ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬ «РОКАРТ»
ТОМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ
УНИВЕРСИТЕТ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

СМЕСЬ СУХАЯ СТРОИТЕЛЬНАЯ ДЛЯ ЗАТИРКИ ШВОВ
(ФУГА)
Технические условия
ТУ 5745-002-59243784-03

Вводятся впервые

Настоящие технические условия распространяется на смесь сухую строительную для затирки швов (фугу) - далее фуга, представляющую собой смесь сухих компонентов вяжущего, заполнителя и добавок, дозированных и перемешанных на заводе, затворяемую водой перед применением для затирки швов между бетонными и керамическими облицовочными плитками при производстве наружных и внутренних работ на объектах промышленного и гражданского строительства в различных эксплуатационных условиях:

- напольная модифицированная - в помещениях с влажностью воздуха более 60%;

- настенная универсальная - в различных эксплуатационных условиях, в т.ч. при влажности воздуха более 60% на поверхностях, не подвергающихся динамическим нагрузкам;

- настенная эластичная - в различных эксплуатационных условиях, в т.ч. при влажности воздуха более 60% на поверхностях подвергающихся динамическим нагрузкам.

Настоящие технические условия устанавливают технические требования к фуге и материалам для ее приготовления, а так же правила приемки и контроля показателей качества фуги, технику безопасности и охраны окружающей среды при работе с фугой, правила ее транспортирования и хранения.

Пример записи при заказе и в других документах: «Смесь сухая строительная для затирки швов (фуга)» ТУ 5745-002-59243784-03.

Содержание

 

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Фуга должна приготавливаться в соответствии с требованиями настоящих технических условий по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2. Требования к исходным материалам.

Материалы, используемые для приготовления фуги должны удовлетворять требованиям нормативно-технической документации утвержденной в установленном порядке. Удельная эффективная активность естественных радионуклидов А_эфф материалов, применяемых для приготовления фуги, не должна превышать предельных значений по ГОСТ 30108.

1.3. Основные параметры и характеристики фуги должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.

Таблица 1

В зависимости от условий работы, конструкции зданий и сооружений допускается устанавливать дополнительные требования по показателям качества фуги, предусмотренные номенклатурой ГОСТ 4.233.

1.4. Упаковка.

Для упаковки фуги применяются сшитые или склеенные с закрытой горловиной (с клапаном) бумажные мешки по ГОСТ 2226 или мешки импортного производства, прочностные показатели которых не ниже, чем у мешков по ГОСТ 2226.

Предельная масса брутто мешка с фугой должна быть не более 51 кг. Футу в мелкой расфасовке для розничной торговли упаковывают в полиэтиленовые банки, в полиэтиленовые пакеты или в бумажные пакеты с последующей закладкой их в полиэтиленовые, Масса нетто отдельной упаковки (5±0,5) кг, (100,5) кг, (25±0,5) кг. Качество упаковки должно обеспечивать необходимую герметичность.

1.5. Маркировка.

Маркировку мешков для фуги производят в любой части мешка. Она должна быть отчетливой и содержать:

- наименование предприятия-изготовителя

- наименование продукции и обозначение настоящих технических условий;

- номер партии;

- дату изготовления;

- массу нетто фуги в мешке, кг;

- срок хранения и реализации;

- условия хранения;

- рекомендации по применению.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Производство смеси сухой строительной для затирки швов (фуга) должно соответствовать требованиям санитарных норм проектирования промышленных предприятий СН 245-71 и «Санитарных правил организации технологических процессов и гигиенических требований к производственному оборудованию № 1042-73, утвержденных Минздравом СССР 04.04.73 г.»

2.2. Производство фуги должно соответствовать требованиям СНиП Н-33-75 «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха».

2.3. Все работы по производству фуги должны проводиться в помещениях, оборудованных местной и общей приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021. Вентиляция должна обеспечивать требуемую чистоту воздуха рабочей зоны не должно превышать предельно-допустимых концентраций (табл. 2).

Таблица 2

2.4. Контроль за состоянием воздушной среды производят по ГОСТ 12.1.007 согласно графику, утвержденному в установленном на предприятии порядке.

2.5. Определение вредных веществ в воздухе рабочей зоны проводят по методикам, утвержденным Минздравом СССР 18.03.81 г. и 30.12.75 г. (Сборник МУ №2328-81, Вып. 17 и МУ №1381-79, Вып. 15).

2.6. Лица, участвующие в работах, связанных с производством и применением фуги, должны быть обеспечены спецодеждой по ГОСТ 12.4.103, и другими средствами защиты по ГОСТ 12.4.011.

