www.DocNorma.Ru
Лучшая бесплатная электронная библиотека стандартов и нормативов. Регулярное обновление. Содержит 70000 документов.

алготрейдинг на Python и Backtrader, обучение по алготрейдингу

МИНИСТЕРСТВО МОНТАЖНЫХ И СПЕЦИАЛЬНЫХ
СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ СССР

УТВЕРЖДАЮ

Заместитель министра

монтажных и специальных

строительных работ СССР

А. И. Михальченко

25 июня 1984 г

НОРМАТИВЫ РАСХОДА ЛАКОКРАСОЧНЫХ
И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
ПРИ ОКРАСКЕ СТАЛЬНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
НА МОНТАЖНОЙ ПЛОЩАДКЕ

ВСН 447–84

Минмонтажспецстрой СССР

МОСКВА 1984

Настоящие «Нормативы расхода лакокрасочных и вспомогательных материалов по окраске стальных строительных конструкций на монтажной площадке» предусматривают введение норм расхода лакокрасочных материалов при производстве строительно-монтажных работ при возведении объектов промышленного строительства.

Разработка предназначена для использования в трестах, строительных организациях и научно-исследовательских институтах.

За справками обращаться в ВНИПИ Промстальконструкция.

Адрес: г. Москва, Садовая-Самотечная ул., 13.

Составители: П. Р. Вричан, Р. И. Ацева (ВНИИ Промстальконструкция), Е. В. Гуткина, Г. И. Ключникова (Московское бюро внедрения при ГИПИ ЛКИ Минхимпрома СССР).

Минмонтажспецстрой СССР

ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ

ВСН 447-84

ММСС СССР

Разработан впервые

Нормативы расхода лакокрасочных; и вспомогательных материалов, при окраске стальных строительных конструкций на монтажной площадке

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие нормативы распространяются на лакокрасочные и вспомогательные материалы, используемые для антикоррозионной защиты стальных строительных конструкций зданий и сооружений на монтажной площадке.

1.2. Нормативы предназначены для расчета потребности и контроля расходования лакокрасочных и вспомогательных материалов при проведении окрасочных работ на монтажной площадке.

1.3. За основу расчета норм расхода лакокрасочных материалов принят норматив расхода лакокрасочных материалов.

Норматив расхода - максимально допустимое количество лакокрасочного материала, необходимое для получения покрытия в один слой толщиной 1 мкм на поверхности площадью 1 м2 (табл. 1).

1.4. Норма расхода - количество лакокрасочного материала, устанавливаемое на единицу продукции с учетом всех факторов, влияющих на ее величину. В данных «Нормативах» за единицу продукции принята 1 т металлоконструкций (табл. 2).

1.5. К вспомогательным материалам относятся растворители и вещества, входящие в состав лакокрасочных материалов и являющиеся их неотъемлемой частью при нанесении на окрашиваемую поверхность (табл. 3).

1.6. Нормы расхода отражают конструкторские, технологические и организационные особенности производства и способствуют максимальному использованию лакокрасочных материалов, а также выявлению и использованию внутренних резервов.

2. НОРМАТИВЫ И НОРМЫ РАСХОДА ЛАКОКРАСОЧНЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

2.1. Нормативы и нормы рассчитаны на лакокрасочные и вспомогательные материалы, используемые для окраски стальных строительных конструкций при монтаже зданий и сооружений.

Внесены ВНИПИ Промстальконструкция Минмонтажспецстроя СССР

УТВЕРЖДЕНЫ

Минмонтажспецстроем СССР 25 июня 1984 г.

Срок введения в действие 1 января 1985

2.2. Нормативы расхода лакокрасочных материалов в г/(м2×мкм) на 1 слой представлены в табл. 1. Прочерки в таблице обозначают, что данные лакокрасочные материалы указанным методом не наносят.

2.3. Нормативы рассчитаны с учетом физико-химических показателей лакокрасочных материалов и коэффициента полезного использования (приложения 1 и 2).

2.4. Коды лакокрасочных материалов приведены в соответствии с «Общесоюзным классификатором промышленной и сельскохозяйственной продукции», М.: Книга, 1977 г.

2.5. Нормы расхода лакокрасочных материалов исходной вязкости в кг на 1 т металлоконструкций (на один слой покрытия) приведены в табл. 2. В графах 4-9 нормы расхода лакокрасочных материалов и растворителей приведены для методов пневматического и безвоздушного распыления и окраски кистью, в графах 10-11 приведены усредненные нормы расхода, рассчитанные на основе граф 4-9 и с учетом удельного веса методов нанесения лакокрасочных материалов в отрасли (см. п.3.4.). Усредненные нормы расхода служат для определения плановой потребности в лакокрасочных материалах.

2.6. Нормы установлены на один слой покрытия. Необходимое количество слоев принимается согласно проекту.

2.7. Нормы расхода лакокрасочных материалов в кг/т рассчитаны по методике, приведенной в приложении 1, на основе следующих исходных данных:

нормативов расхода лакокрасочного материала с учетом технологических потерь при нанесении различными методами, г/(м2×мкм) (см. табл. 1);

оптимальной толщины покрытия, мкм (см. табл. 2);

удельного веса группы сложности окрашиваемой поверхности металлоконструкций (приложение 3);

коэффициентов групп сложности окрашиваемой поверхности (приложение 4);

среднего значения коэффициентов, характеризующих состояние окрашиваемой поверхности для горячекатаного проката при нанесении 1-го или 2-го слоя покрытия (приложение 5);

средней площади окрашиваемой поверхности в 1 т металлоконструкций, равной 29 м2.

