ГОСТ 380-94
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ
ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА
МАРКИ
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
Минск
1 РАЗРАБОТАН Украинским государственным научно-исследовательским институтом металлов УкрНИИМет
ВНЕСЕН Государственным комитетом Украины по стандартизации, метрологии и сертификации
2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1994 г.
За принятие проголосовали:
|
Наименование государства |
Наименование национального органа по стандартизации |
|
Азербайджанская Республика |
Азгосстандарт |
|
Республика Армения |
Армгосстандарт |
|
Республика Белоруссия |
Госстандарт Белоруссии |
|
Грузия |
Грузстандарт |
|
Республика Казахстан |
Госстандарт Республики Казахстан |
|
Киргизская Республика |
Киргизстандарт |
|
Республика Молдова |
Молдовастандарт |
|
Российская Федерация |
Госстандарт России |
|
Республика Узбекистан |
Узгосстандарт |
|
Украина |
Госстандарт Украины |
3 Настоящий стандарт соответствует международным стандартам ИСО 630-80 «Сталь конструкционная. Пластины, широкие фаски, бруски и профили» и ИСО 1052-82 «Сталь конструкционная общего назначения» в части требований к химическому составу стали
4 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации, метрологии и сертификации от 2 июня 1997 г. № 205 межгосударственный стандарт ГОСТ 380-94 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1998 г.
5 ВЗАМЕН ГОСТ 380-88
ГОСТ 380-94
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СТАЛЬ УГЛЕРОДИСТАЯ ОБЫКНОВЕННОГО КАЧЕСТВА
Марки
Common quality carbon steel.
Grades
Дата введения 1998-01-01
Настоящий стандарт распространяется на углеродистую сталь обыкновенного качества, предназначенную для изготовления проката горячекатаного: сортового, фасонного, толстолистового, тонколистового, широкополостного и холоднокатаного тонколистового, а также слитков, блюмов, слябов, сутунки, заготовок катаной и непрерывнолитой, труб, поковок и штамповок, ленты, проволоки, метизов и др.
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 7565-81 Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического анализа
ГОСТ 17745-90 Стали и сплавы. Методы определения газов
ГОСТ 18895-81 Сталь. Метод фотоэлектрического спектрального анализа
ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Общие требования к методам анализа
ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита
ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения серы
ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения фосфора
ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения кремния
ГОСТ 22536.5-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения марганца
ГОСТ 22536.6-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения мышьяка
ГОСТ 22536.7-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения хрома
ГОСТ 22536.8-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения меди
ГОСТ 22536.9-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения никеля
ГОСТ 22536.10-88 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения алюминия
ГОСТ 22536.11-87 Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения титана
3.1 Углеродистую сталь обыкновенного качества изготовляют следующих марок: Ст0, Ст1кп, Ст1пс, Ст1сп, Ст2кп, Ст2пс, Ст2сп, Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс, Ст3Гсп, Ст4кп, Ст4пс, Ст4сп, Ст5пс, Ст5сп, Ст5Гпс, Ст6пс, Ст6сп.
Буквы Ст обозначают «Сталь», цифры - условный номер марки в зависимости от химического состава, буквы «кп», «пс», и «сп» - степень раскисления («кп» - кипящая, «пс» - полуспокойная, «сп» - спокойная).
3.2 Сопоставление марок стали типа «Ст» и типа «Fe» приведено в приложении А.
3.3 Требования к химическому составу стали марок Fe310, Fe360, Fe430, Fe490, Fe510, Fe590, Fe690 приведены в приложении Б.
3.4 Степень раскисления, если она не указана в заказе, устанавливает изготовитель.
4.1 Химический состав стали поплавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, приведенным в таблице 1.
