерода,
не
более
Гарантированное
заводом испытатель. Давление (по ТУ) МПа, (кгс/см2)
Конструкция
трубы
состояние
поставки
металла
изоляция
Коэф.
надеж.
по материалу.
К1
Марка
стали
Временное
сопротивление Разрыву МПа, (кгс/мм2
Предел
текучести,
МПа
(кгс/мм2)
Относи-
тельное удлинение, %
Ударная
вязкость Дж/см2
(кгс/см2)
KCU
Ударная
вязкость Дж/см2 (кгс/см2) KCV
Процент
волокна в изломе образцов, % DWTT
без
осевого под-ра
с
осе
вым п-ром
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Харцизский
Трубопро-
катный завод ТУ-14-8-16-2001
7,4
(75)
711
7.1-
13ГС
510
363
20
29.4
49.0
60
0.43
См. приме-
чание
См. приме-
чание
Прямошовные трубы из стали
контролируемой прокатки
1,34
10.0
(52)
(37)
(-40°С)
(0°С)
(0°С)
(3.0)
(5.0)
10.1-
-«-
-«-
-«-
-«-
39.2
-«-
-«-
-«-
15.0
(-40°С)
(4.0)
15.1-
-«-
-«-
-«-
-«-
49.0
-«-
-«-
-«-
20.0
(-40°С)
(5.0)
711
7.1-
13ГС-У
510
363
20
29.4
49.0
60
0.43
-«-
-«-
10.0
(52)
(37)
(-60°С)
(-15°С)
(-15°С)
(3.0)
(5.0)
10.1-
-«-
-«-
-«-
-«-
39.2
-«-
-«-
-«-
15.0
(-60°С)
(4.0)
15.1-
-«-
-«-
-«-
-«-
49.0
-«-
-«-
-«-
20.0
(-40°С)
(5.0)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Харцизский
Трубопро-
катный завод ТУ-14-8-16-2001
7,4
(75)
711
7.1-
17Г1С-У
510
360
20
29.4
49.0
60
0.46
См. приме-
чание
См. приме-
чание
Прямошовные трубы из
нормализированного листа
1,4
10.0
(52)
(37)
(-40°С)
(0°С)
(0°С)
(3.0)
(5.0)
10.1-
-«-
-«-
-«-
-«-
39.2
-«-
-«-
-«-
15.0
(-40°С)
(4.0)
15.1-
-«-
-«-
-«-
-«-
49.0
-«-
-«-
-«-
20.0
(-40°С)
(5.0)
711
7.1-
13Г1С-У
540
402
20
29.4
49.0
60
0.43
Прямошовные трубы из стали
контролируемой прокатки
1,34
10.0
(55)
(41)
(-60°С)
(-15°С)
(-15°С)
(3.0)
(5.0)
10.1-
-«-
-«-
-«-
-«-
39.2
-«-
-«-
-«-
15.1
(-60°С)
(4.0)
15.1-
-«-
-«-
-«-
-«-
49.0
-«-
-«-
-«-
20.0
(-60°С)
(5.0)
711
7.1-
17Г1С-У
540
380
20
29.4
49.0
60
0.46
Прямошовные трубы из
нормализированного листа
1,4
10.0
(55)
(39)
(-40°С)
(0°С)
(0°С)
(3.0)
(5.0)
10.1-
-«-
-«-
-«-
-«-
39.2
-«-
-«-
-«-
15.0
(-40°С)
(4.0)
15.1-
-«-
-«-
-«-
-«-
49.0
-«-
-«-
-«-
20.0
(-40°С)
(5.0)
711
7.1-
09Г2ФБ
550
422
20
29.4
49.0
60
0.43
Прямошовные трубы из стали
контролируемой прокатки
1,34
10.0
(56)
(43)
(-60°С)
(-20°С)
(-20°С)
(3.0)
(5.0)
10.1-
-«-
-«-
-«-
-«-
39.2
-«-
-«-
-«-
15.0
(-60°С)
(4.0)
15.1-
-«-
-«-
-«-
-«-
49.0
-«-
-«-
-«-
20.0
(-60°С)
(5.0)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Харцизский
Трубопро-
катный завод ТУ-14-8-16-2001
7,4
(75)
711
7.1-
13Г1СБ-У
570
471
20
29.4
49.0
60
0.43
См. приме-
чание
См. приме-
чание
Прямошовные трубы из стали
контролируемой прокатки
1,34
10.0
(58)
(48)
(-60°С)
(-15°С)
(-15°С)
(3.0)
(5.0)
10.1-
-«-
-«-
-«-
-«-
39.2
-«-
-«-
-«-
15.0
(-60°С)
(4.0)
15.1-
-«-
-«-
-«-
-«-
49.0
-«-
-«-
-«-
20.0
(-60°С)
(5.0)
711
7.1-
10Г2ФБ
590
461
20
29.4
49.0
60
0.43
-«-
-«-
10.0
(60)
(47)
(-60°С)
(-20°С)
(-20°С)
(3.0)
(5.0)
10.1-
-«-
-«-
-«-
-«-
39.2
-«-
-«-
-«-
15.1