2.8. В случае значительного отклонения площади покрываемой поверхности в 1 т металлоконструкций от средней площади норма расхода должна быть пересчитана с учетом поправочного коэффициента

,

где:   Fф         - фактическая окрашиваемая площадь, м2;

              Fс         - средняя окрашиваемая площадь, м2.

2.9. В табл. 3 приведены данные по сочетаемости растворителей и вспомогательных веществ с лакокрасочными материалами и их количественное соотношение в процентах к основному лакокрасочному материалу в исходной вязкости.

2.10. Нормы расхода рассчитаны для нанесения лакокрасочных материалов при температуре воздуха не ниже +15 °С. При значительных отклонениях температуры воздуха (например, нанесение перхлорвиниловых эмалей при отрицательных температурах) необходимо обеспечивать температуру рабочих составов в соответствии о требованиями нормативно-технической документации т.е. 18-22 °С.

Таблица 1

Нормативы расхода лакокрасочных материалов

Лакокрасочный материал

Код

Нормативы расхода, г/(м2×мкм)

Марка

Цвет

пневматическое распыление

безвоздушное распыление

кисть

 

 

 

 

 

 

БТ-577*

Черный

23 1113 0600

4,57

4,32

3,60

ХВ-784

 

23 1311 0700

11,88

11,25

-

ХС-724

 

23 1321 0700

7,68

7,27

-

Грунтовки

 

 

 

 

 

ВЛ-02

Зеленовато-желтый

23 1369 0104

10,26

9,71

-

ВЛ-023

Защитно-зеленый

23 1363 0608

8,34

7,90

-

ГФ-021

Красно-коричневый

23 1213 1458

4,89

4,63

3,86

ГФ-0119

Красно-коричневый

23 1213 1258

4,49

4,25

3,54

ПФ-0142

Красно-коричневый

23 1223 0658

3,77

3,57

2,98

ФЛ-03К

Коричневый

23 1243 0109

4,25

4,02

3,35

ХС-010

Красно-коричневый

23 1323 0458

7,28

6,89

-

ХС-059

Красно-коричневый

23 1323 0558

8,61

8,15

-

ХС-068

Красно-коричневый

23 1323 0658

8,18

7,74

-

ЭП-057

Серый

23 1253 0203

7,77

7,36

-

Эмали

 

 

 

 

 

П-115

 

23 1222 0400

 

 

 

 

Белый

23 1222 0401

4,01

3,80

3,17

 

Голубой

23 1222 0410

3,52

3,33

2,78

 

Серый

23 1222 0403

3,49

3,30

2,75

 

Серо-голубой

23 1222 0455

3,64

3,45

2,87

ПФ-133

 

23 1222 0600

 

 

 

 

Темно-серый

23 1222 0660

3,41

3,23

2,69

 

Красно-коричневый

 

 

 

 

 

1

23 1222 0664

3,60

3,41

2,84

ПФ-1126

Слоновой кости

23 1222 3012

3,99

3,78

3,15

УРФ-1128

Дымчатый

23 1272 7039

3,40

3,22

2,68

ХВ-16

 

23 1312 0100

 

 

 

 

Белый

23 1312 0101

9,28

8,79

-

 

Темно-серый

23 1312 0160

9,98

9,44

-

 

Алюминиевый

23 1312 0151

9,65

9,13

-

ХВ-110

Серый

23 1312 0503

5,86

5,54

-

ХВ-113

Серый

23 1312 0703

6,12

5,79

-

ХВ-124

 

23 1312 0900

 

 

 

 

Серый

23 1312 0903

7,32

6,93

-

 

Зеленый

23 1312 0908

7,04

6,67

-

ХВ-125

Серебристый

23 1312 1050

8,82

8,35

-

ХВ-785

Серый

23 1312 2903

7,92

7,49

-

ХВ-1100

 

23 1312 3000

 

 

 

 

Белый

23 1312 3001

7,47

7,07

-

 

Серый

23 1312 3003

7,65

7,24

-

 

Темно-серый

23 1312 3060

7,56

7,16

-

 

Красно-коричневый

23 1312 3058

8,36

7,91

-

ХС-759

Серый

23 1322 1403

7,70

7,29

-

ЭП-140

Серый

23 1252 0403

4,82

4,56

-

ЭП-773

Зеленый

23 1252 1808

3,82

3,61

-

Железный сурик на олифе «Оксоль»

Красно-коричневый

23 1713 0500

2,71

2,56

2,14

Краска густотертая МА-011

Хаки

23 1712 1142

2,76

2,61

2,18

Органосиликатный материал ОС-12-03 (б. ВН-30)

Серый

-

3,46

3,28

2,73

Примечание. Краску БТ-177 серебристую согласно ОСТ 6-10-426-79 получают непосредственно перед применением при смешении 80-85 % лака БТ-577 ГОСТ 5631-79 с 15-20 % алюминиевой пудры ПАП-2 (ГОСТ 5494-71).