Таблица 1
|
Марка стали |
Массовая доля элементов, % |
||
|
углерода |
марганца |
кремния |
|
|
Ст0 |
Не более 0,23 |
- |
- |
|
Ст1кп |
0,06-0,12 |
0,25-0,50 |
Не более 0,05 |
|
Ст1пс |
0,06-0,12 |
0,25-0,50 |
0,05-0,15 |
|
Ст1сп |
0,06-0,12 |
0,25-0,50 |
0,15-0,30 |
|
Ст2кп |
0,09-0,15 |
0,25-0,50 |
Не более 0,05 |
|
Ст2пс |
0,09-0,15 |
0,25-0,50 |
0,05-0,15 |
|
Ст2сп |
0,09-0,15 |
0,25-0,50 |
0,15-0,30 |
|
Ст3кп |
0,14-0,22 |
0,30-0,60 |
Не более 0,05 |
|
Ст3пс |
0,14-0,22 |
0,40-0,65 |
0,05-0,15 |
|
Ст3сп |
0,14-0,22 |
0,40-0,65 |
0,15-0,30 |
|
Ст3Гпс |
0,14-0,22 |
0,80-1,10 |
Не более 0,15 |
|
Ст3Гсп |
0,14-0,20 |
0,80-1,10 |
0,15-0,30 |
|
Ст4кп |
0,18-0,27 |
0,40-0,70 |
Не более 0,05 |
|
Ст4пс |
0,18-0,27 |
0,40-0,70 |
0,05-0,15 |
|
Ст4сп |
0,18-0,27 |
0,40-0,70 |
0,15-0,30 |
|
Ст5пс |
0,28-0,37 |
0,50-0,80 |
0,05-0,15 |
|
Ст5сп |
0,28-0,37 |
0,50-0,80 |
0,15-0,30 |
|
Ст5Гпс |
0,22-0,30 |
0,80-1,20 |
Не более 0,15 |
|
Ст5Гпс |
0,22-0,30 |
0,80-1,20 |
Не более 0,15 |
|
Ст6пс |
0,38-0,49 |
0,50-0,80 |
0,05-0,15 |
|
Ст6сп |
0,38-0,49 |
0,50-0,80 |
0,15-0,30 |
4.2 В стали марки Ст0 массовая доля марганца, кремния, хрома, никеля, меди, мышьяка не нормируется.
4.3 При раскислении полуспокойной стали алюминием, титаном или другими раскислителями, се содержащими кремний, а также несколькими раскислителями (ферросилицием и алюминием, ферросилицием и титаном и др.) массовая доля кремния в стали допускается менее 0,05%. Раскисление титаном, алюминием и другими раскислителями, не содержащими кремния, указывается в документе о качестве.
4.4 Массовая доля хрома, никеля и меди в стали должна быть не более 0,30% каждого.
В стали, изготовленной скрап-процессом, допускается массовая доля меди до 0,40%, хрома и никеля - до 0,35% каждого. При этом в стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп массовая доля углерода должна быть не более 0,20%.
4.5 Массовая доля азота в стали должна быть не более 0,010%. Допускается массовая доля азота в стали до 0,013%, если при повышении массовой доли азота на 0,001% нормативное значение массовой доли фосфора снижается на 0,005%.
Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012%.
4.6 Массовая доля серы в стали всех марок, кроме Ст0, должна быть не более 0,050%, фосфора - не более 0,040 %, в стали марки Ст0: серы - не более 0,060%, фосфора - не более 0,070%.
4.7 Массовая доля мышьяка в стали должна быть не более 0,080%.
В стали, выплавленной на базе керченских руд, массовая доля мышьяка - не более 0,150%, фосфора - не более 0,050%.
4.8 Предельные отклонения по химическому составу проката, заготовок, поковок и изделий дальнейшего передела должны соответствовать приведенным в таблице 2.
Таблица 2
|
Элемент |
Предельные отклонения по химическому составу, % |
|
|
Кипящая сталь |
Полуспокойная и спокойная сталь |
|
|
Углерод |
± 0,030 |
+ 0,030 - 0,020 |
|
Марганец |
+ 0,050 - 0,040 |
+ 0,050 - 0,030 |
|
Кремний |
- |
+ 0,030 -0,020 |
|
Фосфор |
+ 0,006 |
+ 0,005 |
|
Сера |
+ 0,006 |
+ 0,005 |
|
Азот |
+ 0,002 |
+ 0,002 |
|
Примечание - Для проката из стали марок Ст3кп, Ст3пс, Ст3сп, Ст3Гпс и Ст3Гсп, предназначенного для сварных конструкций, плюсовые отклонения по массовой доле углерода не допускаются |
||
5.1 Методы отбора проб для определения химического состава стали - по ГОСТ 7565.
5.2 Химический анализ стали - по ГОСТ 17745, ГОСТ 18895, ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.11 или другими методами, утвержденными в установленном порядке и обеспечивающими необходимую точность.
При разногласиях между изготовителем и потребителем оценку производят стандартными методами.
5.3 Определение массовой доли хрома, никеля, меди, мышьяка, азота, а в кипящей стали также кремния, допускается не проводить при гарантии обеспечения норм изготовителем. В стали, выплавленной на базе керченских руд, определение мышьяка обязательно.
Для маркировки продукции используют краску цветов, приведенных в таблице 3.
