ГОСУДАРСТВЕННЫЙ РОССИЙСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНО-КОНСТРУКТОРСКИЙ ИНСТИТУТ ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ
ВНИИПТМАШ
РУКОВОДЯЩИЙ ДОКУМЕНТ
ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНЫЕ МАШИНЫ, МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ СВАРНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ
РД 24.090.52-90
МОСКВА-1995
УТВЕРЖДЕН: Министерством тяжелого машиностроения СССР От 01.10.1990 г. № 04-002-1-9254
РАЗРАБОТЧИКИ: ВНИИПТМАШ, Р.А. Лалаянц, канд. техн. наук А.С. Липатов, канд. техн. наук Г.А. Воронцов (руководитель разработки), Э.В. Маслова, Т.Б. Цеханович
|
ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНЫЕ МАШИНЫ, МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ СВАРНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ |
РД 24.090.52-90 Взамен РТМ 24.090.52-85 |
Настоящий РД распространяется на грузоподъемные краны мостового типа, консольные, стрелового типа на железнодорожном ходу, портальные, конвейеры, траверсы и пластинчатые крюки, и устанавливает требования к выбору материалов для сварных металлических конструкций в дополнении ХД, У, ТВ, ТС категорий размещения 1, 2, 3 по ГОСТ 15150-69.
1.1. Основными факторами, определяющими выбор материалов для элементов сварных металлоконструкций являются нижняя температура окружавшего воздуха при эксплуатации подъемно-транспортных машин, степень нагруженности элементов и коррозионная агрессивность окружающей атмосферы. Материалы для ПТМ, не оговоренные в специальной нормативно-технической документации, могут быть выбраны по аналогии с грузоподъемными кранами, в зависимости от степени ответственности элементов.
1.2. При эксплуатации подъемно-транспортного оборудования на открытом воздухе допустимый район его размещения определяется в соответствии с температурными характеристиками климатических районов СССР по ГОСТ 16350-80.
1.3. Для районов размещения II6…II12 по ГОСТ 16350-80 допускается климатическое исполнение кранов ТУ1, ТУ2, ТУ3 ПО ГОСТ 15150-69.
2.1. Марки стали, алюминиевых сплавов для сварных металлоконструкций должны соответствовать табл. 1, 2, 8. Под толщиной проката следует понимать:
|
для листового проката |
- толщину листа; |
|
для труб |
- толщину стенки трубы; |
|
для углового проката |
- толщины полки dn; |
|
для швеллеров и двутавров |
- величину t из соответствующих стандартов; |
|
для прутка |
- диаметр прутка или сторону квадрата. |
Соответствие марок стали по действующим стандартам ГОСТ 27772-88 "Прокат для строительных стальных конструкций" следует определять по табл. 10, данной в приложении.
2.2. Для несущих сварных элементов металлоконструкций ПТМ, эксплуатируемых при температуре ниже минус 20°С, а также для снижения металлоемкости ПТМ, следует применять низколегированную сталь или малоуглеродистую термоупроченную сталь.
2.3. В условиях среднеагрессивной атмосферы (по классификации СНИП П-28-76 раздел 6) для металлоконструкций ПТМ рекомендуется применять сталь с добавкой меди, повышающей ее коррозионную стойкость (в марочное обозначение сталей входит буква Д).
2.4. Марки стали для конструкций, предназначенных для эксплуатации в отапливаемом помещении, но подлежащих транспортировке, хранению или монтажу на открытом воздухе в зимнее время в климатических районах I1, I2, II2, II3 по ГОСТ 16350-60, следует принимать как для конструкций, эксплуатируемых при температурах до минус 40°С.
2.5. Материалы для опорных транспортных узлов, применяемых для погрузки длинномерных полумостов, выбираются в соответствии с табл. 1, 2 как для несущих элементов конструкций.
2.6. В обоснованных случаях допускается изготовление элементов сварных металлоконструкций ПТМ из алюминиевых сплавов (табл. 3) и других материалов; для кранов - по согласованию с ВНИИПТМАШем и Госгортехнадзором России.
2.7. В сварных соединениях несущих элементов металлоконструкций ПТМ допускается применять сочетания углеродистых сталей с низколегированными, при этом температура эксплуатации крана должна выбираться по менее хладостойкой стали.
2.8. Для кранов, предназначенных для эксплуатации в климатических районах размещения II6-II12 по ГОСТ 16350-80, допускается нахождение в нерабочем состоянии без последующего переосвидетельствования при нижнем предельном значении температуры окружающего воздуха минус 30°С.
Для кранов, предназначенных для эксплуатации в климатических районах размещения II4-II5 по ГОСТ 16350-80, допускается нахождение в нерабочем состоянии без последующего переосвидетельствования при нижнем предельном значении температуры окружающего воздуха минус 50°С.
В соответствии с п.5, приложения 1 ГОСТ 15150-69 время пребывания крана в нерабочем состоянии при нижнем предельном значении температуры окружающего воздуха без последующего переосвидетельствования не должно превышать 6 часов, при этом подвижные элементы конструкции крана (грузовая тележка и т.п.) должны быть установлены в места, обеспечивающие минимальное нагружение металлоконструкции.
Возобновление работы крана после пребывания при низких температурах (ниже рабочей, но не ниже предельной) допускается после повышения температуры металлоконструкции крана до значения рабочей температуры и положительных результатов визуального осмотра металлоконструкции крана на отсутствие трещин.
Металлоконструкция крана достигла нижнего минимально допустимого значения температуры эксплуатации, если значения замеров температуры в 3-4 точках на поверхности верхнего или нижнего пояса, отстоящих друг от друга не менее чем на 1 м, не ниже минимально допустимого значения температуры эксплуатации.
Факт и время пребывания крана при низках температурах в нерабочем состоянии фиксируется в паспорте крана и подписывается лицом, допустившим кран к эксплуатации после проведения замеров температуры металлоконструкции и визуального осмотра на отсутствие трещин.
2.9. В табл. 4, 5 приведены нормативные сопротивления проката и труб для стальных конструкций. Под нормативными сопротивлениями проката и труб принимаются значения предела текучести или временного сопротивления, приведенные в нормативно-технической документации, по которой этот металлопрокат или трубы поставляются потребителю.
2.10. В условное обозначение проката по ГОСТ 19281-89 входит класс прочности. Соответствие марок стали классу прочности приведено в табл. 6. При заказе указывается класс прочности, марка стали, категория качества, а также для стали класса прочности 390 углеродный эквивалент – Со не более 0,49%, и для стали класса прочности 440 углеродный эквивалент – Со не более 0,51%.
2.11. Нормы сплошности проката в соответствии с действующей документацией или по согласованию потребителя с изготовителем. Сплошность проката по ГОСТ 6713-75 должна соответствовать классу 1 ГОСТ 22727-88.
2.12. Настоящий документ не распространяется на грузоподъемные машины и оборудование, проектируемое и изготавливаемое для экспериментальных и научно-исследовательских целей, а также устанавливаемых на судах.
СТАЛИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ГРУЗОПОДЪЕМНЫХ КРАНОВ ИСПОЛНЕНИЯ У, ТВ И ТС ПО ГОСТ 15150-69
|
Область применения |
Марка стали |
ГОСТ, ТУ |
вид и толщине проката, мм |
|
|
Климатический район размещения II6…II12 |
Климатический район размещения II4…II5 |
|||
|
температура эксплуатации до минус 20°С |
температура эксплуатации до минус 40°С |
|||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Несущие элементы конструкций, в том числе подносы и кронштейны рабочих площадей, подвесы кабин, траверсы, пластинчатые крюки. |
Ст3сп5 |
Листовой до 25 |
|
|
|
Ст3Гпо5 |
Листовой до 30 |
|
||
|
Ст3Гон5 |
Листовой до 40 |
|
||
|
Ст3пс5а) |
Листовой до 12 |
|
||
|
Ст3сп5 |
Фасонный, сортовой до 25 |
|
||
|
Ст3пс5а) |
Фасонный
до 12, |
|
||
|
С255 |
Листовой, широкополосный фасонный до 40 |
|
||
|
Ст3сп5-1 Ст3сп5-2 |
ТУ14-1-3023-80 |
1-я группа: листовой, широкополосный до 20, фасонный и сортовой до 25; 2-я группа: листовой, широкополосный, фасонный до 20, сортовой до 25. |
|
|
|
Ст3Гпс5-1 Ст3Гпс5-2 |
ТУ14-1-3023-80 |
1-я группа: листовой, широкополосный до 20, фасонный и сортовой до 30; 2-я группа: листовой, широкополосный, фасонный, сортовой до 20. |
t |
|
|
Ст3пс5-1а) Ст3пс5-2 |
ТУ14-1-3023-80 |
Листовой,
широкополосный, фасонный до 12, |
|
|
|
С285 |
Листовой, широкополосный, фасонный до 20. |
|
||
|
16Д |
ГОСТ 6713-75 |
Листовой, фасонный, сортовой до 60. |
|
|
|
Ст3спб) Ст3пс Ст3Гпс |
ТУ14-15-146-85 |
|
Фасонный: угловой равнополочный от номера 7,5 до номера 12,5 с толщиной полок 6…12; швеллеры с параллельными гранями полок от номера 8 до номера 16 с толщиной полок 8-16 мм; балки двутавровые от номера 12 до номера 16. |
|
|
Ст3спв) Ст3пс Ст3Гпс |
ТУ14-1-4218-87 |
|
Листовой 2…10 |
|
|
Ст3пс Ст3Гпс С255 С285 |
ТУ14-2-855-89 |
|
Листовой, фасонный, сортовой от 4 до 10 |
|
|
С345-3 |
|
Листовой, широкополосный до 160, фасонный до 40 |
||
|
С375-3 |
|
Листовой, широкополосный, фасонный до 40. |
||
|
09Г2-12 |
|
Листовой, широкополосный, фасонный, сортовой до 32. |
||
|
09Г2С-12 |
|
Листовой, широкополосный, фасонный, сортовой до 100. |
||
|
09Г2-12-1 09Г2-12-2 |
ТУ14-1-3023-80 |
|
Листовой,
широкополосный до 20, фасонный, сортовой: |
|
|
09Г2С-12-1 09Г2С-12-2 |
ТУ14-1-3023-80 |
|
Листовой,
широкополосный до 20, |
|
|
16ГС-12а) |
|
Листовой, широкополосный, до 32. |
||
|
15ХСНД-12 |
|
Листовой, широкополосный, фасонный, сортовой до 32. |
||
|
10ХСНД-3 |
ГОСТ 6713-75 |
|
Листовой, широкополосный, фасонный, сортовой до 40. |
|
|
10ХСНД-12г) |
|
Листовой, широкополосный до 40, фасонный, сортовой до 15 |
||
|
14Г2АС-12г) |
|
Листовой, широкополосный, до 50. |
||
|
15Г2АФДпс-12г) |
|
Листовой, широкополосный, до 32. |
||
|
12Г2С-12-1 12Г2С-12-2 |
ТУ14-1-3023-80 |
|
1-я
группа: листовой до 160, широкополосный до 60, фасонный до 40. |
|
|
16Г2АФ-12а,г)) |
|
Листовой, широкополосный до 32. |
||
|
09Г2ФБ 10Г2ФБ |
ТУ14-1-4083-86 |
|
Листовой до 16. |
|
|
20 группа Вд) |
ГОСТ 8731-87 |
Трубы бесшовные горячедеформированные до 45. |
|
|
|
20д) |
Сортовой до 60. |
|
||
|
Ст3сп5, 20д,е)) |
Трубы электросварные до 10. |
|
||
|
20 группа Вж) |
ГОСТ 8731-87 |
|
Трубы бесшовные горячедеформированные до 20. |
|
|
20в) |
ТУ14-3-611-77 ТУ14-3-816-79 |
|
Трубы бесшовные горячедеформированные до 10. |
|
|
10Г2 группа Вж) |
ГОСТ 8731-87 |
|
Трубы бесшовные горячедеформированные до 25. |
|
|
10Г2м) |
|
Трубы бесшовные горячедеформированные до 22. |
||
|
20ГЛ-IIж) 20ГЛ-III |
|
Стальные отливки |
||
|
25Л-IIж,к)) 25Л-III |
|
Стальные отливки |
||
|
20 10ХСНДд,е)) |
|
Поковки |
||
|
09Г2Сж) группа В |
ГОСТ 8731-87 |
|
Трубы бесшовные горячедеформированные до 25. |
|
|
09Г2С |
ТУ14-3-1128-82 |
|
Трубы бесшовные горячедеформированные Ø 57…426, от 4…32. |
|
|
Ст3сп 20 |
ТУ14-3-377-87 |
|
Трубы электросварные Ø 219, 273, 325 от 6…8 через 0,5 мм: Ø 425 от 6…10 через 0,5 мк |
|
|
17ГДС-Ум) |
ТУ14-3-620-77 |
|
Трубы электросварные 1220×12 |
|
|
Ст3пс5 |
ТУ14-2-789-88 |
Лист гофрированный, 5 |
|
|
|
03Г2-12 |
ТУ14-2-789-88 |
|
Лист гофрированный, 5 |
|
|
12ГУ2МФАЮн) |
ТУ14-1-1772-76 |
|
Листовой 16…40 |
|
|
C390о) |
|
Листовой, широкополосный до 50 |
||
|
С390Ко) |
|
Листовой, широкополосный до 30 |
||
|
С440о) |
|
Листовой, широкополосный до 50 |
||
|
С590К |
|
Листовой 10…40 |
||
|
Слабонапряженные (напряжение не более 0,4 расчетного сопротивления) элементы продольной жесткости балок, люлек, ремонтных площадок, подставки для установки оборудования, кронштейны переходных площадок, каркасы кабин |
Ст3сп5 |
|
Листовой до 25 |
|
|
Ст3сп5 |
|
Фасонный, сортовой до 25 |
||
|
С255 |
|
Листовой, фасонный до 25 |
||
|
Ст3пс5 |
|
Листовой до 12 |
||
|
Ст3пс5 |
|
Фасонный до 12, сортовой до 16 |
||
|
С245 |
|
Листовой, фасонный до 12 |
||
|
Ст3Гпс5 |
|
Листовой до 30 |
||
|
Ст3Гсп5 |
|
Листовой 30…40 |
||
|
Ст4сп4 Ст4пс4 |
|
Листовой до 7 |
||
|
Ст3сп4 Ст3пс4 |
|
Фасонный, сортовой до 7 |
||
|
Ст3Гпс4 |
|
Листовой до 7 |
||
|
Ст3сп3 Ст3пс3 |
|
Листовой, 5 |
||
|
Ст3сп3 Ст3пс3 |
|
Фасонный, сортовой, 5 |
||
|
Ст3сп2 Ст3пс2 |
|
Листовой до 5 |
||
|
Ст3сп2 Ст3пс2 |
|
Фасонный, сортовой до 5 |
||
|
Ст3Гпс3 |
|
Листовой, 5 |
||
|
Ст3Гпс2 |
|
Листовой до 5 |
||
|
Вспомогательные нерасчетные элементы конструкций: лестницы, перила, настилы, кожухи, обивка кабин, ограждения и другие вспомогательные конструкции |
Ст3сп2 Ст3пс2 |
Листовой до 25 |
Листовой до 10 |
|
|
Ст3сп2 Ст3пс2 |
фасонный, сортовой до 25 |
Фасонный до 10 сортовой до 16 |
||
|
Ст3Гпс2 |
Листовой до 30 |
Листовой до 1.0 |
||
|
Ст3кп2 |
Листовой до 20 |
Листовой до 5 |
||
|
Ст3кп2 |
Фасонный, сортовой до 20 |
Фасонный, сортовой до 5 |
||
|
Ст0п) |
Листовой до 5 |
Листовой до 5 |
||
|
Ст2кп Ст3кп Ст2пс Ст3пс |
|
Рифленый до 5 |
||
|
С235 |
Листовой, фасонный до 20 |
Листовой, фасонный до 5 |
||
а) Применять для металлоконструкций кранов режимных групп 1к…5к по ГОСТ 25546-82.
б) При заказе указывать уровень предела текучести 390 Н/мм2.
в) При заказе указывать уровень прочности ДТУ-1, ДТУ-2.
г) Применять при выполнении требований по ограничению углеродного эквивалента. Для стали класса прочности 390 углеродный эквивалент (Со) должен быть не более 0,49%, класса прочности 440 - не более 0,51%.
д) Применять при обеспечении значений ударной вязкости при минус 20°С и после механического старения на образцах типа 1 по ГОСТ 9454-78 не менее 29 Дж/см2 (3 кгс.м/см2), на образцах типа 3 не менее 34 Дж/см2 (3,5 кгс.м/см2).
е) Применять в термообработанном состоянии.
ж) Применять при обеспечении значений ударной вязкости при минус 40°С и после механического старения на образцах типа 1 по ГОСТ 9454-78 не менее 29 Дж/см2 (3 кгс.м/см2), на образцах типа 3 на менее 34 Дж/см2 (3,5 кгс.м/см2).
з) Применять с гарантией ударной вязкости после механического старения при минус 20°С но менее 50 Дж/см2 (3,5 кгс.м/см2).
и) Применять при обеспечении значений ударной вязкости при минус 40°С и после механического старения на образцах типа 1,3 ГОСТ 9454-78 не менее 24 Дж/см2 (2,5 кгс.м/см2).
к) Применить по технологии ПО "Уралмаш" для консольно-поворотных кранов, входящих в комплект шагающих экскаваторов и буровых установок.