Таблица 2

Нормы расхода лакокрасочных материалов на 1 т конструкций

Лакокрасочный материал

Толщина, мкм

Методы окрашивания

Усредненные нормы расхода, кг/т

Марка

Цвет

Пневматическое распыление

Безвоздушное распыление

Кисть

ЛКМ

Растворитель

ЛКМ

Растворитель

ЛКМ

Растворитель

ЛКМ

Растворитель

Лаки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

БТ-577

Черный

17

3,64

0,55

3,64

0,55

1,95

0,20

3,47

0,52

ХВ-784

 

12

6,08

3,04

6,08

1,22

-

-

6,08

2,44

ХС-724

 

12

3,93

0,98

3,93

0,59

-

-

3,93

0,85

Грунтовки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВЛ-02

Зеленовато-желтый

12

6,04

1,21

6,04

1,21

-

-

6,04

1,21

ВЛ-023

Защитно-зеленый

12

4,91

0,49

4,91

0,49

-

-

4,91

0,49

ГФ-021

Красно-коричневый

17

4,08

0,61

4,08

0,41

2,19

0,22

3,89

0,51

10

2,19

0,33

2,19

0,22

1,18

0,12

2,09

0,28

ГФ-0119

Красно-коричневый

17

3,74

0,56

3,74

0,37

2,01

0,20

3,57

0,47

10

2,01

0,30

2,01

0,20

1,08

0,11

1,92

0,25

ФЛ-0142

Красно-коричневый

17

3,14

0,78

3,14

0,47

1,69

0,20

2,99

0,63

10

1,69

0,42

1,69

0,25

0,91

0,11

1,61

0,34

ФЛ-0Зк

Коричневый

15

3,12

0,47

3,12

0,31

1,68

0,17

2,98

0,39

10

1,90

0,28

1,90

0,19

1,02

0,10

1,81

0,24

ХС-010

Красно-коричневый

15

4,89

1,96

4,89

0,98

-

-

4,89

1,64

ХС-059

Красно-коричневый

15

5,78

2,31

5,78

1,16

-

-

5,78

1,93

ХС-068

Красно-коричневый

15

5,49

2,74

5,49

1,10

-

-

5,49

2,20

ЭП-057

Серый

50

19,06

3,81

19,06

1,91

-

-

9,06

3,18

Эмали

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПФ-115

 

20

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Белый

 

3,53

0,53

3,53

0,42

1,89

0,23

3,37

0,47

 

Голубой

 

3,09

 0,46

3,09

0,37

1,66

0,20

2,95

0,41

 

Серый

 

3,06

0,46

3,06

0,37

1,64

0,20

2,92

0,41

 

Серо-голубой

 

3,20

0,48

3,20

0,38

1,71

0,21

3,05

0,42

ПФ-133

 

20

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Темно-серый

 

3,00

0,45

3,00

0,36

1,61

0,19

2,86

0,40

 

Красно-коричневый 1

 

3,16

0,47

3,16

0,38

1,70

0,20

3,01

0,42

ПФ-1126

Слоновой кости

20

3,51

1,05

3,51

0,70

1,88

0,38

3,35

0,88

УРФ-1128

Дымчатый

20

2,99

0,75

2,99

0,54

1,60

0,30

2,85

0,64

ХВ-16

 

16

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Белый

 

6,34

1,27

6,34

0,63

-

-

6,34

1,06

 

Темно-серый

 

6,81

1,36

6,81

0,68

-

-

6,81

1,14

 

Алюминиевый

 

6,58

1,32

6,58

0,66

-

-

6,58

 1,10

ХВ-110

Серый

16

4,00

1,60

4,00

1,40

-

-

4,00

1,53

ХВ-113

Серый

16

4,17

1,67

4,17

1,46

-

-

4,17

1,60

ХВ-124

 

16

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Серый

 

5,00

2,50

5,00

1,75

-

-

5,00

2,25

 

Зеленый

 

4,81

2,40

4,81

1,68

-

-

4,81

2,16

ХВ-125

Серебристый

16

6,02

3,01

6,02

2,11

-

-

6,02

2,71

ХВ-785

Серый

16

5,40

2,16

5,40

1,89

-

-

5,40

2,07

ХВ-1100

 

16

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Белый

 

5,10

2,04

5,10

1,78

-

-

5,10

1,95

 

Серый

 

5,22

2,09

5,22

1,83

-

-

5,22

2,00

 

Темно-серый

 

5,16

2,06

5,16

1,81

-

-

5,16

1,98

 

Красно-коричневый

 

5,70

2,28

5,70

2,00

-

-

5,70

2,19

ХС-759

Серый

16

5,25

1,58

5,25

1,31

-

-

5,25

1,49

ЭП-140

Серый

20

4,23

0,63

4,23

0,63

-

-

4,23

0,63

ЭП-773

Зеленый

20

3,35

0,50

3,35

0,50

-

-

3,35

0,50

Железный сурик густотертый на олифе «Оксоль»

Красно-коричневый

20

2,54

1,52

2,54

1,27

1,36

0,68

2,42

1,36

Краска густотертая МА-011

Хаки

20

2,59

0,96

2,59

0,78

1,39

0,42

2,47

0,85

Органосиликатный материал ОС-12-03 (б. ВН-30)

Серый

75

12,18

1,83

12,18

1,83

6,53

-

11,62

1,83

Примечания: 1. Нормы расхода лакокрасочных материалов на 1 т металлоконструкций рассчитаны с учетом оптимальной толщины слоя, необходимого для обеспечения защитных свойств комплексного лакокрасочного покрытия. 2. Нормы расхода грунтовок для подкраски поврежденных мест должны составлять не более 10 % норм расхода данных материалов. 3. Нормы расхода для грунтовок ГФ-021, ГФ-0119, ПФ-0142, ФЛ-03к представлены на 2 толщины. Грунтовки с толщиной слоя 10 мкм наносят 2-м тонким слоем под перхлорвиниловые лакокрасочные материалы.

