ГОСТ 10711-97

БУМАГА И КАРТОН

Метод определения разрушающего усилия
при сжатии кольца (RCT)

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
Минск

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Украинским государственным научно-исследовательским институтом целлюлозно-бумажной промышленности (УкрНИИБ)

ВНЕСЕН Госстандартом Украины

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 12 от 21 ноября 1997 г.)

За принятие проголосовали:

3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 23 августа 2002 г. № 310-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 10711-97 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 2003 г.

4 ВЗАМЕН ГОСТ 10711-74

ГОСТ 10711-97

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Метод определения разрушающего усилия при сжатии кольца (RCT)

Paper and board.

Дата введения 2003-01-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на бумагу и картон толщиной от 0,28 до 0,51 мм и устанавливает метод определения разрушающего усилия при сжатии кольца.

Допускается использование стандарта для испытания бумаги и картона других толщин.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 8047-2001 (ИСО 186-94) Бумага и картон. Отбор проб для определения среднего качества

ГОСТ 13523-78 Полуфабрикаты волокнистые, бумага и картон. Метод кондиционирования образцов

ГОСТ 27015-86 Бумага и картон. Методы определения толщины, плотности и удельного объема

3 Сущность метода

Сущность метода заключается в определении разрушающего усилия при осевом сжатии установленной на ребро и свернутой в кольцо полоски бумаги (картона).

4 Аппаратура

4.1 Для проведения испытания должна применяться следующая аппаратура.

4.1.1 Нож для нарезания образцов, обеспечивающий нарезание образцов заданных размеров с чистыми и параллельными кромками.

Допускается использование других режущих устройств (например высекающий штамп), если они соответствуют указанным требованиям.

4.1.2 Держатель для образцов (рисунок 1), состоящий из корпуса 1 с цилиндрической выточкой 2 диаметром D (49,30 ± 0,25) мм и набора сменных дисков 3. Поверхность дна выточки должна быть параллельна поверхности основания корпуса, отклонение от параллельности не должно превышать 0,01 мм. Глубина выточки и высота дисков должны быть такими, чтобы высота выступающей над диском части кромки образца составила (6,35 ± 0,1) мм.

Примечание - Боковая поверхность и поверхность дна цилиндрической выточки должны быть взаимно перпендикулярны.

Для испытания образцов допускается применение кольцевого держателя УСГ-6.

1 - корпус; 2 - цилиндрическая выточка; 3 - диск; 4 - штифт; 5 - кольцевая канавка; 6 - вспомогательная канавка

Рисунок 1 - Держатель для образцов

Направляющий штифт 4 должен обеспечивать центровку дисков.

Для установки образцов в держатель служит кольцевая канавка 5, образуемая стенками выточки и диска, с помощью которого регулируют ее ширину.

Минимальная ширина кольцевой канавки должна быть такой, чтобы установка испытуемых образцов проходила без сопротивления, а максимальная ширина не должна превышать 150 % номинальной толщины образца.

От кольцевой канавки по касательной отходит вспомогательная канавка 6 шириной не более 1,27 мм.

4.1.3 Прибор для испытания образцов, состоящий из двух сжимающих плит, силоизмерительного устройства (динамометра) и электропривода. Прибор должен отвечать следующим требованиям:

- рабочие поверхности сжимающих плит должны быть плоскими, гладкими и параллельными друг другу; отклонение от параллельности между плоскостями плит не должно превышать 1 мм на длине 1000 мм;

- размеры плит должны быть не менее 100´100 мм, высота рабочего пространства (расстояние между плитами) должна быть не менее 50 мм.

Примечание - Допускается применение сжимающих плит с круглыми рабочими поверхностями, диаметр которых не менее 100 мм;

- поперечное смещение плит относительно друг друга при испытании не должно превышать 0,05 мм;

- одна из плит при испытании должна быть неподвижной, а другая - равномерно перемещаться в направлении, перпендикулярном к рабочим плоскостям плит, со скоростью (12,5 ± 2,5) мм/мин.

Приведенная погрешность прибора не должна превышать ± 1 % предельного значения.

Примечание - Для испытания образцов допускается использование приборов, действующих по принципу изгиба балки, при условии, что значение прогиба балки в момент разрушения образца находится в пределах от 20 % до 80 % показаний шкалы прибора.

Верхние пределы измерения силы составляют 250 Н (25 кгс), 500 Н (50 кгс) и 1500 Н (150 кгс).

Скорость нарастания усилия, создаваемого плитами при их контакте, составляет (110 ± 23) Н/с, (67 ± 23) Н/с.

Тип прибора и создаваемое усилие отмечают в протоколе испытания.

4.1.4 Перчатки хлопчатобумажные или синтетические для введения образца в держатель.

5 Отбор проб

5.1 Отбор проб бумаги (картона) - по ГОСТ 8047.

6 Кондиционирование

6.1 Кондиционирование образцов - по ГОСТ 13523. Режим и продолжительность кондиционирования - по нормативному документу (НД) на продукцию.

7 Подготовка к испытанию

7.1 Подготовку образцов к испытанию и испытания проводят в тех же условиях, что и кондиционирование.