2.7. При работах с пылящими веществами необходимо пользоваться респираторами типа «Лепесток» и ШБ-1 по ГОСТ 12.4.028, РУ-60М по ГОСТ 17269.

2.8. Лица, участвующие в работах, связанных с производством и применением фуги должны проходить при приеме на работу и периодически (не реже 1 раза в год) медицинский осмотр и специальный инструктаж по технике безопасности и обучение согласно ГОСТ 12.0.004.

2.9. При погрузочно-разгрузочных работах должны соблюдаться правила безопасности по ГОСТ 12.3.009.

2.10. Фуга и раствор на ее основе – пожаро- и взрывобезопасные вещества, не оказывают на организм человека общетоксикологического действия (III класс опасности).

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

3.1. Производство фуги не должно располагаться в жилой зоне населенного пункта.

3.2. Величины ПДВ и материалы по их обоснованию должны быть согласованы с органами, осуществляющими контроль за охраной атмосферы от загрязнения, и утверждены в установленном порядке.

3.3. Контроль предельно допустимых выбросов проводится постоянно в соответствии с требованиями ГОСТ 17.2.3.02.

3.4. В случае превышения ПДВ должна быть предусмотрена очистка удаляемого вентиляцией воздуха на газоочистных установках.

3.5. Контейнеры для сбора твердых отходов должны быть герметичными.

3.6. Твердые отходы должны транспортироваться в герметичной таре в места, специально предназначенные для хранения и переработки таких отходов.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Фуга должна быть принята отделом технического контроля предприятия - изготовителя.

4.2. Фугу принимают партиями путем проведения приемо-сдаточного и периодического контроля.

За партию принимают количество фуги одного номинального состава при неизменном качестве составляющих его материалов, приготовленной по единой технологии. Объем партии устанавливают не менее выработки одной смены, но не более суточной выработки смесителя. Каждая партия должна сопровождаться одним документом о качестве.

4.3. Приемо-сдаточному контролю подлежат все партии фуги по следующим показателям:

- влажность сухой смеси;

- тонкость помола;

- расслаиваемость растворной смеси;

- жизнеспособность растворной смеси;

- максимальный размер зерна.

Результаты приемо-сдаточных испытаний заносят в специальный журнал, который должен быть пронумерован, прошнурован и опечатан сургучной или гербовой печатью.

Результаты приемо-сдаточных испытаний заносят в специальный журнал, который должен быть пронумерован, прошнурован и опечатан сургучной или гербовой печатью.

4.4. Периодические испытания фуги проводят не реже 1 раза в полугодие, а так же при изменении качества исходных материалов, изменении рецептуры и технологии приготовления по показателям:

- прочность раствора на растяжение при изгибе;

- водопоглащение раствора;

- адгезионная прочность раствора к бетону;

- морозостойкость раствора;

4.5. Для проведения испытаний от каждой партии фуги отбирают точечные пробы из 3 разных мест бункера готовой смеси или от 3 упаковочных единиц и подготавливают объединенную пробу весом 12 кг. Пробу делят на две равные части. Одну из этих частей подвергают испытаниям, другую хранят в течение одного месяца в сухой плотно закрытой таре на случай повторных испытаний.

4.6. Радиационно-гигиеническую оценку материалов, применяемых для приготовления фуги, осуществляют по документам о качестве, выдаваемым предприятиями-поставщиками этих материалов.

В случае отсутствия данных о содержании естественных радионуклидов изготовитель один раз в год, а так же при каждой смене поставщика определяет удельную эффективную активность естественных радионуклидов А_эфф материалов по ГОСТ 30108.

4.7. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному из показателей технических условий.

4.8. Отпуск фуги изготовителем и приемку ее потребителем производят по массе.

4.9. Каждая партия фуги сопровождается документом о качестве установленной формы (паспорт или сертификат соответствия), в котором должно быть указано:

- наименование и адрес предприятия-изготовителя или его товарный знак;

- наименование продукции (с указанием названия рецептуры) и обозначение настоящих технических условий;

- номер партии;

- дату изготовления;

- массу нетто фуги в партии, кг;

- результаты приемо-сдаточных испытаний;

- срок хранения;

- условия хранения.

Документ о качестве должен быть подписан представителем предприятия - изготовителя, ответственным за технический контроль.

4.10. Потребитель имеет право производить контрольную проверку качества фуги в соответствии с требованиями настоящих технических условий, соблюдая при этом порядок отбора проб и методы испытаний.

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

5.1. Пробы фуги отбирают в соответствии с п. 4.5. настоящих технических условий.

5.2. Внешний вид определяют путем визуального осмотра. Навеску фуги 10-20 г помещают на стеклянную пластину и разравнивают шпателем в слой толщиной, соответствующей максимальному размеру зерна наполнителя. Определяют однородность и содержание посторонних включений, видимых невооруженным глазом.