Таблица 3

Растворители и вспомогательные вещества к лакокрасочным материалам

Лакокрасочный материал

Растворитель

Вспомогательные вещества

Марка

ГОСТ ТУ

Марка

Стандарт, технические условия

Степень разбавления

Наименование

ГОСТ ТУ

Количество, %

пневматическое распыление

безвоздушное распыление

кисть

Лаки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

БТ-577

ГОСТ 5631-79

Уайт-спирит

ГОСТ 3134-78

15

15

10

-

-

-

 

 

Сольвент

ГОСТ 1928-79

 

 

 

 

 

 

 

 

Скипидар

ГОСТ 1571-82

 

 

 

 

 

 

ХВ-784

ГОСТ 7313-75

Р-4

ГОСТ 7827-74

50

20

-

-

-

-

ХС-724

ГОСТ 23494-79

Р-4

ГОСТ 7827-74

25

15

-

-

-

-

Грунтовки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВЛ-02

ГОСТ 12707-77

РФГ-1

№ 648

Р-6

ГОСТ 12708-77

ГОСТ 18188-72

ТУ 6-10-1328-78

20

20

-

Кислотный разбавитель 15-15,5 % -спиртовой

 

25

Толуол

ГОСТ 14710-78 и ГОСТ 9880-76

 

 

 

Раствор ортофосфорной кислоты

 

 

Ксилол

ГОСТ 9949-76 и ГОСТ 9410-78

 

 

 

 

 

 

ВЛ-023

ГОСТ 12707-77

РФГ-1

ГОСТ 12708-77

10

10

-

- " -

 

20

№ 648

ГОСТ 18188-72

 

 

 

 

 

 

Р-6

ТУ 6-10-1328-78

78

 

 

 

 

 

ГФ-021

ГОСТ 25129-82

Сольвент

ГОСТ 10214-78 и ГОСТ 1928 - 79

 15

10

10

-

-

-

Ксилол

ГОСТ 9949-76 и ГОСТ 9410-78

 

 

 

 

 

 

 

 

или смеси

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Сольвент: уайт-спирит:1

Ксилол: уайт-спирит 1:1

ГОСТ 3134 - 78

 

 

 

 

 

 

ГФ-0119

ГОСТ 23348-78

Сольвент

ГОСТ 10214-78 и ГОСТ 1928 - 79

 15

10

10

-

-

-

 

 

Ксилол

ГОСТ 9949 - 76 и ГОСТ 9910 - 78

 

 

 

 

 

 

 

 

или смесь одного из них с уайт-спиритом в соотношении 1:1

 

 

 

 

 

 

 

ПФ-0142

ТУ 6-10-1698-78

Ксилол

ГОСТ 9949-76

25

15

12

сиккатив НФ-1 или сиккатив 64П

ГОСТ 1003-73

ТУ 6-10-351-78

5

 

6

 

 

Сольвент

ГОСТ 10214 - 78

 

 

 

 

 

 

 

 

или смесь ксилол: уайт-спирит 1:1

ГОСТ 3134-78

 

 

 

 

 

 

ФЛ-03к

ГОСТ 9109-76

Ксилол

ГОСТ 9410-78 и ГОСТ 9949-76

15

10

10

Сиккатив НФ-1

ГОСТ 1003 - 73

4

 

 

Сольвент

ГОСТ 10214-78 ГОСТ 1928-79

 

 

 

 

 

 

 

 

или смесь одного из них с уайт-спиритом 1:1

ГОСТ 3134-78

 

 

 

 

 

 

ХС-010

ГОСТ 9355-81

Р-4

ГОСТ 7827-74

40

30

 

 

 

 

ХС-059

ГОСТ 23494-79

Р-4

ГОСТ 7827-74

40

20

 

Отвердитель № 3

ТУ 6-10-1091-76

2,8

Отвердитель № 5

ТУ 6-10-1093-76

2,6

ХС-068

ТУ 6-10-820-75

Р-4

ГОСТ 7827-74

50

20

-

 

 

 

ЭП-057

ТУ 6-10-1117-75

РП

ТУ 6-10-1095-76

20

10

 

Отвердитель № 3

ТУ 6-10-1091 - 76

7

Эмали

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПФ-115

ГОСТ 6465-76

Сольвент

ГОСТ 1928-79 и ГОСТ 10214 - 78

15

12

12

 

 

 

 

 

Скипидар

ГОСТ 1571-82

 

 

 

 

 

 

 

 

Уайт-спирит или их смесь 1:1

ГОСТ 3134-78

 

 

 

 

 

 

ПФ-133

ГОСТ 926-82

Сольвент

ГОСТ 1928-79

15

12

12

 

 

 

 

 

Ксилол

ГОСТ9949-76

 

 

 

 

 

 

 

 

или смесь одного из них с уайт-спиритом 1:1

ГОСТ 3134-78

 

 

 

 

 

 

ПФ-1126

ТУ 6-10-1540-78

Сольвент

ГОСТ 10214-78 ГОСТ 1928-79

30

20

20

Сиккатив 64П или сиккатив НФ-1

ТУ 6-10-1351

 ГОСТ 1003-73

5

 