Таблица 3
|
Марки стали |
Цвета маркировки |
|
Ст0 |
Красный и зеленый |
|
Ст1 |
Желтый и черный |
|
Ст2 |
Желтый |
|
Ст3 |
Красный |
|
Ст3Гпс |
Красный и коричневый |
|
Ст3Гсп |
Синий и коричневый |
|
Ст4 |
Черный |
|
Ст5 |
Зеленый |
|
Ст5Гпс |
Зеленый и коричневый |
|
Ст6 |
Синий |
(рекомендуемое)
Сопоставление марок стали типа «Ст» и «Fe» по международным стандартам ИСО 630-80 и ИСО 1052-82
Таблица А.1
|
Марки стали |
|||
|
«Ст» |
«Fe» |
«Ст» |
«Fe» |
|
Ст0 |
Fe310-0 |
Ст4кп |
Fe430-A |
|
Ст1кп |
- |
Ст4пс |
Fe430-B |
|
Ст1пс |
- |
Ст4сп |
Fe430-C |
|
Ст1сп |
- |
- |
Fe430-D |
|
Ст2кп |
- |
Ст5пс |
Fe510-B, Fe490 |
|
Ст2пс |
- |
Ст5Гпс |
Fe510-B, Fe490 |
|
Ст2сп |
- |
Ст5сп |
Fe510-C, Fe490 |
|
Ст3кп |
Fe360-A |
|
|
|
Ст3пс |
Fe360-B |
Ст6пс |
Fe590 |
|
Ст3Гпс |
Fe360-B |
Ст6сп |
Fe590 |
|
Ст3сп |
Fe360-C |
- |
Fe690 |
|
Ст3Гсп |
Fe360-C |
|
|
|
|
Fe360-D |
|
|
(рекомендуемое)
Требования к стали по международным стандартам ИСО 630-80 и ИСО 1052-82
Б.1 Химический состав стали поплавочному анализу ковшовой пробы должен соответствовать нормам, указанным в таблице Б.1.
Таблица Б.1
|
Марка |
Категория |
Толщина |
Массовая доля элементов, %, не более |
Степень |
|||
|
стали |
качества |
проката, мм |
углерода |
фосфора |
серы |
азота |
раскисления |
|
Fe310 |
0 |
- |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Fe360 |
A |
- |
0.20 |
0.06 |
0.050 |
- |
- |
|
|
B |
До 16 |
0,18 |
0,050 |
0,050 |
0,009 |
- |
|
|
|
Св. 16 |
0,20 |
0,050 |
0,050 |
0,009 |
- |
|
|
С |
- |
0,17 |
0,45 |
0,045 |
0,009 |
Е |
|
|
|
- |
0,17 |
0,040 |
0,040 |
- |
СF |
|
Fe430 |
A |
- |
0,24 |
0,060 |
0,050 |
- |
- |
|
|
B |
До 40 |
0,21 |
0,050 |
0,050 |
0,009 |
Е |
|
|
|
Св. 40 |
0,22 |
0,050 |
0,050 |
0,009 |
Е |
|
|
C |
- |
0,20 |
0,045 |
0,045 |
0,009 |
Е |
|
|
|
- |
0,20 |
0,040 |
0,040 |
- |
СF |
|
Fe510 |
B |
- |
0,22 |
0,050 |
0,050 |
- |
Е |
|
|
C |
До 16 |
0,20 |
0,045 |
0,045 |
- |
Е |
|
|
|
Св. 16 |
0,22 |
0,045 |
0,045 |
- |
Е |
|
|
|
До 35 |
0,20 |
0,040 |
0,040 |
- |
СF |
|
|
|
Св. 35 |
0,22 |
0,040 |
0,040 |
- |
СF |
|
Fe490 |
- |
- |
- |
0,050 |
0,050 |
- |
- |
|
Fe590 |
- |
- |
- |
0,050 |
0,050 |
- |
- |
|
Fe690 |
- |
- |
- |
0,050 |
0,050 |
- |
- |
|
Примечания 1 Знак «-» означает, что показатель не нормируется. 2 Е - спокойная сталь. 3 CF - мелкозернистая спокойная сталь. Рекомендуемая массовая доля общего алюминия - не менее 0,02 % |
|||||||
Б.2 Сталь марок Fe490, Fe590, Fe690 изготовляют полуспокойной и спокойной.
Б.3 Для стали марок Fe310, Fe360, Fe430, Fe510 массовая доля марганца - не более 1,6% кремния - не более 0,55%.
Б.4 Массовую долю азота определяют по требованию потребителя.
Для стали, раскисленной алюминием, допускается массовая доля азота до 0,015%.
Массовая доля азота в стали, выплавленной в электропечах, должна быть не более 0,012%.
Б.5 Предельные отклонения по химическому составу в готовом прокате должны соответствовать приведенным в таблице Б.2.
Таблица Б.2
|
Элемент |
Предельные отклонения в прокате из стали, % |
|
|
|
кипящей |
полуспокойной и спокойной |
|
Углерод |
+0,050 |
+0,030 |
|
Марганец |
- |
+0,100 |
|
Кремний |
- |
+0,050 |
|
Фосфор |
+0,015 |
+0,005 |
|
Сера |
+0,015 |
+0,005 |
|
Азот |
+0,002 |
+0,002 |
Ключевые слова: сталь углеродистая, марки, химический состав, методы контроля, маркировка продукции
|
_________________________________________________________ |