л) Применять поковки категории прочности КП195 при обеспечении значений, ударной вязкости при минус 40°С на образцах типа 1 по ГОСТ 9454-78 не менее; 29 Дж/см2 (3 кгс.м/см2), на образцах типа 3 не менее 34 Дж/см2 (3,5 кгс.м/см2).
м) Применять для кранов-перегружателей по технологии ПО "Сибтяжмаш".
н) Применять для металлоконструкций кранов большой грузоподъемности режимных групп 1К…4К по ГОСТ 25546-82, по технологии, разработанной институтом ЦНИИПСК им. Н.П. Мельникова.
о) Применять при выполнении требований по ограничению углеродистого эквивалента в соответствии с п.2.18 ГОСТ 27772-88: для стали марки С390, С390К углеродистый эквивалент (Сэ) должен быть не более 0,49%, стали марки С440 – не более 0,51%.
п) Применять на обшивку кабин и кожухи.
Примечания:
1. Для несущих и других элементов конструкции допускается применять листовую и фасонную сталь 2-ой категории при толщинах менее 5 мм, сортовую сталь – при толщинах менее 12 мм для круглого сечения и при толщинах менее 10 мм для квадратного сечения.
2. Не допускается применять бесшовные горячедеформированные трубы, изготовленные из слитков, имеющих маркировку с литерой "Л", не прошедшие контроль неразрушающими методами.
3. В прокате, предназначенном для сварных конструкций по ГОСТ 14637-89, ГОСТ 535-88 при заказе должна быть оговорена гарантия свариваемости (массовая доля углерода не должна превышать 0,22%).
4. С 01.01.92 горячекатаный широкополосный прокат толщиной от 6 до 60 мм, шириной от 200 до 600 мм поставляется по ГOCT 82. Для кранов с температурой эксплуатации до минус 10ºС для несущих элементов конструкции рекомендуется прокат стали Ст3сп5 толщиной до 25 мм, Ст3Гпс5 толщиной до 30 мм, Ст3Гсп5 толщиной до 40 мм. Для кранов с температурой эксплуатации до минус 40°С - прокат Ст3сп6, Ст3Гпс6, Ст3Гсп6 толщиной от 6 до 9 мм включительно.
5. Сталь 09Г2, 09Г2С, 14Г2АФ, С345, С375, С440, С590К могут заказываться как стали повышенной коррозионной стойкости (с медью) – 09Г2А, 09Г2СД, 14Г2АФД, 16ГАФД, С345Д, С375Д, С440Д, С590КД.
6. Для слабонапряженных и вспомогательных элементов конструкций может быть применен прокат углеродистых сталей типа Ст3, Cт3Г соответствующих категорий, указанных в табл. 1 по ТУ14-1-3023-80 1 группы прочности.
СТАЛИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНСТРУКЦИЙ ГРУЗОПОДЪЕМНЫХ КРАНОВ ИСПОЛНЕНИЯ ХЛ ПО ГОСТ 15150-69
|
Область применения |
Марка стали |
ГОСТ, ТУ |
Вид и толщина проката, мм |
|
Климатические
район размещения |
|||
|
Температура эксплуатации до минус 65°С |
|||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
Несущие элементы конструкций, в том числе подкосы и кронштейны рабочих площадок, подвесы кабин, траверсы, пластинчатые крюки |
09Г2С-15 |
Листовой, широкополосный до 100, фасонный до 11 |
|
|
09Г2С-15-1 09Г2С-15-2 |
TУ14-1-3023-80 |
Листовой, широкополосный до 20, фасонный до 11 |
|
|
09Г2-15-1 09Г2-15-2 |
TУ14-1-3023-80 |
Фасонный до 11 |
|
|
С9Г2-15 |
Фасонный до 11 |
||
|
09Г2Са) 09Г2 Ст3сп6) Ст3Гпс |
ТУ14-15-146-85 |
Фасонный: угловой равнополочный oт номера 7,5 до номера 12,5 с толщиной полок 6…12; швеллеры с параллельными гранями полок от номера 8 до номера 15 с толщиной полок 8…16 мм; балки двутавровые от номера 12 до 16. |
|
|
10ХСНД-3 |
ГОСТ 6713-75 |
Листовой, широкополосный, сортовой 8…40 фасонный 8…15. |
|
|
15ХСНД-15 |
Листовой, широкополосный до 32, фасонный до 11. |
||
|
14Г2АФ-15в) |
Листовой, широкополосный до 50 |
||
|
15Г2АФДпс-15в) |
Листовой, широкополосный до 32 |
||
|
С345-4 |
Листовой, широкополосный до 100, фасонный до 11. |
||
|
С375-4 |
Листовой, широкополосный до 40, фасонный до 11. |
||
|
С390в) |
Листовой, широкополосный до 50 |
||
|
С390Кв) |
Листовой, широкополосный до 30 |
||
|
09Г2С |
ТУ14-3-500-76 |
Трубы бесшовные горячедеформированные Ø 194…219 от 8…12, Ø 245…325 от 9…15 |
|
|
09Г2Сг) |
ТУ14-3-1128-82 |
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные Ø 57…426 от 4…22 |
|
|
09Г2ФБг,д)) 10Г2ФБ |
ТУ14-1-4083-86 |
Листовой до 16 |
|
|
Вспомогательные нерасчетные элементы конструкций: лестницы, перила, настилы, кожухи, обивка кабин, ограждения и другие вспомогательные конструкции |
Ст3сп5 Ст3Гпс5 |
Листовой до 10 |
|
|
Ст3сп5 |
Фасонный до 10, сортовой до 16 |
||
|
Ст3пс2 Ст3Гпс2 |
Листовой до 5 |
||
|
Ст3пс2 |
Фасонный, сортовой до 5 |
||
|
Ст3пс |
Рифленый лист до 5 |
а) При заказе указывать уровень предела текучести 440 H/мм2.
б) Применять для конструкций с температурой эксплуатации не ниже 20ºС, при заказе указывать уровень предела текучести 390 H/мм2. Значение ударной вязкости при минус 60ºС и после старения не менее 29 Дж/см2 (3,0 кгс.м/см2) на образцах типа 1, 2, 3 по ГОСТ 9454-78.
в) Применять при выполнения требования по ограничению углеродного эквивалента, Сэ≤0,49%.
г) Применять для кранов с температурой эксплуатации не ниже минус 60°С.
д) Применять с гарантией ударной вязкости при минус 60°С не менее 59 Дж/см2 (6 кгс.м/см2). для толщины 4…9 мм и не менее 39,2 Дж/см2 (4 кг.м/см2) для толщин 10 мм.
Примечания:
1 Для слабонагруженных (нагружения не более 0,4 расчетного сопротивления элементов) допускается применять марки низколегированной стали 12 категории в соответствии с табл. 1.
2. Допускается применять листовую и фасонную сталь 2-й категории при толщинах менее 5 мм, сортовую сталь при толщинах менее 12 мм для круглого сечения и при толщинах менее 10 мм для квадратного сечения.
3. Не допускается применять бесшовные горячедеформированные трубы, изготовленные из слитков, имеющих маркировку "Л", не прошедшие контроль неразрушающими методами.
4. В прокате, предназначенном для сварных конструкций по ГОСТ 14637-89, ГОСТ 535-88, при заказе должна быть оговорена гарантия свариваемости (массовая доля углерода не должна превышать 0,22%).