4

УРФ-1128

ТУ 6-10-1421-76

Сольвент

ГОСТ 1928-79

 

 

 

 

 

 

 

 

Ксилол

ГОСТ 9949-76

25

18

18

 

 

 

 

 

Уайт-спирит

ГОСТ 3134-78

 

 

 

 

 

 

ХВ-16

ТУ 6-10-1301-78

Р-5

ГОСТ 7827-74

20

10

-

Алюминиевая пудра ПАП-1

ГОСТ 5494-71

5

ХВ-110

ГОСТ 18374-79

Р-24

ГОСТ 7827-74

40

35

-

Сиккатив НФ-1

ГОСТ 1003-73

0,5

ХВ-113

ГОСТ 18374-79

Р-24

ГОСТ 7827-74

40

35

 

Сиккатив НФ-1

ГОСТ 1003-73

0,5

ХВ-124

ГОСТ 10144-74

Р-4, Р-5

ГОСТ 7827-74

50

35

-

 

 

 

ХВ-125

ГОСТ 10144-74

Р-4, Р-5

ГОСТ 7827-74

50

35

 

Алюминиевая пудра ПАП-1

ГОСТ5494-71

10

ХВ-785

ГОСТ 7313-75

Р-4 или смесью растворителей:

ГОСТ 7827-74

40

35

 

 

 

 

 

 

бутилацетат - 12 %

ГОСТ 8981-78

 

 

 

 

 

 

 

 

ацетон - 26 %

ГОСТ 2768-79

 

 

 

 

 

 

 

 

толуол - 62 %

ГОСТ 14710-78

 

 

 

 

 

 

ХВ-1100

ГОСТ 6993-79

Р-4 или смесью растворителей:

ГОСТ 7827-74

40

35

-

-

-

-

 

 

ацетон - 26 %

ГОСТ 2768-79

 

 

 

 

 

 

 

 

толуол - 62 %

ГОСТ 14710-78

 

 

 

 

 

 

 

 

бутилацетат - 12 %

ГОСТ 8981-78

 

 

 

 

 

 

ХС-759

ГОСТ 23494-79

Р-4

ГОСТ 7827-74

30

25

 

Отвердитель № 3

Отвердитель № 5

ТУ 6-10-1091-76

ТУ 6-10-1093-76

3

 

 2,8

ЭП-140

ГОСТ 24709-81

Р-5 или смесью растворителей:

ГОСТ 7827-74

15

15

 

Отвердитель № 2 для серого цвета

ТУ 6-10-1279-77

33,3

 

 

ацетон - 30 % этилцеллозольв - 30 %

ГОСТ 2768 - 73 ГОСТ 8113 - 76

 

 

 

Отвердитель № 4 и алюминиевая пудра ПАП-2 для серебристого цвета

ТУ 6-10-1429 - 79

43

 

 

ксилол - 40 %

ГОСТ 9949 - 76

 

 

 

 

ГОСТ 5494-71

11

ЭП-773

ГОСТ 23143-78

 № 646

ГОСТ 18189-72

15

15

-

Отвердитель № 1

ТУ 6-10-1263 - 77

3,5

Железный сурик густотертый на олифе «Оксоль»

ГОСТ 8866-76

олифа «Оксоль»

ГОСТ 190-78

60

50

50

Сиккатив НФ-1

ГОСТ 1003 - 73

Не более 2

Краска густотертая МА-011

ГОСТ 18596-75

Натуральная льняная олифа

ГОСТ 7931-76

37

30

30

Уайт-спирит

ГОСТ 3134 - 78

Не более 5

Органосиликатный материал ОС-12-03 (б. ВН-30)

ЕУ 84-725 - 78

Толуол

ГОСТ 14710-78 и ГОСТ 9880-76

15

15

-

Отвердители  ТБТ ПБТ АГМ-3

ТУ 6-09-2738 - 75 ТУ 6-09-2647 - 75 ТУ 6-02-586 - 75

0,6-1,2 в смеси с толуолом 1:5

Примечание. Количество растворителя, необходимое для разведения лакокрасочного материала от исходной до рабочей вязкости, называют степенью разбавления и исчисляют в процентах от количества материала исходной вязкости.

Приложение 1

МЕТОДИКА РАСЧЕТА НОРМ РАСХОДА ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

1. При значительных расхождениях фактических условий окраски со средними исходными данными расчетов (табл. 2) норма расхода определяется по следующей методике.

2. Расчет норм расхода лакокрасочного материала в кг/т для определенного метода окрашивания проводят по формуле

                                    (1)

где    n = 1, 2, 3 - группы сложности окрашиваемой поверхности;

         Nмет    - норматив расхода лакокрасочного материала, г/(м2×мкм);

         d       - толщина слоя, мкм;

         qn          - удельный вес группы сложности;

         K1      - коэффициент групп сложности окрашиваемой поверхности;

         K2      - коэффициент, учитывающий характеристику окрашиваемой поверхности;

         F       - средняя площадь окрашиваемой поверхности 1 т металлоконструкций, м2/т.

2.1. Расчет усредненной нормы расхода в кг/т проводят по формуле

                                                          (2)

где    m   - количество методов нанесения лакокрасочных материалов;

Aмет  - норма расхода лакокрасочного материала по методам окрашивания, кг/т;

qm   - удельный вес метода окрашивания.