(-60°С)
(4.0)
15.1-
-«-
-«-
-«-
-«-
49.0
-«-
-«-
-«-
20.0
(-60°С)
(5.0)
711
7.1-
Х60
517
413
20
29.4
(-40°С
-60°С)
(3.0)
49.0
(0°С)
-5°С
-15°С
-20°С
(5.0)
60
(0°С
-5°С
-15°С
-20°С)
(5.0)
0.43
-«-
-«-
10.0
(52)
(42)
10.1-
-«-
-«-
-«-
-«-
39.2
-«-
-«-
-«-
15.0
(-40°С
-60°С)
(4.0)
15.1-
-«-
-«-
-«-
-«-
49.0
-«-
-«-
-«-
20.0
(-40°С
-60°С)
(5.0)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Харцизский
Трубопро-
катный завод ТУ-14-8-16-2001
7,4
(75)
711
7.1-
Х65
530
448
20
29.4
(-40°С
-60°С)
(3.0)
49.0
60
0.43
См. приме-
чание
См. приме-
чание
Прямошовные трубы из стали
контролируемой прокатки
1,34
10.0
(54)
(46)
(0°С
-5°С
-15°С
-20°С)
(0°С
-5°С
-15°С
-20°С
(5.0)
(5.0)
10.1-
-«-
-«-
-«-
-«-
39.2
-«-
-«-
-«-
15.0
(-40°С
-60°С)
(4.0)
15.1-
-«-
-«-
-«-
-«-
49.0
-«-
-«-
-«-
20.0
(-40°С
-60°С)
(5.0)
711
7.1-
Х70
590
461
20
29.4
(-40°С
-60°С)
(3.0)
49.0
60
0.43
-«-
-«-
10.0
(60)
(47)
(0°С
-5°С
-15°С
-20°С)
(0°С
-5°С
-15°С
-20°С)
(5.0)
(5.0)
10.1-
-«-
-«-
-«-
-«-
39.2
-«-
-«-
-«-
15.0
(-40°С
-60°С)
(4.0)
15.1-
-«-
-«-
-«-
-«-
49.0
-«-
-«-
-«-
20.0
(-40°С
-60°С)
(5.0)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Харцизский
Трубопро-
катный завод ТУ-14-8-16-2001
7,4
(75)
711
7.1-
13Г1С-У
540
402
20
29.4
39,2
50
0.43
См. приме-
чание
См. приме-
чание
Прямошовные трубы из стали
контролируемой прокатки
1,34
10.0
(55)
(41)
(-60°С)
(-15°С)
(-15°С)
(3.0)
(4.0)
10.1-
-«-
-«-
-«-
-«-
39.2
-«-
-«-
-«-
15.0
(-60°С)
(4.0)
15.1-
-«-
-«-
-«-
-«-
49.0
-«-
-«-
-«-
20.0
(-60°С)
(5.0)
711
7.1-
17Г1С-У
540
380
20
29.4
39,2
50
0.43
-«-
-«-
10.0
(55)
(39)
(-40°С)
(0°С)
(0°С)
(3.0)
(4.0)
10.1-
-«-
-«-
-«-
-«-
39.2
-«-
-«-
-«-
15.1
(-40°С)
(4.0)
15.1-
-«-
-«-
-«-
-«-
49.0
-«-
-«-
-«-
20.0
(-40°С)
(5.0)
711
7.1-
09Г2ФБ
550
422
20
29.4
39,2
60
0.43
-«-
-«-
10.0
(56)
(43)
(-60°С)
(-20°С)
(-20°С)
(3.0)
(5.0)
(5.0)
10.1-
-«-
-«-
-«-
-«-
39.2
-«-
-«-
-«-
15.0
(-60°С)
(4.0)
15.1-
-«-
-«-
-«-
-«-
49.0
-«-
-«-
-«-
20.0
(-60°С)
(5.0)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Харцизский
Трубопро-
катный завод ТУ-14-8-16-2001
5,4-6,3
(55-64)
711
7.1-
13Г1СБ-У
570
471
20
29.4
39.2
50
0.43
См. приме-
чание
См. приме-
чание
Прямошовные трубы из стали
контролируемой прокатки
1,34
10.0
(58)
(48)
(-60°С)
(-15°С)
(-15°С)
(3.0)
(4.0)
10.1-
-«-
-«-
-«-
-«-
39.2
-«-
-«-
-«-
15.0
(-60°С)
(4.0)
15.1-
-«-
-«-
-«-
-«-
49.0
-«-
-«-
-«-
20.0
(-60°С)
(5.0)
711
7.1-
10Г2ФБ
590
461
20
29.4
39.2
50
0.43
-«-
-«-
10.0
(60)
(47)
(-60°С)
(-20°С)
(-20°С)
(3.0)
(4.0)
10.1-
-«-
-«-
-«-
-«-
39.2
-«-
-«-
-«-
15.1
(-60°С)
(4.0)
15.1-
-«-
-«-
-«-
-«-
49.0
-«-
-«-
-«-
20.0
(-60°С)
(5.0)
711
7.1-
Х60
517
413
20
29.4
39.2
60
0.43
-«-
-«-
10.0
(52)
(42)
(-40°С
-60°С)
(0°С)
-5°С
-15°С
-20°С
(0°С
-5°С
-15°С
(-20°С)
(3.0)
(4.0)
(5.0)
10.1-
-«-
-«-
-«-
-«-
39.2
-«-
-«-
-«-
15.0
(-40°С
-60°С)
(4.0)
15.1-
-«-
-«-
-«-
-«-
49.0
-«-
-«-
-«-
20.0
(-40°С
