ФЛАНЦЫ СОСУДОВ И АППАРАТОВ

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ГОСТ 28759.5-90

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО УПРАВЛЕНИЮ КАЧЕСТВОМ ПРОДУКЦИИ И СТАНДАРТАМ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Дата введения 01.01.92

Настоящий стандарт устанавливает основные требования к изготовлению фланцев сосудов и аппаратов из стали, предназначенные для работы в химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей и других отраслях промышленности.

Требования пп. 1.1, 1.2, 1.6 и 1.7 в части показателя «Внутренний диаметр аппарата D мм» и пп. 1.8-1.12 настоящего стандарта являются обязательными, другие требования настоящего стандарта являются рекомендуемыми.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Фланцы следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта, Правилами Госатомэнергонадзора СССР, техническими условиями по рабочим чертежам.

Фланцы сосудов и аппаратов, предназначенные для экспорта, должны соответствовать требованиям, установленным нормативно-технической документацией к экспортной продукции.

1.2. По форме, размерам и шероховатости поверхностей фланцы должны соответствовать требованиям, установленным в стандартах на конструкцию и размеры.

1.3. Материал фланцев выбирается из условий эксплуатации по ГОСТ 28759.1 и должен соответствовать требованиям Правил Госатомэнергонадзора СССР и соответствующей отраслевой нормативно-технической документации.

1.4. Материал втулок плоских фланцев исполнений 6-15 ГОСТ 28759.2, а также облицовок или наплавок - стали марок 08Х22Н6Т, 08Х18Н10Т, 08Х17Н15М3Т, 10Х17Н13М2Т, 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632.

Для втулки, облицовки или наплавки фланца применяется сталь одной марки.

Плоские фланцы из углеродистой стали с монометаллической втулкой из стали аустенитного класса могут применяться при температуре не более 100°С, а при втулке из биметалла (с основным слоем из углеродистой стали) - до 300°С.

Допускается для облицовки (наплавки) применение материалов других марок сталей, исходя из условий эксплуатации, с учетом свариваемости, температурных пределов применения и отвечающих требованиям Правил Госатомэнергонадзора СССР и соответствующей отраслевой нормативно-технической документации.

1.5. Для фланца по ГОСТ 28759.2 вместо втулки допускается приварка обечайки (днища) толщиной равной или более толщины втулки. Допускается приварка втулки (обечайки, днища) толщиной, менее указанной в таблице в случаях, обоснованных расчетами на прочность и герметичность фланцевого соединения.

1.6. Зазор на сторону между наружной поверхностью обечайки (днища) и внутренней расточкой фланца по ГОСТ 28759.2 не должен превышать 2,5 мм.

1.7. Материал шпилек (болтов), гаек, шайб, пределы применения и механические свойства должны соответствовать указанным в таблице, ГОСТ 1759.2, Правилам Госатомэнергонадзора СССР и соответствующей отраслевой нормативно-технической документации.

Допускается применение марок крепежных материалов, не указанных в таблице, если их механические свойства не ниже свойств стали, приведенных в таблице. Материал шпилек (болтов) должен выбираться с коэффициентом линейного расширения, близким по значению коэффициенту линейного расширения материала фланца. Разница в значениях коэффициентов линейного расширения не должна превышать 10%.

Применение сталей с различными коэффициентами линейного расширения (более 10%) допускается в случаях, обоснованных расчетом на прочность и герметичность фланцевого соединения, а также для фланцевых соединений при расчетных температурах не более 100°С.

1.8. Предельные отклонения от номинальных размеров фланцев по ГОСТ 28759.2 исполнений 2-5, 7-9, 12-15 и ГОСТ 28759.3 исполнения 1-12

для D₃ и а - по Н12;

для D₅ и a -по h12;

фланцев по ГОСТ 28759.2 исполнений 1, 6, 11

для D₃, - по h14;

При применении прокладок из фторопласта 4 предельные отклонения от номинальных размеров фланцев по ГОСТ 28759.2 и ГОСТ 28759.3 должны быть:

для размера D₃:

свыше 400 до 1000 мм по Н11;

» 1000 » 2500 мм по Н10;

» 2500 » 3150 мм по Н9;

» 3150 мм по Н8;

для размера D₅:

свыше 400 до 500 мм - по d11;

» 500 » 630 мм - по d10;

» 630 » 1250 мм - по d9;

» 1250 » 1600 мм - по 19;

» 1600 мм - по f8.

Предельное отклонение размера а₁ по С11, размера а по Н11.

Предельные отклонения от номинальных размеров фланцев по ГОСТ 28759.4.

для размера D₃:

до 900 мм         ±0,18 мм;

свыше 900 мм  ±0,20 мм;

для размера а   ±0,20 мм;

для угла a        ±30'.

1.9. Позиционный допуск осей отверстий d (допуск зависимый) для соединений типа А по ГОСТ 14140 в диаметральном выражении не должен быть более, мм:

2,0 - для отверстий диаметром до 26 мм;

3,0 - для отверстий диаметром от 30 до 45 мм;

4,0 - для отверстий диаметром от 52 до 56 мм;

6,0 - для отверстий диаметром от 62 до 86 мм.

Для соединений с базовым диаметром свыше 2000 мм позиционный допуск осей отверстий d (допуск зависимый):

В диаметральном выражении не должен быть более 3 мм для отверстий до 45 мм.

- Предельные отклонения ±daS центрального угла между осями двух любых отверстий не должен превышать 10'.

1.10. Допуски размеров, не установленные настоящим стандартом, должны быть:

отверстий – H14

валов – h14

остальные

1.11. Допуск на плоскостность поверхностей, между которыми размещается прокладка, не должна превышать ±0,8 мм.

1.12. Допуск соосности окружностей диаметров D₁, D₂, D₃ относительно окружности диаметром D для всех типов фланцев не должен превышать

2 мм - для D£1000 мм;

3 мм - для D>1000 mm.

1.13. Конструктивные элементы подготовленных кромок и швов сварных соединений фланцев по ГОСТ 28759.2 должны соответствовать ГОСТ 5264, ГОСТ 16037, ГОСТ 8713 или другой нормативно-технической документации.

При автоматической сварке разделка кромок не производится.

1.14. Контроль плотности сварных соединений облицовки фланцев должен быть выполнен пневматическим испытанием при давлении 0,05 МПа. Допускается выполнять отверстия для контроля плотности сварных швов фланцев исполнения 6-10 по ГОСТ 28759.2 и исполнения 5-8 по ГОСТ 28759.3, как указано на черт. 1, для фланцев исполнений 1-5 по ГОСТ 28759.4 по черт. 2.

 

Черт, 1                                                 Черт. 2

1.15. Прокладки - по ГОСТ 28759.6, ГОСТ 28759.7 и ГОСТ 28759.8.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством тяжелого машиностроения СССР

2. РАЗРАБОТЧИКИ

Г.В. Мамонтов, А.Г. Вихман, С.И. Зусмановская, И.Е. Зейде, Б.С. Вольфсон, Н.П. Анисова, С.Н. Черкасова, А.М. Бубакин, Т.В. Булчинская, Т.Е. Бабкина, В.А. Заваров, В.И. Рачков, Н.С. Ананьева, Л.П. Перцев, В.В. Проголаев, В.В. Стогний, Л.П. Гапонова, Т.П. Голубова

3. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по управлению качеством продукции и стандартам от 29.11.90 № 2976

4. Срок проверки стандарта 1997г.

Периодичность проверки - 5 лет

5. ВЗАМЕН ОСТ 26-429-79

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