3. Значения показателей и коэффициентов в формулах (1) и (2):

3.1. Нормативы расхода Nмет г/(м2×мкм) принимают по данным табл. 1.

3.2. Толщина слоя лакокрасочного покрытия d принимается оптимальной по данным табл. 2.

3.3. Удельный вес групп сложности qn окрашиваемых поверхностей определяется на основании классификации окрашиваемых поверхностей строительных стальных конструкций по группам сложности, которая приведена в приложении 3.

3.4. Коэффициент групп сложности окрашиваемой поверхности K1, принимается по данным приложения 4.

3.5. Коэффициент, учитывающий характеристику окрашиваемой поверхности K2, приведен в приложении 5.

3.6. Удельный вес методов нанесения лакокрасочных материалов qm и средняя площадь окрашиваемой поверхности 1 т конструкций F принимают по расчету.

4. Пример расчета норм расхода грунтовки ГФ-021:

4.1. Расчет приводится для методов окраски.

4.2. Норматив расхода грунтовки ГФ-021 для поверхностей 1 группы сложности, г/(м2×мкм) (см. табл. 1) составляет:

пневматическое распыление         - 4,89

безвоздушное распыление             - 4,63

кисть                                                - 3,86

4.3. Толщина слоя 17 мкм.

4.4. Удельный вес групп сложности металлоконструкций по расчетам принят:

для методов пневматического и безвоздушного распыления

I - 0,15

II - 0,30

III - 0,55

для окраски кистью qn= 1

(при окрашивании кистью поверхности по группам сложности не классифицируют).

4.5. Коэффициент групп сложности окрашиваемых поверхностей принят по данным приложения 4.

4.6. Коэффициент K2, учитывающий характеристику окрашиваемой поверхности, для первого слоя по горячекатаному металлопрокату равен 1,15 (по данным приложения 5).

4.7. Средняя площадь окрашиваемой поверхности F, по данным ВНИПИ ПСК, составляет 29 м2 на 1 т металлоконструкций.

4.8. Удельный вес методов нанесения qm по фактическим данным составляет:

пневматическое распыление         - 0,60

безвоздушное распыление              - 0,30

окраска кистью                                - 0,10

4.9. Нормы расхода грунтовки ГФ-021 по методам окрашивания определяются

Пневматическое распыление

= 4,89 × 17×1,15×29 × (0,15×1,0 + 0,30×1,16 + 0,55×1,77) = 2772,39× (1,4715) = 4079,6 г/т = 4,08 кг/т.

Безвоздушное распыление

= 4,63×17×1,15×29× (0,15×1,0 + 0,30×1,25 + 0,55×1,87) = 2624,98× (1,5535) = 4077,9 г/т = 4,08 кг/т.

Окрашивание кистью

 3,86×17×1,0×1,0×29 = 2188,4 г/т = 2,19 кг/т.

4.10. Расчет усредненной нормы грунтовки ГФ-021 с учетом удельного веса методов нанесения (qm):

 4,08×0,60 + 4,08×0,30 + 2,19×0,10 = 3,891 кг/т.

При изменении соотношений методов нанесения (qm) в формулу включается фактический удельный вес применяемых методов.

5. По приведенной методике рассчитывается также норма расхода на эмали (в кг на 1 т в 1 слой), в этом случае коэффициент K2 (см. приложение 5), учитывающий характеристику окрашиваемой поверхности, должен быть взят для 2 слоя равным 1,05.

6. Для расчета потребности грунта и эмали на антикоррозионную защиту металлоконструкций того или иного объекта, необходимо учитывать, что в основном металлоконструкции поступают с заводов-изготовителей в загрунтованном виде, поэтому при расчете грунта следует брать 10 % от общего объема конструкций.

Под перхлорвиниловые эмали потребность грунта следует рассчитывать с толщиной 10 мкм, так как 2-й слой грунта наносится тонким.

6.1. Пример расчета потребности:

6.2. Исходные данные - объем окрасочных работ, в тоннах - 1000 т;

метод окрашивания - пневматический;

технологическая схема нанесения на монтаже;

подкраска грунтом ГФ-021;

окраска эмалью ПФ-133 - 2 слоя;

для разведения растворитель - сольвент.

Норма расхода (по табл. 2) составляет:

грунта ГФ-021 - 4,08 кг/т, сольвента 0,61 кг/т, эмали ПЗ-133 - 3,00 кг/т, сольвента 0,45 кг/т.

6.3. Потребность в лакокрасочных материалах на весь объем (1000 т м/к) составит:

грунт ГФ-021 - 4,08 т, из них для подкраски 10 % составит 0,408 т грунта;

эмаль ПФ-133 - 3 т; на 2 слоя = 6 т эмали.

растворитель-сольвент 0,61 + (0,45 ´ 2) = 1,51 т растворителя.

7. При изменении соотношений удельного веса групп сложности металлоконструкций (п. 4.4 приложения 1), в случае окраски других типов конструкций (например, газгольдеров, линий электропередачи, телебашен и др.) в формулу 1 (п.2 приложения 1) включается фактическое соотношение и рассчитывается по приведенной методике с добавлением поправочного коэффициента площади Kпл (п. 2.8).

8. Пример расчета металлоконструкций газгольдеров. Удельный вес групп сложности < составит: 1-я группа 0,7; II - 0,2; III - 0,1, при этом площадь в 1 т листового проката составляет 19 м2, Kпл = 19/29 = 0,655.