АЛЮМИНИЕВЫЕ СПЛАВЫ ДЛЯ СВАРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ГРУЗОПОДЪЕМНЫХ КРАНОВ И ДРУГОГО ПОДЪЕМНО-ТРАНСПОРТНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
|
Область применения |
Марка |
ГОСТ |
Вид и толщина полуфабриката |
Состояние поставки |
Механические свойства при растяжении |
||
|
Временное
сопротивление, |
предел
текучести |
относительное
удлинение |
|||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
Несущие элементы конструкций |
АМг6 |
Листы до 10,5 |
Без т.о. |
320 |
160 |
15,0 |
|
|
Отжиг |
310 |
150…160 |
15,0 |
||||
|
Профили прессованные |
Без т.о. |
314 |
157 |
15,0 |
|||
|
Отжиг |
314 |
157 |
15,0 |
||||
|
Трубы прессованные |
Без т.о. |
314 |
147 |
15,0 |
|||
|
Отжиг |
314 |
147 |
15,0 |
||||
|
АМг5 |
Листы до 10,5 |
Без т.о. |
280 |
150 |
12,0…15,0 |
||
|
Отжиг |
280 |
130…150 |
15,0 |
||||
|
Профили прессованные |
Без т.о. |
255 |
127 |
15,0 |
|||
|
Отжиг |
255 |
127 |
15,0 |
||||
|
Трубы прессованные |
Без т.о. |
255 |
108 |
15,0 |
|||
|
Отжиг |
255 |
108 |
15,0 |
||||
|
1915 |
Профили прессованные |
Без т.о. |
275…343 |
176…196 |
9,0…10,0 |
||
|
Отжиг |
294 |
— |
12,0 |
||||
|
Закалка и естест. старение |
275…543 |
176…196 |
10,0 |
||||
|
Трубы прессованные |
Без т.о. |
514 |
196 |
10,0 |
|||
|
Закалка и естест. старение |
353 |
216 |
10,0 |
||||
|
Слабонапряженные и вспомогательные элементы конструкций |
АМг2 |
ГОСТ 21651-76 |
Листы до 10,5 |
Без т.о. |
180 |
— |
7,0 |
|
Отжиг |
170 |
— |
16,0…18,0 |
||||
|
Профили прессованные |
Без т.о. |
147 |
55 |
13,0 |
|||
|
Отжиг |
325 |
59 |
13,0 |
||||
|
Без т.о. |
157 |
59 |
10,0 |
||||
|
АМц |
ГОСТ 21651-76 |
Листы до 10,5 |
Без т.о. |
100 |
— |
10,0 |
|
|
Отжиг |
90 |
— |
18,0…22,0 |
||||
|
Профили прессованные |
Без т.о. |
98 |
— |
16,0 |
|||
|
Трубы прессованные |
Без т.о. |
98 |
— |
12,0 |
|||
|
АД31 |
Профили прессованные |
Без т.о. |
127 |
69 |
13,0 |
||
|
Закалка и естест. старение |
127 |
69 |
13,0 |
||||
|
Закалка и искусст. старение |
196 |
147 |
8,0 |
||||
|
Не полностью закаленные и искусст. состаренные |
157 |
118 |
8,0 |
||||
|
Слабонапряженные и вспомогательные элементы конструкций |
АД31 |
Трубы прессованные |
Без т.о. |
127 |
59 |
12,0 |
|
|
Закалка и естест. старение |
127 |
59 |
12,0 |
||||
|
АД33 |
Трубы прессованные |
Без т.о. |
|
|
|
||
|
Закалка и естест. старение |
176 |
108 |
15,0 |
||||
|
Закалка и искусст. старение |
255…265 |
255 |
6,0…10,0 |
||||
|
АВ |
Листы до 10,5 |
Без т.о. |
180…300 |
— |
7,0…14,0 |
||
|
Отжиг |
180…200 |
— |
15,0…20,0 |
||||
|
Закалка и естест. старение: |
150 |
— |
16,0…20,0 |
||||
|
Закалка и искусств. старение |
500 |
— |
8,0…10,0 |
||||
|
Профили прессованные |
Без т.о. |
176 |
— |
14,0 |
|||
|
Закалка и естест. старение: |
176 |
— |
14,0 |
||||
|
Закалка и искусств. старение |
294 |
225 |
10,0 |
||||
|
Трубы прессованные |
Без т.о. |
206 |
— |
14,0 |
|||
|
Закалка и естест. старение: |
206 |
— |
14,0 |
||||
|
Закалка и искусств. старение |
304 |
225 |
8,0 |
||||
Примечание: Допускается применение труб катаных и тянутых из сплавов АМц, АМг2, АМг3, АМг5, AМг6, АВ по ГОСТ 18475, а также прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов по ГОСТ 21488-76 из сплавов, приведенных в табл. 3.
НОРМАТИВНЫЕ СОПРОТИВЛЕНИЯ ДЛЯ ЛИСТОВОГО, ШИРОКОПОЛОСНОГО УНИВЕРСАЛЬНОГО И ФАСОННОГО ПРОКАТА ДЛЯ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ ПТМ
|
Марка стали |
ГОСТ, ТУ |
Вид проката |
Толщина проката, мм |
Нормативные сопротивления МПа (кгс/см2) |
|
|
Предел текучести |
Временное сопротивление |
||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
Ст3кп2 |
лист |
от 4 до 20 вкл. |
235(24) |
350(37) |
|
|
Ст3кп2 |
фасон сорт |
от 4 до 20 вкл. |
235(24) |
360(37) |
|
|
Ст3кп2-1 |
ТУ14-1-3023-80 |
лист |
от 2 до 3,9 вкл. |
235(24) |
360(37) |
|
от 4 до 20 вкл. |
235(24) |
360(37) |
|||
|
Ст3кп2-1 |
ТУ14-1-3023-80 |
фасон |
от 4 до 20 вкл. |
235(24) |
360(37) |
|
Ст3пс Ст3сп |
лист |
от 4 до 20 вкл. |
245(25) |
370(38) |
|
|
св. 20 до 25 вкл. |
235(24) |
370(38) |
|||
|
Ст3Гсп |
лист |
до 20 вкл. |
255(26) |
390(40) |
|
|
св. 20 до 40 вкл. |
245(25) |
390(40) |
|||
|
Ст3пс |
фасон сорт |
до, 20 вкл. |
245(25) |
370(38) |
|
|
св.20 до 25 вкл. |
235(24) |
370(38) |
|||
|
Ст3сп |
фасон сорт |
до 10 вкл. |
255(26) |
380(39) |
|
|
св. 10 до 20 вкл. |
245(25) |
370(38) |
|||
|
св.20 до 25 вкл. |
235(24) |
370(38) |
|||
|
Ст3пс-1 |
ТУ14-1-3023-80 |
лист |
от 2 до 3,9 вкл |
245(25) |
370(38) |
|
от 4 до 20 вкл. |
245(25) |
370(38) |
|||
|
Ст3пс-1 |
ТУ14-1-3023-80 |
фасон сорт |
до 10 вкл. |
245(25) |
370(38) |
|
св. 10 до 20 вкл. |
245(25) |
370(38) |
|||
|
св.20 до 25 вкл. |
235(24) |
370(38) |
|||
|
Ст3пс-2 |
ТУ14-1-3023-80 |
лист |
от 2 до 3,9 вкл |
275(28) |
380(39) |
|
от 4 до 10 вкл. |
275(28) |
380(39) |
|||
|
св. 10 до 20 вкл. |
265(27) |
370(38) |
|||
|
Ст3пс-2 |
ТУ14-1-3023-80 |
фасон сорт |
до 10 вкл. |
275(28) |
390(40) |
|
св. 10 до 20 вкл. |
275(28) |
380(39) |
|||
|
Ст3пс-2 |
ТУ14-1-3023-80 |
сорт |
св. 20 до 25 вкл. |
265(27) |
380(39) |
|
Ст3сп-1 Ст3Гпс-1 |
ТУ14-1-3023-80 |
лист |
от 2 до 3,9 вкл |
255(26) |
380(39) |
|
от 4 до 10 вкл. |
245(25) |
380(39) |
|||
|
св. 10 до 20 вкл. |
245(25) |
380(39) |
|||
|
Ст3сп-2 |
ТУ14-1-3023-80 |
лист |
от 2 до 3,9 вкл |
275(28) |
390(40) |
|
от 4 до 10 вкл. |
275(28) |
390(40) |
|||
|
св. 10 до 20 вкл. |
265(27) |
330(39) |
|||
|
Ст3сп-1 |
ТУ14-1-3023-80 |
фасон сорт |
до 10 вкл. |
255(26) |
380(39) |
|
св. 10 до 20 вкл. |
245(25) |
370(38) |
|||
|
св. 20 до 30 вкл. |
235(24) |
370(38) |
|||
|
Ст3Гпс-1 |
ТУ14-1-3023-80 |
фасон сорт |
до 10 вкл. |
255(26) |
380(39) |
|
св. 10 до 20 вкл. |
245(25) |
370(38) |
|||
|
св. 20 до 25 вкл. |