-60°С)
(5.0)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Харцизский
Трубопро-
катный завод ТУ-14-8-16-2001
5,4-6,3
(55-64)
711
7.1-
Х65
530
448
20
29.4
(-40°С
-60°С)
(3.0)
39.2
50
0.43
См. приме-
чание
См. приме-
чание
Прямошовные трубы из стали
контролируемой прокатки
1,34
10.0
(54)
(46)
(0°С
-5°С
-15°С
-20°С)
(0°С
-5°С
-15°С
(-20°С)
(4.0)
10.1-
-«-
-«-
-«-
-«-
39.2
-«-
-«-
-«-
15.0
(-40°С
-60°С)
(4.0)
15.1-
-«-
-«-
-«-
-«-
49.0
-«-
-«-
-«-
20.0
(-60°С)
(5.0)
711
7.1-
Х70
590
461
20
29.4
(-40°С
-60°С)
(3.0)
39.2
50
0.43
-«-
-«-
10.0
(60)
(47)
(0°С
-5°С
-15°С
-20°С)
(0°С
-5°С
-15°С
(-20°С)
(4.0)
10.1-
-«-
-«-
-«-
-«-
39.2
-«-
-«-
-«-
15.0
(-40°С
-60°С)
(4.0)
15.1-
-«-
-«-
-«-
-«-
49.0
-«-
-«-
-«-
20.0
(-60°С)
(5.0)
Примечание:В связи с тем, что толщина
стенок труб не являются расчетными, заводское испытательное давление не
приводится.
ПЕРЕЧЕНЬ
технических условий
на стальные трубы большого диаметра отечественного производства и их характеристики (Выксунскийметаллургический завод)
Гарантированное
заводом испытательн. давление (по ТУ) МПа, (кгс/см2
Конструкция
трубы
состояние поставки
Металла
изоляция
Коэф.
надеж.
по материалу.
К1
Марка
стали
Временное
сопротивление Разрыву МПа, (кгс/мм2
Предел
текучести,
МПа
(кгс/мм2)
Относи
тельное удлинение, %
Ударная
вязкость Дж/см2
(кгс/см2)
KCU
Ударная
вязкость Дж/см2 (кгс/см2) KCV
Процент
волокна в изломе образцов, % DWTT
без
осевого под-ра
с
осе
вым п-ром
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Выксунский
Трубопро-
катный завод ТУ-14-ЗР-22-97
5,4-7,4
(55-75)
530
6,0
К52
510
353
20
39,2
39,2
0,44
7,1
6,9
Прямошовные трубы сваренные
токами высокой частоты, из горячекатанной стали или стали контролируемой
прокатки
1,4
(52)
(36)
(-40°С)
(-5°С)
(72)
(70)
(4,0)
(4,0)
6,5
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
7,8
7,5
(80)
(77)
7,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
8,5
8,2
(87)
(84)
7,5
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
9,1
8,9
(93)
(91)
8,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
9,5
9,3
(97)
(95)
8,5
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
10,2
9,9
(104)
(101)
9,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
10,9
10,6
(111)
(108)
9,5
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
11,6
11,3
(118)
(115)
10,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
12,3
11,9
(126)
(121)
ПЕРЕЧЕНЬ
технических условий
на стальные трубы большого диаметра отечественного производства и их характеристики (Волжскийтрубный завод)
Поставщик
труб, №№ технических условий
Рабочее
давление,
МПа,
кгс/см2
Наружный
диаметр труб, мм,
Номинальная
толщина стенки, мм
Нормативные
характеристики основного металла
Эквивалент
углерода,
не
более
Гарантированное
заводом испытатель. Давление (по ТУ) МПа, (кгс/см2
Конструкция
трубы состояние поставки металла
изоляция
Коэф.