5.3. Влажность фуги определяют по ГОСТ 8735-88.

5.4. Расслаиваемость, прочность на сжатие, водопоглащение и морозостойкость контролируют по ГОСТ 5802-86.

5.5. Жизнеспособность фуги характеризуется изменением подвижности в течение времени. Для ее определения у приготовленной пробы измеряют первоначальную подвижность в см (по ГОСТ 5802-86.). Затем перемещают и хранят в герметично закрытой емкости. По истечению каждого промежутка времени (0,5; 1,0; 1,5; 2,0 час. и т.д.) смесь перемешивают 30 сек. И производят измерения подвижности. За результат испытания принимается время в часах, в течение которого разница показаний составит не более 10%.

5.6. Максимальный размер наполнителя определяют по остатку в % по массе после просеивания на сите с сеткой, указанной в п. 1.3. настоящих технических условий.

5.7. Определение адгезии к бетону.

Прочность сцепления определяют путем отрыва затвердевшего раствора от бетонной поверхности.

5.7.1. Аппаратура и материалы

разрывная машина любого типа, обеспечивающая изменение усилия нагружения с погрешностью до 1 % в диапазоне 10...90 % шкалы нагрузок при скорости движения захвата (25±5) мм/мин., снабженная приспособлениями, центрирующими прикладываемую нагрузку в ходе испытания и установку испытываемого образца, таким образом, чтобы сила отрыва действовала перпендикулярно поверхности склеивания;

- подложка из бетона в виде призмы с основанием 75×75 мм и высотой, обеспечивающей формоустойчивость подложки в процессе изготовления и испытания образца;

- отрывной элемент, представляющий собой стальную пластину 50×50×5 мм с анкером для захвата;

- шлифовальная шкурка по ГОСТ 6456;

- эпоксидный клей по ТУ 6-00-29727639-96.

5.7.2. Подготовка к испытанию

На поверхность подложки наносят фугу ровным слоем толщиной 3 мм и выдерживают при температуре 20±2°С и влажности 65+5 % в течение 27 суток.

На высохшую поверхность фуги приклеивают отрывной элемент эпоксидным клеем строго посередине подложки и хранят одни сутки. После того как эпоксидный клей высохнет, по окружности отрывного элемента делают надрез на всю толщину слоя фуги до материала подложки, чтобы исключить влияние близлежащих слоев фуги на точность показаний.

5.7.3. Проведение испытаний

Образец с подложкой закрепляют в захваты разрывной машины. Включают разрывную машину и проводят испытание до полного разрушения образца. Фиксируют максимальное усилие и характер разрушения образца.

Характер разрушения образца может быть следующих видов:

М - разрушение по материалу подложки;

А - разрушение по месту контакта фуги и подложки;

П - разрушение по слою фуги;

КП - разрушение по месту контакта фуги и эпоксидного клея;

КЭ - разрушение по месту контакта эпоксидного клея и отрывного элемента.

Предел прочности сцепления фуги с бетонной поверхностью вычисляют для каждого образца как частное от деления разрушающей нагрузки на рабочую площадь отрывного элемента по формуле:

,

где Р - максимальное усилие отрыва, Н (кгс); 8 - площадь основания штампа, м, (см).

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение показателей прочности сцепления образцов, у которых суммарная площадь разрушений по типу А. П и М составляет не менее 50% общей площади разрушений.

Число образцов, принятых в расчет, не должно составлять менее 60% всех испытанных образцов. В противном случае испытания следует повторить до получения указанного числа разрушений требуемых типов.

5.8. Качество фуги по показателям, заданным в технических требованиях потребителя и не указанных в п. 1.2., контролируют по согласованию изготовителя с потребителем.

5.9. Результаты испытаний вносят в протокол контрольных испытаний установленной формы.

6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Транспортирование.

Фуга должна транспортироваться в упакованном виде - на универсальных транспортных средствах (в крытых вагонах, полувагонах, автомобилях и судах) пакетами, в контейнерах или поштучно в соответствии с правилами перевозки и крепления грузов, действующими на данном виде транспорта.

Транспортирование фуги в упаковке должно соответствовать ГОСТ 21929.

Контейнеры, применяемые для транспортирования фуги, должны удовлетворять требованиям соответствующей нормативно-технической документации.

Допускается по согласованию с потребителем перевозка фуги без упаковки в крытых и соответствующим образом оборудованных вагонах.

Поставку фуги в мелкой расфасовке осуществляют автомобильным транспортом.