235(24) |
370(38) |
|||
|
Ст3сп-2 Ст3Гпс-2 |
ТУ14-1-3023-80 |
фасон сорт |
до 10 вкл. |
285(29) |
400(41) |
|
св. 10 до 20 вкл. |
275(28) |
390(40) |
|||
|
Ст3сп-2 |
ТУ14-1-3023-80 |
сорт |
св. 20 до 25 вкл. |
265(27) |
390(40) |
|
С245 |
лист фасон |
от 2 до 12 вкл. |
245(25) |
370(38) |
|
|
С255 |
лист |
от 2 до 3,9 вкл |
255(26) |
380(39) |
|
|
от 4 до 10 вкл. |
245(25) |
380(39) |
|||
|
св. 10 до 20 вкл. |
245(25) |
370(38) |
|||
|
св. 20 до 40 вкл. |
235(24) |
370(38) |
|||
|
С255 |
фасон |
от 4 до 10 вкл. |
255(26) |
380(39) |
|
|
св. 10 до 20 вкл. |
245(25) |
370(38) |
|||
|
св. 20 до 40 вкл. |
235(24) |
370(38) |
|||
|
С285 |
лист |
от 2 до 3,9 вкл |
285(29) |
390(40) |
|
|
от 4 до 10 вкл. |
275(28) |
390(40) |
|||
|
св. 10 до 20 вкл. |
265(27) |
380(39) |
|||
|
С285 |
фасон |
от 4 до 10 вкл. |
285(29) |
390(40) |
|
|
св. 10 до 20 вкл. |
275(23) |
390(40) |
|||
|
Ст3пс Ст3сп Ст3Гпс уровень прочности 390 |
ТУ14-15-146-85 |
фасон |
до 16 вкл. |
390(40) |
500(51) |
|
09Г2С 09Г2 уровень прочности 440 |
ТУ14-15-146-85 |
фасон |
до 16 вкл. |
440(45) |
540(55) |
|
Ст3сп Ст3пс Ст3ГПС уровень прочности ДТУ-1 |
ТУ14-1-4218-87 |
лист |
от 2 до 10 вкл. |
295(30) |
430(44) |
|
Ст3сп Ст3пс Ст3ГПС уровень прочности ДТУ-2 |
ТУ14-1-4218-87 |
лист |
от 2 до 10 вкл. |
325(33) |
450(46) |
|
09Г2 |
лист |
до 20 вкл. |
305(31) |
440(45) |
|
|
св. 20 до 32 вкл. |
295(30) |
430(44) |
|||
|
09Г2 |
фасон сорт |
до 20 вкл. |
305(31) |
440(45) |
|
|
св. 20 до 32 вкл. |
295(30) |
430(44) |
|||
|
09Г2-1 |
ТУ14-1-3023-80 |
лист |
от 2 до 3,9 вкл |
315(32) |
450(46) |
|
от 4 до 10 вкл. |
315(32) |
450(46) |
|||
|
св. 10 до 20 вкл. |
305(31) |
440(45) |
|||
|
09Г2-1 |
ТУ14-1-3023-80 |
фасон сорт |
до 10 вкл. |
315(32) |
450(46) |
|
св.10 до 20 вкл. |
325(31) |
440(45) |
|||
|
св. 20 до 32 вкл. |
295(30) |
440(45) |
|||
|
09Г2-2 |
ТУ14-1-3023-80 |
лист |
от 2 до 3,9 вкл. |
345(35) |
470(48) |
|
от 4 до 10 вкл. |
345(35) |
470(48) |
|||
|
св. 10 до 20 вкл. |
335(34) |
460(47) |
|||
|
09Г2-2 |
ТУ14-1-3023-80 |
фасон сорт |
до 10 вкл. |
345(35) |
470(48) |
|
св. 10 до 20 вкл. |
335(34) |
460(47) |
|||
|
09Г2С |
лист |
до 10 |
345(35) |
490(50) |
|
|
от 10 до 20 вкл. |
325(33) |
470(48) |
|||
|
св. 20 до 32 вкл. |
295(30) |
430(44) |
|||
|
св. 20 до 160 вкл. |
265(27) |
430(44) |
|||
|
09Г2С |
фасон сорт |
до 10 вкл. |
345(35) |
480(49) |
|
|
до 20 вкл. |
325(33) |
450(46) |
|||
|
св. 20 до 32 вкл. |
295(30) |
430(44) |
|||
|
от 20 до 100 вкл. |
265(27) |
430(44) |
|||
|
09Г2С-1 |
ТУ14-1-3023-80 |
лист |
от 2 до 3,9 вкл. |
345(35) |
490(50) |
|
от 4 до 10 вкл. |
345(35) |
490(50) |
|||
|
св. 10 до 20 вкл. |
325(33) |
470(48) |
|||
|
09Г2С-1 |
ТУ14-1-3023-80 |
фасон сорт |
от 4 до 10 вкл. |
345(35) |
490(50) |
|
св. 10 до 20 вкл. |
325(33) |
470(48) |
|||
|
св. 20 до 40 вкл. |
305(31) |
460(47) |
|||
|
09Г2С-2 |
ТУ14-1-3023-80 |
лист |
от 2 до 3,9 вкл. |
365(37) |
510(52) |
|
от 4 до 10 вкл. |
365(37) |
510(52) |
|||
|
св. 10 до 20 вкл. |
345(35) |
490(50) |
|||
|
09Г2С-2 |
ТУ14-1-3023-80 |
фасон сорт |
до 10 вкл. |
370(38) |
520(53) |
|
св. 10 до 20 вкл. |
355(36) |
500(51) |
|||
|
16Д |
ГОСТ 6713-75 |
лист |
до 20 вкл. |
235(24) |
370(38) |
|
св. 20 до 40 вкл. |
225(23) |
370(38) |
|||
|
св. 40 до 60 вкл. |
215(22) |
370(38) |
|||
|
16ГС |
лист |
до 10 |
325(33) |
450(4б) |
|
|
от 10 до 20 вкл. |
315(32) |
450(46) |
|||
|
св. 20 до 32 вкл. |
295(50) |
430(44) |
|||
|
св. 20 до 32 вкл. |
265(27) |
430(44) |
|||
|
10ХСНД |
ГОСТ 6713-75 |
лист |
от 8 до 32 вкл. |
390(40) |
530(54) |
|
св. 32 до 40 вкл. |
390(40) |
510(52) |
|||
|
10ХСНД |
ГОСТ 6713-75 |
фасон сорт |
от 3 до 32 вкл. |
390(40) |
530(54) |
|
св. 32 до 40 вкл. |
390(40) |
510(52) |
|||
|
10ХСНД |
лист |
от 4 до 40 вкл. |
390(40) |
510(52) |
|
|
10ХСНД |
фасон сорт |
до 15 вкл. |
390(40) |
530(54) |
|
|
15ХСНД |
лист |
до 32 вкл. |
345(35) |
490(50) |
|
|
15ХСНД |
фасон сорт |
до 20 вкл. |
345(35) |
480(49) |
|
|
до 32 вкл. |
325(33) |
450(46) |
|||
|
14Г2АФ |
лист |
до 50 вкл. |
390(40) |
510(52) |
|
|
от 10 до 50 вкл. |
375(38) |
510(52) |
|||
|
14Г2АФДпс |
лист |
до 32 вкл. |
390(40) |
510(52) |
|
|
16Г2АФ |
лист |
до 32 вкл. |
440(45) |
590(60) |
|
|
09Г2ФБ |
ТУ14-1-4083-86 |
лист |
от 4 до 9 вкл. |
430(44) |
520(53) |
|
от 10 до 16 вкл. |
430(44) |
520(53) |
|||
|
12ГН2МФД10 |
ТУ14-1-1772-76 |
лист |
от 16 до 40 вкл. |
590(60) |
685(70) |
|
С345 12Г2С-1 |
ТУ14-1-3023-80 |
лист |
до 10 вкл. |
345(55) |
490(50) |
|
св. 10 до 20 вкл. |
325133) |
470(48) |
|||
|
св. 20 до 40 вкл. |
305(31) |
460(47) |
|||
|
св. 40 до 60 вкл. |
285(29) |
450(46) |
|||
|
св. 60 до 80 вкл. |
275(28) |
440(45) |
|||
|
св. 80 до 160 вкл. |
265(27) |
430(44) |
|||
|
С345 12Г2С-1 |
ТУ14-1-3023-80 |
фасон |
до 10 вкл. |
345(35) |
490(50) |
|
св. 10 до 20 вкл. |
325(33) |
470(48) |
|||
|
св. 20 до 40 вкл. |
305(31) |
460(47) |
|||
|
С375 12Г2С-2 |
ТУ14-1-3023-80 |
ласт |
до 10 вкл. |
375(38) |
510(52) |
|
св. 10 до 20 вкл. |
355(36) |
490(50) |
|||
|
св. 20 до 40 вкл. |
335(34) |
480(49) |
|||
|
С375 12Г2С-2 |
ТУ14-1-3023-80 |
фасон |
до 10 вкл. |
375(38) |
513(52) |
|
св. 10 до 20 вкл. |
355(36) |
490(50) |
|||
|
св. 20 до 40 вкл. |
335(34) |
480(49) |
|||
|
С390 |
лист |
от 4 до 50 вкл. |
390(40) |
540(55) |
|
|
С390К |
лист |
от 4 до 30 вкл. |
390(40) |
540(55) |
|
|
С440 |
|
лист |
от 4 до 30 вкл. |
440(45) |
590(60) |
|
св. 30 до 50 вкл. |
410(42) |
570(58) |
|||
|
20 |
сорт |
до 60 вкл. |
245(25) |
410(42) |
|
|
С590К |
лист |
от 10 до 40 вкл. |
590(60) |
665(70) |
|
Примечания:
1. Нормативные сопротивления из сталей повышенной коррозионной стойкости (см. п.2.3) следует принимать такими же, как для соответствующих сталей без меди.