Заменяя в формуле расчета (п.5 приложения 1) коэффициенты qn, получим,

= 4,89×17×1,15×29× (0,7×1,0 + 0,2×1,16 + 0,1×1,77)×0,655 = 2772,39× (1,109) ×0,655 =

= 2014,0 = 2,01 кг/т.

Приложение 2

КОЭФФИЦИЕНТ ПОЛЕЗНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ

Метод нанесения лакокрасочного материала

Группа сложности

I

II

III

Пневматическое распыление

0,71

0,61

0,40

Безвоздушное распыление без нагрева

0,75

0,60

0,40

Кисть

0,90

-

-

Примечание. При окрашивании кистью поверхности по группам сложности не классифицируются.

Приложение 3

КЛАССИФИКАЦИЯ ОКРАШИВАЕМЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ПО ГРУППАМ СЛОЖНОСТИ

Поверхности окрашиваемых стальных строительных конструкций промышленных зданий и сооружений в зависимости от их конструктивно-технологических особенностей, формы и размера, а также методов окрашивания подразделяются на 3 группы сложности для методов пневматического распыления и безвоздушного распыления без нагрева.

При окрашивании кистью поверхности по группам сложности не классифицируются.

Удельный вес группы сложности qn по расчетам соответствует:

I      - 0,15

II     - 0,30

III   - 0,55

При определении групп сложности руководствуются следующей документацией:

чертежами конструкций;

картами технологического процесса нанесения лакокрасочных материалов.

Классификация строительных стальных конструкций по группам сложности при окрашивании их методами пневматического и безвоздушного распыления приведена в таблице данного приложения.

Классификация строительных стальных конструкций при окрашивании их методами пневматического и безвоздушного распыления

Характеристика групп сложности

Наименование конструкций

1

2

I группа сложности

 

Конструкции из листовой стали всех толщин шириной более 300 мм

Балки двутавровые (номер профиля с 40 по 90)

Конструкции и трубы с наружным диаметром более 300 мм

ПОДКРАНОВЫЕ БАЛКИ сварные

Тормозные конструкции подкрановых балок сплошного сечения с ребрами жесткости.

Щиты покрытий, площадки рабочие с каркасом из профилей без ребер жесткости.

Резервуары, газоходы и конструкции резервуарного типа (сварные)

II группа сложности

 

Конструкции из листовой стали всех толщин шириной от 150 до 300 мм

Балки двутавровые (номер профиля с 22 по 36)

Угловой профиль (номер профиля с 16 до 25)

Швеллеры (номер профиля с 16 по 40)

КОЛОННЫ одноветвевые со сплошной стенкой с постоянным или переменным сечением

из двух или четырех ветвей, соединенных сплошной стенкой или решеткой, ветви Н-образного сечения, решетка из угловой или листовой стали;

из одиночных двутавров или швеллеров без консолей и деталей

Конструкции из квадратного и прямоугольного замкнутого профиля с шириной стороны более 160 мм. Высота выступающих элементов 150-300 мм Расстояние между элементами 150-300 мм

МОНОРЕЛЬСЫ из одного, двух или трех профилей

сложного сечения, сваренные из швеллера, тавра и листа

БАЛКИ подкрановые из прокатных двутавров и швеллеров без ребер жесткости с подсоединительными элементами; ПРОГОНЫ решетчатые из угловых профилей одного сечения из прокатного профиля, переменного сечения из двух-трех профилей с фасонками

СВЯЗИ, РАСПОРКИ. Балки из одного прокатного профиля; решетчатые связи типа ферм

Площадки рабочие из несущих конструкций с настилом балочного типа

III группа сложности

 

Конструкции из листовой стали всех толщин шириной менее 150 мм

Конструкции из профильного проката:

балок двутавровых (номер профиля с 10 по 16),

углового профиля (с номера 5 по 14 и с № 2,5/1 по 16/12,5) швеллеров (номер профиля с 5 по 14)

круглой стали и труб с наружным диаметром менее 150 мм

КОЛОННЫ решетчатые с двумя ветвями из двутавров или швеллеров или четырьмя ветвями из уголка, соединенных решеткой из уголков

ПОЯСА, РАСПОРКИ, РАСКОСЫ разного сечения с ребрами жесткости, с выступающими элементами

ФЕРМЫ стропильные и подстропильные решетчатые с параллельными поясами, с треугольной решеткой из уголков

Конструкции из квадратного и прямоугольного замкнутого профиля с шириной стороны менее 150 мм

Высота выступающих элементов менее 150 мм

Расстояние между элементами менее 150 мм

РАМНЫЕ КОНСТРУКЦИИ прямоугольного сечения

ПРОГОНЫ переменного сечения из двух-трех профилей с фасонками и решетчатые из профилей с треугольной или раскосной решеткой

СВЯЗИ, РАСПОРКИ, БАЛКИ из двух или более профилей, усиленных листами

ФОНАРИ светоаэрационные

Лестницы, ограждения

Приложение 4

КОЭФФИЦИЕНТЫ ГРУПП СЛОЖНОСТИ K1 ОКРАШИВАЕМЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

Методы окрашивания

Группа сложности

I

II

III

Пневматическое распыление

1,0

1,16

1,77

Безвоздушное распыление без нагрева

1,0

1,25

1,87

Кисть

1,0

-

-

Приложение 5

КОЭФФИЦИЕНТЫ ХАРАКТЕРИСТИК K2 ОКРАШИВАЕМОЙ ПОВЕРХНОСТИ

1. Коэффициенты характеристик окрашиваемых поверхностей являются максимально допустимыми значениями и применяются в зависимости от требований, предъявляемых к покрытию.