Транспортирование фуги пакетами в термоусадочной пленке по железной дороге осуществляют согласно Техническим условиям размещения и крепления пакетов, сформированных из мешков вяжущего с использованием термоусадочной пленки, в четырехосных полувагонах, утвержденным МПС.

Транспортные средства должны быть зажжены до полной грузоподъемности или вместимости.

6.2. Хранение.

Фуга должна храниться в силосах или других крытых емкостях, а фуга в упаковке - в крытых сухих помещениях. Загрязнение фуги посторонними примесями и увлажнение не допускается.

При хранении мешки с фугой укладывают вплотную на поддоны в ряды по высоте не более 1,8м с обеспечением свободного подхода к ним.

При хранении фуги в пакетах, изготовленных с применением термоусадочной пленки, не требуется его защита от атмосферных осадков при условии целостности пакета

Для защиты пакетов от примерзания и разрушения термоусадочной пленки их следует укладывать на поддоны в штабели высотой не более четырех ярусов.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества фуги требованиям настоящих технических условий при соблюдении потребителем условий транспортирования и хранения.

7.2. Гарантийный срок хранения фуги - шесть месяцев со дня изготовления. По истечении указанного срока фуга перед употреблением подлежит проверке на соответствие требованиям настоящих для затворения - 4 л на 10 кг сухой смеси.

Срок пригодности приготовленной растворной смеси - 30 мин.

8. РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

8.1. Подготовка фуги.

Фуга приготавливается путем высыпания сухой смеси в воду и размешиванием вручную или механически. Фуга пригодна к употреблению через 5 мин и после повторного перемешивания.

Количество воды проводят повторную проверку этого показателя на удвоенной выборке или удвоенном объеме пробы. При получении неудовлетворительных результатов повторных испытаний партия фуги бракуется. При получении удовлетворительных результатов повторных испытаний партию фуги отправляют потребителю.

8.2. Затирка (фугование) швов.

Затирка (фугование) швов возможна через 24 часа после приклеивания плиток.

Поверхность должна быть очищена от пыли, грязи, извести, масел, жиров, воска, остатков масляной и эмульсионной краски.

Нанесение фуги производится на слегка увлажненную поверхность.

Расход фуги при ширине шва до 3 мм и глубине 4 мм на 1м² плиток размерами 15x15 см составляет около 0,5кг растворной смеси.

9. АВТОРСКИЕ ПРАВА

9.1. Владельцем авторских прав на все производимые предприятием «Рокарт» виды сухой строительной смеси для затирки швов (фуга) является ООО «Рокарт».

9.2. Использование разработок ООО «Рокарт» на других предприятиях допускается только в случае наличия договора о передаче технологии между ООО «Рокарт» и предприятием - акцептором имущественных прав с соответствующими резолюциями обеих сторон.

ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
ПЕРЕЧЕНЬ
нормативной документации, на которую даны ссылки в технических условиях

ГОСТ 12.0.004-90 ССБТ. Организация обучения работающих безопасности труда. Общие положения.

ГОСТ 12.1.007-76. ССБТ Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности.

ГОСТ 12.3.009-76 ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности. ГОСТ 12.4.011-89.Средства защиты работающих. Общие требования и классификация.

ГОСТ 12.4.021-75. ССБТ Системы вентиляционные. Общие требования.

ГОСТ 12.4.028-76 Респиратор ШБ-1 „Лепесток". Технические условия.

ГОСТ 12.4.103-83 Одежда специальная защитная. Средства индивидуальной защиты ног и рук.

ГОСТ 17.2.3.02-78. Охрана природы. Атмосфера. Правила установления допустимых выбросов вредных веществ промышленными предприятиями.

ГОСТ 17269-71. Респираторы фильтрующие газо-пылезащитные РУ-60 и РУ-60МУ. Технические условия.

ГОСТ 21929-76. Транспортирование грузов пакетами. Общие требования.

ГОСТ 2226-88. Мешки бумажные. Технические условия.

ГОСТ 23789-79. Вяжущие гипсовые. Методы испытаний.

ГОСТ 26589-85. Мастики кровельные и гидроизоляционные. Метод определения прочности сцепления с основанием.

ГОСТ 4.233-86 СПКП. Строительство. Растворы строительные. Номенклатура показателей.

ГОСТ 8735-88. Песок для строительных работ. Методы испытаний.

СН 245-71. «Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий».

СНиП II-33-75 «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха».

ГОСТ 10180-90. Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам.

ГОСТ 30108-94. Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной

активности естественных радионуклидов.

ГОСТ 380-94. Сталь углеродистая обыкновенного качества. Марки.

ГОСТ 5802-86. Растворы строительные. Методы испытаний.

ГОСТ 6456-82*. Шкурка шлифовальная бумажная. Технические условия.