надеж.
по материалу.
К1
Марка
стали
Временное
сопротивление Разрыву МПа, (кгс/мм2
Предел
текучести,
МПа
(кгс/мм2)
Относи
тельное удлине
ние, %
Ударная
вязкость Дж/см2
(кгс/см2)
KCU
Ударная
вязкость Дж/см2 (кгс/см2) KCV
Процент
волокна в изломе образцов, % DWTT
без
осевого под-ра
с
осевым п-ром
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Волжский
трубзавод ТУ-14-3-1976-99
8,3
(84)
1020
8,5
К60
588
470
20
58,8
60
0,43
7,2
6,9
Спиральношовные трубы из
низколегированной стали. Трубы изготавливаются с объемной термообработкой
1,34
(60)
(48)
(-20°С
-40°С
-60°С)
(-20°С
-40°С
-60°С)
973)
(70)
(6,0)
(6,0)
9,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
7,6
7,3
(78)
(74)
9,5
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
8,0
7,6
(82)
(78)
10,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
8,5
8,0
(87)
(82)
10,3
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
8,7
8,3
(89)
(85)
10,5
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
8,9
8,6
(91)
(87)
10,6
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
9,0
8,6
(92)
(87)
10,8
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
9,2
8,7
(94)
(89)
11,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
9,3
8,9
(95)
(91)
11,2
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
9,5
9,0
(97)
(92)
11,4
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
9,7
9,2
(99)
(94)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Волжский
трубзавод ТУ-14-3-1976-99
8,3
(84)
1020
11,5
К60
588
470
20
58,8
60
0,43
9,8
9,3
Спиральношовные трубы из
низколегированной стали. Трубы изготавливаются с объемной термообработкой
1,34
(60)
(48)
(-20°С
-40°С
-60°С)
(-20°С
-40°С
-60°С)
(100)
(95)
(6,0)
(6,0)
12,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
10,2
9,7
(104)
(99)
12,2
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
10,4
10,0
(106)
(101)
12,5
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
10,7
10,1
(109)
(103)
12,9
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
11,0
10,4
(112)
(106)
13,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
11,1
10,5
(113)
(107)
13,4
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
11,5
10,9
(117)
(111)
14,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
12,0
11,4
(122)
(116)
14,6
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
122,5
12,0
(127)
(121)
14,9
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
12,7
12,1
(130)
(123)
15,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
12,9
12,2
(131)
(124)
15,2
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
13,0
12,3
(133)
(125)
15,5
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
13,3
12,6
(136)
(128)
15,7
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
13,4
12,7
(137)
(130)
16,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
13,7
12,9
(140)
(132)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Волжский
трубзавод ТУ-14-3-1976-99
8,3
(84)
820
7,0
К60
588
470
20
29,4
50
0,43
7,4
7,22
Спиральношовные трубы из
низколегированной стали. Трубы изготавливаются с объемной термообработкой
1,34
(60)
(48)
(-20°С
-40°С
-60°С)
(-20°С
-40°С
-60°С)
(75)
(73)
(3,0)
7,5
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
7,9
7,7
(81)
(79)
8,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
8,4
8,2
(86)
(84)
8,5
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
9,0
8,7
(92)
(89)
9,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
9,5
9,2
(97)
(94)
9,5
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
10,1
9,8
(103)
(100)
10,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
10,6
10,3
(108)
(105)
10,3
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
10,9
10,6
(111)
(108)
10,5
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
11,22
10,8
(114)
(110)
10,6
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
11,3
10,9
(115)
(111)
10,8
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
11,5
11,1
(117)
(113)
11,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
11,7
11,3
(119)
(115)
11,2
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
11,9
11,6
(121)
(118)
11,4
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
12,2
11,8
(124)
(120)
11,5
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
12,3
11,9
(125)
(121)
12,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
12,7
12,4
(130)
(126)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Волжский
трубный завод ТУ-14-3-1976-99
8,3
(84)
820
12,2
К60
588
470
20
29,4
50
0,43
13,0
12,5
Спиральношовные трубы из
низколегированной стали. Трубы изготавливаются с объемной термообработкой
1,34
(60)
(48)
(-20°С
-40°С
-60°С)
(-20°С
-40°С
-60°С)
(133)
(128)
(3,0)
12,5
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
13,3
12,9
(136)
(131)
12,9
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
13,7
13,3
(140)
(136)
13,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
13,9
13,4
(142)
(137)
13,4
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