2. Нормативные сопротивления стали по ГОСТ 19281-89 соответствуют классу прочности, по которому заказываются.
НОРМАТИВНЫЕ СОПРОТИВЛЕНИЯ ТРУБ ДЛЯ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ ПТМ
|
Марка стали |
ГОСТ, ТУ |
Толщина
стенки, |
Нормативные сопротивления |
|
|
Предел текучести |
Временное сопротивление |
|||
|
20 |
ГОСТ 8731-87 |
до 45 |
245(25) |
412(42) |
|
10Г2 |
ГОСТ 8731-87 |
до 25 |
265(27) |
421(43) |
|
20 |
до 10 |
245(25) |
410(42) |
|
|
Ст3сп5 |
до 10 |
225(23) |
370(38) |
|
|
20 |
ТУ14-3-611-77 |
до 10 |
255(26) |
420(43) |
|
20 |
ТУ14-3-816-79 |
до 10 |
245(25) |
410(42) |
|
09Г2Са) группа В |
ГОСТ 8731-87 |
до 25 |
— |
— |
|
10Г2 |
до 22 |
265(27) |
420(43) |
|
|
09Г2С |
ТУ14-3-1128-82 |
до 22 |
265(27) |
470(48) |
|
17Г1С-У |
ТУ14-3-620-77 |
12 |
265(27) |
470(48) |
|
17Г1С |
ТУ14-3-620-77 |
12 |
353(36) |
510(52) |
|
Ст3сп |
ТУ14-3-377-87 |
до 10 |
235(24) |
372(38) |
|
20 |
ТУ14-3-377-87 |
до 10 |
245(25) |
412(42) |
|
С9Г2С |
ТУ14-3-500-76 |
до 15 |
265(27) |
470(48) |
Примечание:
Нормативные сопротивления для труб стали марки 09Г2С по ГОСТ 8731-87 устанавливаются по соглашению сторон в соответствии с требованиями стандарта.
КЛАССЫ ПРОЧНОСТИ ПО ГОСТ 19281-89 И СООТВЕТСТВУЮЩИЕ ИМ МАРКИ СТАЛИ
|
Класс прочности |
Марка стали |
Толщина проката, поставляемая по данному классу прочности, мм |
|
|
листовой, широкополосный |
сортовой, фасонный |
||
|
265 |
09Г2С |
св. 20 до 160 вкл. |
от 20 до 100 вкл. |
|
16ГС |
св. 20 до 32 вкл. |
— |
|
|
295 |
09Г2С |
св. 20 до 32 вкл. |
св. 20 до 32 вкл. |
|
09Г2 |
до 32 вкл. |
до 32 вкл. |
|
|
16ГС |
св. 20 до 32 вкл. |
— |
|
|
315 |
16ГС |
от 10 до 20 вкл. |
— |
|
325 |
16ГС |
до 10 |
— |
|
09Г2С |
от 10 до 20 вкл. |
до 20 вкл. |
|
|
15ХСНД |
— |
до 32 вкл. |
|
|
345 |
09Г2С |
до 10 |
до 10 вкл. |
|
15ХСНД |
до 32 вкл. |
до 20 вкл. |
|
|
375 |
14Г2АФ |
от 10 до 50 вкл.. |
— |
|
390 |
10ХСНД |
до 40 вкл. |
до 15 вкл. |
|
14Г2АФ |
до 50 вкл. |
— |
|
|
15Г2АФДпс |
до 32 вкл. |
— |
|
|
440 |
16Г2АФ |
до 32 вкл. |
— |
3.1. Сварочные материалы, применяемые для сварки несущих конструкций грузоподъемных кранов, конвейеров должны обеспечивать механические свойства металла шва и сварного соединения (предел прочности, предел текучести, относительное удлинение, угол загиба, ударная вязкость) не ниже низшего предела механических свойств основного металла, установленного для данной марки стали Государственным стандартом или техническими условиями.
3.2. Сварочные материалы для механизированной и ручной дуговой сварки выбирают в зависимости от механически свойств и химического состава свариваемого металла, способа сварки с учетом назначения машин и оборудования и особенностей их конструктивного исполнения.
3.3. Рекомендуемые сварочные материалы для сварки несущих слабонагруженных и вспомогательных стальных металлоконструкций различными способами сварки приведены в таблице 7, сварочной проволоки для сварки конструкций из алюминиевых сплавов в табл. 8, 9.
3.4. Приварка вспомогательных элементов к несущим конструкциям производится сварочными материалами, применяемыми для сварки несущих конструкций.
3.5. Для сварки несущих конструкция кранов из углеродистой стали следует отдавать предпочтение электродам с основным покрытием марки УОНИ-13/45 (тип Э42А), УОНИ-13/55К (тип Э46А), а затем с рутиловым покрытием марки ОЗС-4, АНО-4, МP-3, АНО-3, ОЗС-12 (тип 946), при расчетной температуре до -20°С.
3.6. При сварке ответственных несущих конструкций из низколегированных сталей 12-й категории применяют электроды с основным покрытием - УОНИ-13/55, АНО-10, АНО-11, АНО-30 (тип Э50А), а низколегированных сталей 15-й категории - электроды УОНИ-13/55, АНО-25.
3.7. При механизированной сварке под флюсом металлоконструкций из низколегированных сталей марок 09Г2-12, 09Г2С-12 применяют плавленые флюсы АНЦ-1, АН-348А, ОСЦ-45 в сочетании с проволокой марок Св-08ГА, Св-10Г2, а сталей марок 10ХСНД-12, 15ХСНД-12, 14Г2АФ-12, 15Г2АФДпс-12, 16Г2АФ-12 применят флюсы АН-47, АН-65, AН-60 в сочетании с проволокой, марок Cв-08ГА, Св-10Г2, при расчетной температура до минус 40°С.
3.8. При механизированной сварке под флюсом металлоконструкций из низколегированных сталей повышенной прочности 15ХСНД-15, 14Г2АФ-15, 15Г2АФ-15, 16Г2АФ-15 применяют низкокреминистый флюс АН-47 в сочетании с легированной проволокой марок Св-10НМА, Св-08ХМ, Св-08МХ при расчетной температуре до -65°С.
СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ, РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ДЛЯ СВАРКИ МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ, РЕМОНТЕ И РЕКОНСТРУКЦИИ ГРУЗОПОДЪЕМНЫХ КРАНОВ
|
Область применения |
Электроды |
Марка флюса |
Марка сварочной проволоки для сварки |
||
|
Тип |
Марка |
под флюсом |
в среде углекислого газа |
||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
Расчетная температура до минус 20°С |
|||||
|
Для сварки несущих конструкций из углеродистых сталей |
Э42А |
УОНИ-13/45 |
АНЦ-1 |
Св-08ГА |
Св-08Г2С |
|
Э46А |
УОНИ-13/55К |
AH-348A |
Св-08ГА |
Св-09Г2СЦ |
|
|
Э46 |
ОЗС-4 |
ОСЦ-45 |
Св-08ГА |
ПП-АН6 |
|
|
Э46 |
АНО-4 |
|
|
ПП-АН10 |
|
|
Э46 |
МP-3 |
|
|
ПП-АН4 |
|
|
Э46 |
AHО-3 |
|
|
ПП-АН9 |
|
|
Э46 |
ОЗС-12 |
|
|
АН-АН4 |
|
|
в т.ч. из термоупроченных сталей по ТУ 14-15-146-85 |
Э50А |
УОНИ-13/55 |
АН-348А |
Св-08ГА |
Св-08Г2С |
|
|
|
|
|
Св-09Г2СЦ |
|
|
|
|
|
|
ПП-АН8 |
|
|
Для сварки слабонапряженных и вспомогательных элементов конструкций из углеродистых сталей |
Э42А |
УОНИ-13/45 |
АНЦ-1 |
Св-08А |
Св-08Г2С |
|
Э46А |
УОНИ-13/55К |
АН-348А |
Св-08А |
Св-08Г2СЦ |
|
|
Э46 |
ОЗС-4 |
ОСЦ-45 |
Св-08А |
ПП-АН8 |
|
|
Э46 |
АНО-4 |
АНИ-1 |
Св-08ГА |
ПП-АН10 |
|
|
Э46 |
МР-3 |
АН-348А |
Св-08ГА |
ПП-АН4 |
|
|
Э46 |
АНО-3 |
ОСЦ-45 |
Св-08ГА |
ПП-АН9 |
|
|
Э46 |
ОЗС-12 |
|
|
АП-АН4 |
|
|
Расчетная температура до минус 40°С |
|||||
|
Для сварки несущих конструкций из низколегированных сталей |
Э50А |
УОНИ-13/55 |
АН-47 |
Св-08ГА |
Св-08Г2С |
|
Э50А |
АНО-10 |
АН-47 |
Св-10Г2 |
Св-09Г2СЦ |
|
|
Э50А |
АНО-11 |
АН-65 |
Св-10Г2 |
ПП-АН4 |
|
|
Э50А |
АНО-30 |
АН-60 |
Св-10Г2 |
ПП-АН9 |
|
|
|
|
АНЦ-1 |
Св-08ГА |
АП-АН4 |
|
|
|
|
АН-348А |
Св-07ГА |
|
|
|
|
|
ОСЦ-45 |
Св-08ГА |
|
|
|
в т.ч. термоупроченных сталей по ТУ 14-15-146-85 |
Э50А |