Значения коэффициентов

Характеристика поверхности

Слой покрытия

первый

второй

последующий

ГЛАДКАЯ

 

 

 

Металлопрокат холоднокатаный

 

 

 

Поверхности после шпатлевания и фосфатирования

1,00

1,00

1,00

ШЕРОХОВАТАЯ

 

 

 

1. Металлопрокат холоднокатаный, обработанный металлическим песком

1,10

1,00

1,00

2. Металлопрокат горячекатаный после ручной обработки металлическими щитками, абразивом

1,5

1,05

1,00

РАСЧЕТ

усредненного коэффициента характеристики окрашиваемой поверхности (для горячекатаного металлопроката)

Лакокрасочный материал

Система покрытия

Значение усредненного коэффициента

Грунтовки

1 слой по металлу

1,0×1,15 = 1,15

ГФ-021, ГФ-0119, ПФ-0142, ФЛ-0Зк

1 слой по слою консервирующей грунтовки

1,0×1,05 = 1,05

Грунтовки

 

 

ВЛ-02, ВЛ-023, ЭП-057

1 слой по металлу

1,0×1,15 = 1,15

Грунтовки

 

 

ХС-010, ХС-068, ХС-059

1 слой по слою консервирующей грунтовки

1,0×1,05 = 1,05

Эмали

 

 

ПФ-115, ПФ-133, ПФ-1126, УРФ-1128 ЭП-140, ЭП-773

2 слоя по слою грунтовки

0,5×1,05 + 0,5×1,0 + 0,525 + 0,5 = 1,03

Эмали

 

 

ХВ-16, ХВ-110, ХВ-113, ХВ-124, ХВ-125, ХВ-785, ХС-759, ХВ-1100

2 слоя по двум слоям грунтовки

1,0

Лаки

 

 

ХВ-784, ХС-724

1 слой по трем слоям грунтовки и эмали

1,0

Сурик железный на олифе «Оксоль», краска МА-011, лак БТ-577, органосиликатный материал ОС-12-03 (б.ВН-30)

2 слоя по металлу

0,5×1,15 + 0,5×1,05 = 0,575 + 0,525 = 1,1

Приложение 6

ОРИЕНТИРОВОЧНЫЕ ТОЛЩИНЫ ОДНОГО СЛОЯ ЛАКОКРАСОЧНОГО ПОКРЫТИЯ

1. Ориентировочные толщины одного слоя лакокрасочного покрытия (в зависимости от метода окрашивания) приведены в таблице и представляют собой минимальные и максимальные значения, установленные исходя из малярно-технологических показателей лакокрасочного материала и метода нанесения покрытия.

2. Выбор конкретной толщины осуществляется в зависимости от требований к покрытию.

3. Прочерки в таблице означают, что данные лакокрасочные материалы указанным методом не наносят.

Лакокрасочный материал

Толщина одного слоя, мкм

Пневматическое распыление

Безвоздушное распыление

Нанесение кистью

Лаки

 

 

 

БТ-577

10-20

10-20

15-25

ХВ-784

8-15

10-25

-

ХС-724

8-15

10-25

-

Грунтовки

 

 

 

ВЛ-02

6-10

8-15

-

ВЛ-023

8-12

8-15

-

ГФ-021

12-20

15-25

15-25

ГФ-0119

 

 

 

ПФ-0142

 

 

 

ФЛ-03к

 

 

 

ХС-010

 

 

 

ХС-059

10-20

10-25

-

ХС-068

 

 

 

ЭП-057

30-50

50

50

Эмали

 

 

 

ПФ-115

 

 

 

ПФ-133

15-25

20-25

20-30

ПФ-1126

 

 

 

УРФ-1128

 

 

 

ХВ-16

 

 

 

ХВ-110

 

 

 

ХВ-113

 

 

 

ХВ-124

12-20

12-25

-

ХВ-125

 

 

 

ХВ-785

 

 

 

ХВ-1100

 

 

 

ХС-759

10-20

10-25

-

ЭП-140

18-25

18-30

-

ЭП-773

 

 

 

Сурик железный (готовый к употреблению) на олифе «Оксоль»

15-25

15-30

15-35

Краска МА-011

 

 

 

Органосиликатный материал ОС-12-03

(б. ВН-30)

60-90

70-100

60-120

СОДЕРЖАНИЕ

1. Общие положения. 1

2. Нормативы и нормы расхода лакокрасочных и вспомогательных материалов. 2

Приложения

1. Методика расчета норм расхода лакокрасочных материалов. 8

2. Коэффициент полезного использования лакокрасочных материалов. 10

3. Классификация окрашиваемых поверхностей по группам сложности. 10

4. Коэффициенты групп сложности K1 окрашиваемых поверхностей. 11

5. Коэффициенты характеристик K2 окрашиваемой поверхности. 11

6. Ориентировочные толщины одного слоя лакокрасочного покрытия. 12

 

Яндекс цитирования


  _________________________________________________________
   Copyright © DocNorma.Ru, 2009 - 2024
  (при копировании материалов библиотеки - ссылка обязательна)