14,3
13,8
(146)
(141)
720
7,0
К60
588
470
20
29,4
50
0,43
8,4
8,2
(60)
(48)
(-20°С
-40°С
-60°С)
(-20°С
-40°С
-60°С)
(86)
(84)
(3,0)
7,5
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
9,0
8,8
(92)
(90)
8,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
9,6
9,4
(98)
(96)
8,5
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
10,3
10,0
(105)
(102)
9,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
10,9
10,6
(111)
(108)
9,5
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
11,5
11,2
(117)
(114)
10,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
12,2
11,8
(124)
(120)
10,3
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
12,5
12,2
(127)
(124)
10,5
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
12,7
12,4
(130)
(126)
10,6
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
12,9
12,5
(131)
(128)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Волжский
трубный завод ТУ-14-3-1976-99
8,3
(84)
720
10,8
К60
588
470
20
29,4
50
0,43
13,1
12,7
Спиральношовные трубы из
низколегированной стали. Трубы изготавливаются с объемной термообработкой
1,34
(60)
(48)
(-20°С
-40°С
-60°С)
(-20°С
-40°С
-60°С)
(134)
(130)
(3,0)
11,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
13,3
12,9
(136)
(132)
11,2
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
13,6
13,2
(139)
(135)
11,4
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
13,9
13,4
(141)
(137)
11,5
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
14,0
13,5
(143)
(138)
12,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
14,6
14,1
(149)
(144)
12,2
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
15,0
14,4
(152)
(147)
12,5
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
15,3
14,7
(156)
(150)
12,9
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
15,8
15,2
(161)
(155)
13,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
15,9
15,4
(162)
(157)
630
7,0
К60
588
470
20
29,4
50
0,43
9,6
9,4
-«-
-«-
(60)
(48)
(-20°С
-40°С
-60°С)
(-20°С
-40°С
-60°С)
(98)
(96)
(3,0)
7,5
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
10,4
10,1
(106)
(103)
8,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
11,1
10,8
(113)
(108)
8,5
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
11,8
11,5
(120)
(117)
9,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
12,5
12,2
(127)
(124)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Волжский
трубный завод ТУ-14-3-1976-99
8,3
(84)
630
9,5
К60
588
470
20
29,4
50
0,43
13,2
122,9
Спиральношовные трубы из
низколегированной стали. Трубы изготавливаются с объемной термообработкой
1,34
(60)
(48)
(-20°С
-40°С
-60°С)
(-20°С
-40°С
-60°С)
(135)
(131)
(3,0)
10,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
13,9
13,5
(142)
(138)
10,3
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
14,3
13,9
(146)
(142)
10,5
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
14,6
14,1
(149)
(144)
10,6
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
14,8
14,3
(151)
(146)
10,8
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
15,1
14,6
(154)
(149)
11,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
15,3
14,8
(156)
(151)
11,2
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
15,6
15,1
(159)
(154)
11,4
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
16,0
15,4
(162)
(157)
11,5
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
16,1
15,5
(164)
(158)
12,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
16,8
16,2
(171)
(165)
530
7,0
К60
588
470
20
29,4
50
0,43
11,5
11,2
-«-
-«-
(60)
(48)
(-20°С
-40°С
-60°С)
(-20°С
-40°С
-60°С)
(117)
(114)
(3,0)
7,5
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
12,4
12,0
(126)
(122)
8,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
13,2
12,9
(135)
(131)
8,5
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
14,0
13,6
(143)
(139)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Волжский
трубный завод ТУ-14-3-1976-99
8,3
(84)
530
9,0
К60
588
470
20
29,4
50
0,43
15,0
14,4
Спиральношовные трубы из
низколегированной стали. Трубы изготавливаются с объемной термообработкой
1,34
(60)
(48)
(-20°С
-40°С
-60°С)
(-20°С
-40°С
-60°С)
(152)
(147)
(3,0)
9,5
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
15,8
15,2
(161)
(155)
10,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
16,7
16,1
(170)
(164)
10,3
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
17,2
16,5
(175)
(168)
10,5
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
17,4
16,9
(178)
(172)
10,6
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
17,6
17,0
(180)
(173)
10,8
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
18,0
17,4
(184)
(177)
11,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
18,3
17,6
(187)
(180)
11,2
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
18,7
17,9
(191)
(183)
11,4
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
19,0
18,3
(194)
(187)
11,5
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
19,2
18,4
(196)