УОНИ-13/55 |
АН-348А |
Св-08ГА |
Св-08Г2С |
|
|
|
|
|
Св-09Г2СЦ |
|
|
|
|
|
|
ПП-АН8 |
|
|
Для сварки слабонапряженных и вспомогательных элементов конструкций из углеродистых сталей |
Э42А |
УОНИ-13/45 |
АНЦ-1 |
Св-08А |
Св-08Г2С |
|
Э46А |
УОНИ-13/55К |
АН-348А |
Св-08А |
Св-09Г2СЦ |
|
|
Э46 |
ОЗС-4 |
ОСЦ-45 |
Св-08А |
ПП-АН8 |
|
|
Э46 |
АНО-4 |
АНЦ-1 |
Св-08ГА |
ПП-АН10 |
|
|
Э46 |
МР-3 |
АН-348А |
Св-08ГА |
ПП-АН4 |
|
|
Э46 |
АНО-3 |
ОСЦ-45 |
Св-08ГА |
ПП-АН9 |
|
|
Э46 |
ОЗС-12 |
|
|
АП-АН4 |
|
|
Расчетная температура до минус 65°С |
|||||
|
Для сварки несущих конструкций из низколегированных сталей |
Э50А |
УОНй-13/55 |
АН-47 |
Св-08МХ |
Св-08Г2С |
|
Э50А |
АНО-25 |
АН-47 |
Св-08ХМ |
Св-09Г2СЦ |
|
|
|
|
АН-65 |
Св-08ХМ |
ПП-АН4 |
|
|
|
|
АН-65 |
Св-08МХ |
ПП-АН9 |
|
|
|
|
АН-65 |
Св-08ГНМ |
|
|
|
Для сварки слабонапряженных и вспомогательных элементов конструкций из углеродистых сталей |
Э42А |
УОНИ-13/45 |
АНЦ-1 |
Св-08А |
Св-08Г2С |
|
Э46А |
УОНИ-13/55К |
АН-348А |
Св-08А |
Св-09Г2СЦ |
|
|
Э46 |
|
ОСЦ-45 |
Св-08А |
ПП-АН4 |
|
|
Э46 |
|
АНЦ-1 |
Св-08ГА |
ПП-АН9 |
|
|
Э46 |
|
АН-348А |
Св-08ГА |
ПП-АН8 |
|
|
Э46 |
|
ОСЦ-45 |
Св-08ГА |
ПП-АН10 |
|
|
Э46 |
|
|
|
АП-АН4 |
|
Примечание: Электроды должны соответствовать требованиям ГОСТ 9466-75, ГОСТ 9467-75, сварочная проволока – ГОСТ 2246-70, Св-09Г2СЦ – ТУ14-1-3735-84, Св-08ГНМ – ТУ14-1-2563-78, активированная проволока АП-АН4 – ТУ14-4-1259-83, порошковая проволока: ПП-АН4 – ТУ14-4-1122-81, ПП-АН9 – ТУ14-4-1116-81, ПП-АН8 – ТУ14-4-1059-80, ПП-АН10 – ТУ14-4-1123-81; флюс сварочных марок АН-47, АН-60, АН-348А, ОСЦ-45 – ГОСТ 9087-81; АН-65 – ТУ14-1-2254-77, АНЦ-1 – ТУ108.1424-86.
СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ СВАРКИ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
|
Свариваемый сплав |
Сварочная проволока |
|
АМг61, АМг6 |
СвАМг61, СвАМг63, Cв1557 |
|
АМг5 |
СвАМг6, СвАМг61, Св1557 |
|
АМг2 |
СвАМг3, Св1557 |
|
АМц |
СвАМц, Св1557 |
|
АД31, АД33, АВ |
СвАК5, СвАК10, Св1557 |
|
1915 |
Св1557 |
СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ СВАРКИ РАЗНЫХ МАРОК АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ
|
Свариваемые сплавы |
Сварочная проволока |
|
АМг61+АМг6 |
СвАМг61, СвАМг63, Cв1557 |
|
АМг5+АМг6 |
СвАМг6, СвАМг61, Св1557 |
|
АМг2+АМг61 |
СвАМг61, СвАМг63, Cв1557 |
|
АМц+АМг6 |
СвАМг6, СвАМг61, Св1557 |
|
АД31+АМг5 |
СвАМг6, СвАМг61, Св1557 |
|
АД31+АМг6 |
СвАМг6, СвАМг61, Св1557 |
|
АД31+АД33 |
СвАК5, СвАК10, Св1557 |
|
АМг5+1915 |
СвАМг6, Св1557 |
|
АМг6+1915 |
Св1557 |
|
АД31+АВ |
Св1557 |
3.9. При полуавтоматической сварке в углекислом газе проволокой диаметром 1,0…1,4 мм обеспечиваются более высокие механические свойства металла шва и сварного соединения, а при сварке проволокой диаметром более 1,6 мм снижается ударная вязкость металла шва за счет более грубой структуры металла шва и большего объема неметаллических включений.
3.10. Для уменьшения разбрызгивания, повышения стабильности процесса сварки и ударной вязкости металла шва сварочную проволоку следует прокаливать при температуре 150…250°C в течение 1,5…2 ч. с последующей механической очисткой ее поверхности от ржавчины и технологической смазки.
3.11. С целью повышения качества и надежности сварных соединений, а также снижения объемов наплавленного металла и повышения эффективности полуавтоматическую сварку в среде углекислого газа целесообразнее выполнять проволокой малых диаметров 1,0…1,4 мм (до 1,6 мм).
3.12. При полуавтоматической сварке несущих конструкций из углеродистых и низколегированных сталей в среде углекислого газа применяют сварную проволоку Св-08Г2С, Св-09Г2СЦ диаметром не более 1,6 мм - в исполнении "УП"; проволокой диаметром до 1,2 мм - в исполнении "ХА".
Указанное ограничение не распространяется на механизированную сварку в среде углекислого газа и механизированную сварку порошковой проволокой с дополнительной защитой углекислым газом.
3.13. Для сварки в смеси углекислого газа и кислорода (80%СО2+20%О2) несущих конструкций применяются сварочные проволоки Св-08Г2С, Св-09Г2СЦ диаметром не более 1,6 мм; вспомогательных конструкций - диаметром не более 2 мм.
3.14. Для механизированной сварки в углекислом газе несущих конструкций их малоуглеродистых и низколегированных сталей рекомендуется активированная проволока марки АП-АН4 диаметром 1,6 мм; для вспомогательных конструкций – диаметром 2 мм
3.15. Порошковые проволоки марок ПП-АН8, ПП-АН10 рекомендуются для сварки несущих и вспомогательных конструкций из углеродистых сталей.
3.16. Порошковые проволоки типа ПП-АН4, ПП-АН9 рекомендуются для сварки ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей.
3.17. Для сварки в среде углекислого газа следует применять двуокись углерода марки "сварочная" по ГОСТ 8050-76. Допускается применять двуокись углерода марки "пищевая" после удаления из нее воды до норм п. 3.10 раздел 3 "Метода анализа" по ГОСТ 8050-76.
3.18. При организации производства сварных конструкций из алюминиевых сплавов подъемно-транспортных машин и оборудования выбирается один из способов дуговой сварки с учетом экономической целесообразности, необходимости получения соответствующего качества сварных соединений, производительности сварки, объема сварочных работ, наличия сварочного оборудования:
- механизированная (автоматическая, полуавтоматическая, ручная, аргонодуговая) сварка неплавящимся (вольфрамовым) и плавящимся электродом;
- импульсно-дуговая сварка плавящимся электродом в смеси аргона и гелия.
3.19. Для сварки вспомогательных конструкций может быть применена контактная точечная сварка и электродуговая сварка штучными электродами, сварка трением и др.
3.20. Детали из алюминия и его сплавов перед сваркой должны проходить специальную подготовку, заключающуюся к обезжиривании металла и удаления с его поверхности пленки окиси алюминия химическим или другими способами. Обезжиривание и травление деталей допускается делать не более чем за 16 часов до сварки, после чего необходимо хранить детали в сухом месте.
3.21. При механизированной (автоматической и полуавтоматической) сварке плавящимся электродом детали толщиной 20 мм и более рекомендуется сваривать с предварительным подогревом до 100-350°С (до 100°С - для АМг2; AМг5; до 20-290°C - для АМЦ).