7.2 Из отобранной пробы произвольно отбирают не менее 10 листов, из которых вырезают по одному образцу в виде полоски длиной от (150,0 ± 0,5) мм до (152,0 ± 0,5) мм, шириной (12,7 ± 0,1) мм в машинном или поперечном направлении или в обоих в зависимости от требований, указанных в НД на продукцию. При отсутствии таких требований испытания проводят в обоих направлениях.

Допускается вырезать образцы шириной (15,0 ± 0,1) мм.

7.3 Большая сторона образцов, предназначенных для испытаний в машинном направлении, должна совпадать с поперечным направлением бумаги (картона), а образцов, предназначенных для испытания в поперечном направлении, - с машинным направлением.

7.4 Испытуемые образцы не должны иметь складок, морщин и механических повреждений, которые влияют на результаты испытания.

Обрез кромок должен быть ровный и чистый. Отклонение от параллельности длинных сторон образца не должно превышать 0,02 мм^*.

^* Действует на территории Российской Федерации.

Примечание - При нарезании образцов происходит небольшое отклонение их кромок от плоскостности.

7.5 Если испытанию подвергается двухслойный (многослойный) картон с отмеченным поверхностным слоем, то при нарезании образцов листы располагают поверхностным слоем вниз, т.е. нижний слой должен быть обращен к лезвию ножа.

7.6 Если испытанию подвергается двухслойный (многослойный) картон, в котором не отмечены поверхностный и нижний слои, то листы проб располагают поочередно каждой стороной к лезвию ножа и нарезают не менее 10 образцов для каждой стороны.

8 Проведение испытаний

8.1 Измеряют длину испытуемого образца с точностью до 0,1 мм и, при необходимости, толщину по ГОСТ 27015.

8.2 На штифт держателя образца насаживают диск, диаметр которого d выбирают по толщине испытуемого образца S в соответствии с таблицей 1.

Таблица 1

В миллиметрах

Испытания могут проводиться и при использовании диска, диаметр которого d выбирают в соответствии с толщиной испытуемой бумаги (картона) S, соблюдая следующие условия:

d = D - (3 - 3,5)S.

8.3 Испытуемый образец осторожно полностью вводят через вспомогательную канавку держателя в кольцевую канавку. Недопустимо, чтобы нижняя кромка испытуемого образца попадала под диск.

8.4 Держатель с образцом устанавливают в центре нижней плиты прибора так, чтобы концы образца находились слева или справа. Для отметки центра нижней плиты используют ограничительные метки.

8.5 При испытании половину образцов вводят в держатель верхней стороной к диску и половину - сеточной стороной к диску.

8.6 При испытании картона по 7.5 образцы вводят в держатель нижним слоем к диску или верхним - к корпусу держателя.

8.7 При испытании картона по 7.6 десять образцов вводят в держатель одной из сторон к диску и десять - той же стороной к корпусу держателя.

8.8 Приводят в движение одну из плит и равномерно увеличивают нагрузку на образец до его разрушения. Затем снимают показания шкалы прибора с точностью до 1 Н.

Примечание - К ошибочным результатам лабораторных испытаний может привести:

1) повышенное влагосодержание испытуемых образцов, из-за чувствительности метода к влажности бумаги (картона);

2) повреждение испытуемого образца при введении его в держатель.

Для увеличения точности результатов испытаний рекомендуется:

1) указать значение влажности испытуемой бумаги (картона);

2) использовать механизм для ввода образца в держатель (по действующему НД).

9 Обработка результатов

9.1 Разрушающее усилие при сжатии кольца r в ньютонах (килограмм - силах) вычисляют как среднеарифметическое результатов десяти определений. Результат вычислений округляют до 1 Н (0,1 кгс) при значении разрушающего усилия до 100 Н (10,0 кгс) и до 5 Н (0,5 кгс) - при разрушающем усилии свыше 100 Н (10,0 кгс).

Разрушающее усилие в машинном направлении обозначается r_м, а в поперечном направлении r_п.

9.2 Относительное разрушающее усилие при сжатии кольца С_отн, Н·м (кгс·м), вычисляют по формуле

                                                                  (1)

где r - разрушающее усилие при сжатии кольца, Н (кгс);

l - длина образца, м.

Результат округляют до трех значащих цифр.

9.3 Вычисляют стандартное отклонение для каждого определения до трех значащих цифр.

9.4 Для оценки результата испытаний с доверительной вероятностью 95 % расхождение между единичными определениями не должно превышать 80 Н (8,0 кгс).

Границы допускаемого интервала относительной погрешности ± 6 % с доверительной вероятностью 0,95.

10 Протокол испытаний

10.1 Протокол испытаний должен включать следующие пункты:

- ссылку на настоящий стандарт;

- дату и место проведения испытаний;

- описание и идентификацию испытуемого материала;

- условия кондиционирования;

- тип применяемого прибора и устройства для нарезания образцов;

- результат испытания в соответствии с разделом 9;

- был ли использован механизм для ввода образцов;

- отклонения от настоящего стандарта, которые могут повлиять на результаты испытаний;

- длину, ширину и толщину образца.

Примечание^* - До пересмотра действующих НД на продукцию показатель разрушающего усилия в стандартах обозначен буквой X.

^* Действует на территории Российской Федерации.

СОДЕРЖАНИЕ