(188)
12,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
20,1
19,2
(205)
(196)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Волжский
трубный завод ТУ-14-3-1976-99
8,3
(84)
1020
8,5
К56
550
412
20
39,2
60
0,43
6,3
6,0
Спиральношовные трубы из
низколегированной стали. Трубы изготавливаются с объемной термообработкой
1,34
(56)
(42)
(-20°С
-40°С
-60°С)
(-20°С
-40°С
-60°С)
(64)
(61)
(4,0)
9,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
6,6
6,4
(68)
(65)
9,5
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
7,1
6,8
(72)
(69)
10,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
7,5
7,1
(76)
(72)
10,3
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
7,6
7,3
(78)
(74)
10,5
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
7,8
7,5
(80)
(76)
10,6
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
7,8
7,5
80
(76)
10,8
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
8,0
7,6
(82)
(78)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Волжский
трубный завод ТУ-14-3-1976-99
8,3
(84)
1020
11.0
К56
550
412
20
39.2
60
0,43
8.1
7.7
Спиральношовные трубы из
низколегированной стали. Трубы изготавливаются с объемной термообработкой
1,34
(56)
(42)
(-20°С
-40°С
-60°С)
(-20°С
-40°С
-60°С)
(83)
(79)
(4,0)
11.2
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
8.3
8.0
(85)
(81)
11.4
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
8.5
8.0
(87)
(82)
11.5
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
8.5
8.1
(87)
(83)
12.0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
8.9
8.6
(91)
(87)
12.2
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
9.1
8.6
(93)
(88)
12.5
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
9.3
8.8
(95)
(90)
12.9
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
9.6
9.1
(98)
(93)
13.0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
9,7
9.2
(99)
(94)
13.4
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
10,0
9.6
(102)
(97)
14.0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
10.5
9.9
(107)
(101)
14.6
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
11.0
10.3
(112)
(105)
14.9
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
11.2
10.7
(114)
(108)
15.0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
11.3
10.7
(115)
(108)
15.2
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
11.4
10.8
(116)
(110)
15.5
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
11.7
11.0
(119)
(112)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Волжский
трубный завод ТУ-14-3-1976-99
8,3
(84)
1020
15.7
К56
550
412
20
39,2
60
0,43
11.8
11.1
Спиральношовные трубы из
низколегированной стали. Трубы изготавливаются с объемной термообработкой
1,34
(56)
(42)
(-20°С
-40°С
-60°С)
(-20°С
-40°С
-60°С)
(120)
(113)
(4,0)
16.0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
12.1
11.4
(123)
(116)
820
7,0
К56
550
412
20
29,4
50
0,43
6.5
6.3
(56)
(42)
(-20°С
-40°С
-60°С)
(-20°С
-40°С
-60°С)
(66)
(64)
(3,0)
7,5
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
7,0
6,8
(71)
(69)
8,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
7.4
7,2
(75)
(73)
8,5
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
7.8
7.6
(80)
(78)
9,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
8.3
8.1
(85)
(83)
9,5
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
8.8
8.5
(90)
(87)
10,0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
9.3
9.0
(95)
(92)
10,3
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
9.6
9.3
(98)
(95)
10,5
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
9,7
9,4
(99)
(96)
10,6
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
9.8
9,5
(100)
(97)
10.8
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
10.0
9.7
(102)
(99)
11.0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
10.2
10.0
(104)
(101)
11.2
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
10.4
10.1
(106)
(103)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Волжский
трубный завод ТУ-14-3-1976-99
8,3
(84)
820
11.4
К56
550
412
20
29,4
50
0,43
10.6
10.3
Спиральношовные трубы из
низколегированной стали. Трубы изготавливаются с объемной термообработкой
1,34
(56)
(42)
(-20°С
-40°С
-60°С)
(-20°С
-40°С
-60°С)
(108)
(105)
(3,0)
11.5
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
10.7
10.4
(109)
(106)
12.0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
11.2
10.8
(114)
(110)
12.2
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
11.4
11.0
(116)
(112)
12.5
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
11.7
11.3
(119)
(115)
12.9
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
12.1
11.7
(123)
(119)
13.0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
12.2
11.7
(124)
(119)
13.4
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
12,6
12,1
(128)
(123)
720
7.0
К56
550
412
20
29,4
50
0,43
7,4
7.3
-«-
-«-
(56)
(42)
(-20°С
-40°С
-60°С)
(-20°С
-40°С
-60°С)
(75)
(74)
(3,0)
7.5
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
7.9
7.7
(81)