3.22. Основные типы соединений, применяемые при сварке деталей из алюминия и его сплавов, регламентированы ГОСТ 14806-80. Сварка алюминиевых сплавов толщиной до 5 мм возможна без разделки кромок.
3.23. Для предотвращения деформаций и образования трещин сварку следует производить а кондукторах.
3.24. При сварке в среде аргона алюминиевых сплавов сварочная проволока и присадочные прутки должны применяться того же состава, что и свариваемый сплав. Рекомендуемые сварочные материалы указаны в табл. 8, 9.
3.25. Сварочные материалы, применяемые для крановых металлоконструкций, не указанные в РД, могут быть применены по рекомендации ВНИИПТМАШ, согласованной с Госгортехнадзором России. В этом случае должна быть подтверждена технологичность материалов при сварке опытных изделий и проведен весь комплекс требуемых свойств сварных соединений, согласно п.3.46 "Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов" Госгортехнадзора России.
МАРКИ СТАЛИ, СООТВЕТСТВУЮЩИЕ СТАЛЯМ ПО ГОСТ 27772-88
|
Стали по ГОСТ 27772-88 |
Марки стали по действующим стандартам |
|
|
Марки стали |
ГОСТ или ТУ |
|
|
C235 |
Ст3кп2 |
|
|
Ст3кп2-1 |
ТУ14-1-3023-80 |
|
|
С245 |
Ст3пс6 |
|
|
Ст3пс6-1 |
ТУ14-1-3023-80 |
|
|
0255 |
Ст3сп5 |
|
|
Ст3Гпс5 |
||
|
СтГсп5 |
||
|
Ст3сп5-1 |
ТУ14-1-3023-80 |
|
|
Ст3Гпс5-1 |
ТУ14-1-3023-80 |
|
|
С275 |
Ст3пс6-2 |
ТУ14-1-3023-80 |
|
C285 |
Ст3сп5-2 |
ТУ14-1-3023-80 |
|
Ст3Гпс5-2 |
ТУ14-1-3023-80 |
|
|
С345 |
09Г2 |
|
|
09Г2С |
||
|
12Г2С-1 |
ТУ14-1-4323-88 |
|
|
09Г2-1, 09Г2-2 |
ТУ14-1-3023-80 |
|
|
09Г2С-1 |
ТУ14-1-3023-80 |
|
|
390 |
ТУ14-15-146-85 |
|
|
С375 |
09Г2С-2 |
ТУ14-1-3023-80 |
|
12Г2С-2 |
ТУ14-1-4323-88 |
|
|
С390 |
14Г2АФ |
|
|
С440 |
16Г2АФ |
|
Примечания:
1. Стали С345 и С375 категорий 1, 2, 3, 4 по ГОСТ 27772-88 заменяют стали категорий соответственно 4, 47; 12 и 15 по ГОСТ 19281-89.
2. Стали С245, С275 соответствуют полуспокойной стали Ст3пс, химический состав по ГОСТ 380-88, с нормированным сечением ударной вязкости после механического старения.
|
№№ |
Обозначение |
Наименование |
номер пункта стандарта |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
1. |
Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. |
1.3. |
|
|
2. |
Климат СССР. Районирование и статистические параметры климатических факторов для технических целей. |
1.2; 2,.4: 2.8. |
|
|
3. |
Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия. |
2.1.; табл. 1, 2, 4 |
|
|
4. |
ГОСТ 380-88 |
Сталь углеродистая. Обыкновенного качества. Марки. |
Табл. 10 |
|
5. |
Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условия. |
Табл. 1, 2, 4, 5. |
|
|
6. |
ГОСТ 6713-75 |
Сталь низколегированная конструкционная для мостостроения. Марки и технические требования. |
Табл. 1, 5. |
|
7. |
Прокат из стали повышенной прочности. Общие технические условия. |
Табл. 1, 5. |
|
|
8. |
Прокат листовой. Методы ультразвукового контроля. |
2.11 |
|
|
9. |
Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества. Технические условия. |
Табл. 1, 2, 4, 5. |
|
|
10. |
ГОСТ 8731-87 |
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования. |
Табл. 1, 2 |
|
11. |
Трубы стальные бесшовные для перерабатывающей и нефтехимической промышленности. Технические условия. |
Табл. 1 |
|
|
12. |
Трубы стальные электросварные. Технические условия. |
Табл. 1 |
|
|
13. |
Металлы. Методы испытания на ударный изгиб при пониженных, комнатной и повышенных температурах. |
Табл. 1, 2 |
|
|
14. |
Листы ромбические с ромбическим и чечевичным рифлением. Технические условия. |
Табл. 1, 2 |
|
|
15. |
Листы из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия. |
Табл. 3 |
|
|
16. |
Профили прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия. |
Табл. 3 |
|
|
17. |
Трубы прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия. |
Табл. 3 |
|
|
18. |
Краны грузоподъемные. Режимы работы. |
Табл. 1, 3 |
|
|
19. |
ГОСТ 8050-76 |
Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия. |
Табл. 7 |
|
20. |
Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных сталей.. |
Табл. 7 |
|
|
21. |
Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация, размеры и общие технические требования. |
Табл. 7 |
|
|
22. |
Проволока стальная сварочная |
Табл. 7 |
|
|
23. |
ГОСТ 9087-81 |
Флюсы сварочные плавленые. Технические условия. |
Табл. 7 |
|
24. |
ТУ14-1-3023-80 |
Прокат листовой, широкополосный универсальный и фасонной углеродистой и низколегированной стали с гарантированным уровнем механических свойств, дифференцированным по группам прочности. Технические условия |
Табл. 1 |
|
25. |
ТУ14-1-4083-86 |
Сталь дуговая марки 09 Г2ФБ и 10Г2ФБ улучшенной свариваемости и хладостойкости. |
Табл. 1, 2 |
|
26. |
ТУ14-3-611-77 |
Трубы бесшовные горячекатаные. Технические условия. |
Табл. 1 |
|
27. |
ТУ14-3-816-79 |
Трубы стальные бесшовные горячекатаные. Технические условия. |
Табл. 1 |
|
28. |
ТУ14-15-146-85 |
Прокат фасонный термически упроченный повышенной хладостойкости для металлических конструкций. Технические условия. |
|
|
29. |
ТУ14-3-377-87 |
Трубы стальные электросварные. Технические условия. |
Табл. 1 |
|
30. |
ТУ14-1-4323-88 |
Прокат листовой широкополосный универсальный и фасонный из низколегированной стали марки 12Г2С с повышенным уровнем механических свойств. Технические условия. |
|
|
31. |
ТУ14-3-1128-82 |
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные для газопроводов различных систем и обустройства рабочих месторождений. |
Табл. 1, 2 |
|
32. |
ТУ14-3-500-76 |
Трубы стальные бесшовные горячедеформированные для этиленопровода из стали марки 09Г2С |
Табл. 2 |
|
33. |
ТУ14-1-4218-87 |
Прокат упрочненный листовой и рулонный из углеродистой и низколегированной стали. Технические условия. |
Табл. 1 |
|
34. |
ТУ14-3-620-77 |
Трубы стальные электросварные диаметром 530, 720, 820, 1020 и 1220 мм для трубопроводов высокого давления. Технические условия. |
Табл. 1 |
|
35. |
ТУ14-1-1772-76 |
Сталь толстолистовая легированная конструкционная высокой прочности марки 12ГН2МФАЮ. |
Табл. 1 |
|
36. |
ТУ14-2-855-89 |
Прокат из углеродистой стали повышенной хладостойкости. Технические условия. |
Табл. 1 |
|
37. |
ТУ14-1-3735-84 |
Проволока сварочная легированная марки Св-09Г2СЦ. |
Табл. 7 |
|
38. |
ТУ14-1-2563-78 |
Проволока сварочная легированная марки Св-08ГНМ. |
Табл. 7 |
|
39. |
ТУ14-4-1259-83 |
Проволока сварочная активированная марки АП-АН4. |
Табл. 7 |
|
40. |
ТУ14-4-1122-81 |
Проволока порошковая марки ПП-АН4 |
Табл. 7 |
|
41. |
ТУ14-4-1176-81 |
Проволока порошковая марки ПП-АН9 |
Табл. 7 |
|
42. |
ТУ14-4-1123-81 |
Проволока порошковая марки ПП-АН10 |
Табл. 7 |
|
43. |
ТУ14-1-1059-80 |
Проволока порошковая марки ПП-АН8 |
Табл. 7 |
|
44. |
ТУ14-1-2254-77 |
Флюс сварочный плавленый марки АН-65. |
Табл. 7 |
|
45. |
ТУ108.1424-86 |
Флюс сварочный плавленый общего назначения марки АНЦ-1 |
Табл. 7 |
|
_________________________________________________________ |