(79)
8.0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
8.4
8.2
(86)
(84)
8.5
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
9.0
8.7
(92)
(89)
9.0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
9.5
9.3
(97)
(95)
9.5
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
10.1
9.8
(103)
(100)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Волжский
трубный завод ТУ-14-3-1976-99
8,3
(84)
720
10.0
К56
550
412
20
29.4
50
0,43
10.6
10.3
Спиральношовные трубы из
низколегированной стали. Трубы изготавливаются с объемной термообработкой
1,34
(56)
(42)
(-20°С
-40°С
-60°С)
(-20°С
-40°С
-60°С)
(108)
(105)
(3,0)
10.3
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
10.9
10.6
(111)
(108)
10.5
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
11.2
10.9
(114)
(111)
10.6
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
11.3
11.0
(115)
(112)
10.8
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
11.5
11.2
(117)
(114)
11.0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
11.7
11.4
(119)
(116)
11.2
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
12.0
11.6
(122)
(118)
11.4
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
12.2
11.8
(124)
(120)
11.5
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
12.2
11.9
(125)
(121)
12.0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
12.7
12.4
(130)
(126)
12.2
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
13.0
12.5
(133)
(128)
12.5
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
13.3
12.9
(136)
(132)
12.9
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
13.8
13.3
(141)
(136)
13.0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
13.9
13.4
(142)
(137)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Волжский
трубный завод ТУ-14-3-1976-99
8,3
(84)
630
7.0
К56
550
412
20
---
29.4
50
0,43
8.4
8.2
Спиральношовные трубы из
низколегированной стали. Трубы изготавливаются с объемной термообработкой
1,34
(56)
(42)
(-20°С
-40°С
-60°С)
(-20°С
-40°С
-60°С)
(86)
(84)
(3,0)
7.5
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
9.0
8.8
(92)
(90)
8.0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
9.7
9.4
(99)
(96)
8.5
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
10.3
10.0
(105)
(102)
9.0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
10.9
10.6
(111)
(108)
9.5
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
11.6
11.2
(118)
(114)
10.0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
12.2
11.8
(124)
(120)
10.3
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
12.5
12.2
(128)
(124)
10.5
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
12.7
12.4
(130)
(126)
10.6
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
12.9
12.5
(132)
(128)
10.8
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
13.1
12.7
(134)
(130)
11.0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
13.4
12.9
(137)
(132)
11.2
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
13.6
13.2
(139)
(135)
11.4
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
13.9
13.4
(142)
(137)
11.5
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
14.0
13.5
(143)
(138)
12.0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
14.7
14.1
(150)
(144)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
Волжский
трубный завод ТУ-14-3-1976-99
8,3
(84)
630
7.0
К56
550
412
20
---
29.4
50
0,43
10.1
9.8
Спиральношовные трубы из
низколегированной стали. Трубы изготавливаются с объемной термообработкой
1,34
(56)
(42)
(-20°С
-40°С
-60°С)
(-20°С
-40°С
-60°С)
(103)
(100)
(3,0)
7.5
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
10.8
10.5
(110)
(107)
8.0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
11.6
11.2
(118)
(114)
8.5
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
12.3
12.0
(125)
(122)
9.0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
13.0
12.6
(133)
(129)
9.5
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
13.8
13.3
(141)
(136)
10.0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
14.5
14.0
(148)
(143)
10.3
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
15.0
14.4
(153)
(147)
10.5
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
15.3
14.7
(156)
(150)
10.6
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
15.5
14.9
(158)
(152)
10.8
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
15.8
15.2
(161)
(155)
11.0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
16.1
15.4
(164)
(157)
11.2
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
16.4
15.7
(167)
(160)
11.4
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
16.7
16.0
(170)
(163)
11.5
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
16.9
16.2
(172)
(162)
12.0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
17.5
16.9
(179)
(172)
ПЕРЕЧЕНЬ технических
условий на стальные трубы большого диаметра импортного
производства и их характеристики
Таблица 2
Поставщик
труб, номер
технических условий (рабочее давление)
Наружный диаметр труб.
мм
Номинальная толщина стенки,
мм
Нормативные характеристики
основного металла
Эквивалент
углерода, не более
Гарантированное заводом
испытательное давление по ТУ МПа (кгс/см2)
Конструкция трубы и
состояние поставки
металла
Коэффициент надежности по
материалу. К
Временное сопротивление
разрыву МПа (кгс/мм2)
Предел текучести. МПа
(кгс/мм2)
Относительное удлинение %
Ударная вязкость Дж/см2
(кгс.м/см2) KCU
Ударная вязкость Дж/см2
(кгс.м/см2)
KCV
Процент волокна в изломе
образцов DWTT, %
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
Индия ТУ 55-100-2003
(9,3 МПп)
1420
20,0
638
510
18
49,0(-60°С)
107,9
85
0,44
13,2
100 % УЗ контроль
регулируемая прокатка
1,34
(65)
(52)
(5,0)
(-60°С)
(-60°С)
(114,25)
23,9
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
15,9
(163,16)
29,6
-«-
-«-
-«-
58,8(-60°С)
-«-
-«-
-«-
19.8
(6.0)
(203,72)
1420
21,6
588
481
20
40,0(-60°С)
107,9
85
0,43
13,5
-«-
-«-
(60)
(49)
(5.0)
(-60°С)
(-60°С)
(138,54)
25,8
-«-
-«-
-«-
58,8(-60°С)
-«-
-«-
-«-
16.2
(6,0)
(166,44)
32,0
-«-
-«-
-«-
64,0(-60°С)
-«-
-«-
-«-
20,2
(6,5)
(208,23)
1220
16,5
638
510
18
49,0(60°С)
78.4
80
0,44
12,7
-«-
-«-
(65)
(52)
(5,0)
(-60°С)
(-60°С)
(130.5)
19,7
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
15,2
(156,31)
24,4
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
19.0
(195.14)
17,8
588
481
20
-«-
78,4
80
0,43
12,9
-«-
-«-
(60)
(49)
(-60°С)
(-60°С)
(132,7)
21.3
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
15,5
(159,67)
26.3
-«-
-«-
-«-
58,8(-60°С)
-«-
-«-
-«-
19,3
(6,0)
(198,77)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
Индия ТУ
55-100-2003
(9,8 МПп)
1067
13.8
638
510
18
39.2(-60°С)
58.8
60
0,44
12.1
100 % УЗ
контроль регулируемая прокатка
1,34
(65)
(52)
(4,0)
(-60°С)
(-60°С)
(124,45)
16.5
-«-
-«-
-«-
49.0(-60°С)
-«-
-«-
-«-
14,5
(5.0)
(149.49)
20.4
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
18.1
(186.22)
14.9
588
481
20
39.2(-60°С)
58.8
60
0.43
12.3
-«-
-«-
(60)
(49)
(4.0)
(-60°С)
(-60°С)
(126.83)
17.8
-«-
-«-
-«-
49.0(-60°С)
-«-
-«-
-«-
14.8
(5.0)
(152.38)
22.0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
18.5
(189.80)
1020
13.2
638
510
18
39.2(-60°С)
58.8
60
0,44
12.1
-«-
-«-
(65)
(52)
(4.0)
(-60°С)
(-60°С)
(124.53)
15.7
-«-
-«-
-«-
49.9(-60°С)
-«-
-«-
-«-
14.5
(5,0)
(148.77)
19.5
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
18.1
(186.15)
14.2
588
481
20
39.2(-60°С)
58.8
60
0.43
12.3
-«-
-«-
(60)
(49)
(4.0)
(-60°С)
(-60°С)
(126.47)
17.0
-«-
-«-
-«-
49.0(-60°С)
-«-
-«-
-«-
14.8
(5.0)
(152.23)
21.1
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
18.5
(186)
1016
13.1
638
510
18
39.2(-60°С)
58.8
60
0,44
12,1
-«-
-«-
(65)
(52)
(4,0)
(-60°С)
(-60°С)
(124.01)
15.7
-«-
-«-
-«-
49.0(-60°С)
-«-
-«-
-«-
14,5
(5.0)
(149.38)
19.4
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
18.1
(185.97)
14.2
588
481
20
39.2(-60°С)
58.8
60
0,43
12,4
-«-
-«-
(60)
(49)
(4.0)
(-60°С)
(-б0°С)
(126.99)
16.9
-«-
-«-
-«-
49.0(-60°С)
-«-
-«-
-«-
14.8
(5.0)
(151.87)
21.0
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
-«-
18.5
(189.97)
ПЕРЕЧЕНЬ технических условий и ГОСТов на стальные
трубы малого диаметра
Таблица 3
Номер ГОСТов
или технических условий на трубы
Наружный
диаметр
труб, мм
Толщина стенки
труб, мм
Марка стали и
номер ГОСТов
Заводское
испытательное давление,
Коэффициент
надежности по материалу
стали
1
2
3
4
5
6
Электросварные
трубы ТУ 14-3-1471-2002
114, 146, 168,
219, 245, 273, 325,426, 377, 530
4-10
Низколегированная
сталь контролируемой прокатки 09Г2С ГОСТ
19281, 09ГСФ по ТУ 39-0147016, 08ГБЮ, 09ГБЮ ТУ 1-4358, 22ГЮ, 17Г1С,
17Г1С-У, ТУ 14-1-4598-89
Гидравлическое
давление определяется по формуле ГОСТа
3845-75 при допускаемом напряжении 0,95 от предела текучести
