УТВЕРЖДАЮ
Зам. генерального директора
По производству ТРГ
ЗАО «НОВОМЕТ Пермь»
__________О.Ю. Исаев
«_____» ________ 2003 г
ИНСТРУКЦИЯ № 2.5.
по монтажу и эксплуатации сальниковых колец из терморасширенного графита (ТРГ) для арматуры, работающей при температуре от минус 200°С до плюс 600°С и давлении до 40 МПа.
СОДЕРЖАНИЕ
|
3. ПОДГОТОВКА К СБОРКЕ САЛЬНИКОВОГО УЗЛА. 4. ПОРЯДОК СБОРКИ САЛЬНИКОВОГО УЗЛА. |
1. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ
1.1. Настоящая инструкция распространяется на кольца уплотнительные из терморасширенного графита (ТРГ), предназначенные для герметизации подвижных и неподвижных сальниковых уплотнений арматуры, работающей при температуре от минус 200°С до плюс 600°С и давлении до 40 МПа.
Кольца исполнения Н (плотностью менее 1,3 г/см3) применяются для арматуры с рабочим давлением не более 6,4 МПа.
Кольца исполнения А (плотностью 1,3÷1,5 г/см3) применяются для арматуры с рабочим давлением не более 14 МПа.
Кольца исполнения Б (плотностью 1,5÷1,7 г/см3) применяются для арматуры с рабочим давлением не более 25 МПа., с запорными кольцами исполнения В - до 40 МПа.
Кольца исполнения В (плотностью более 1,7 г/см3) и С (слоеные типа «сэндвич») используются для арматуры с рабочим давлением не более 40 МПа в качестве запорных (крайних) колец совместно с шестью кольцами исполнения Б.
1.2. Характеристики уплотнительных колец отображены в паспорте качества на каждую партию продукции в соответствии с ТУ 5728-001-12058737-2005. К использованию допускаются партия колец, имеющая паспорт качества и прошедшая входной контроль.
1.3. Рекомендуемое количество колец в пакете 5-6 штук в зависимости от давления рабочей среды и условного прохода арматуры.
При давлении до 25 МПа:
при условном проходе Dy ≤ 100 мм - 5 колец;
при условном проходе Dy ≤ 100 мм - 6 колец.
При давлении до 40 МПа - 4 кольца плюс 2 ограничительных кольца ТРГ исполнения В или С.
Для запорных и регулирующих клапанов производства Чеховского завода энергетического машиностроения при условном проходе до Dy 50 ограничительные кольца не требуются.
Не допускается установка колец с полным заполнением сальниковой камеры.
Если сальниковая камера имеет большую глубину, изготовить по месту подсальниковое кольцо.
1.4. Кольца ТРГ, при обеспечении оптимального выбора конструкции и усилия сжатия сальника, обеспечивает ресурс работы уплотнения не менее 10 000 циклов в течение 4 лет.
1.5. Повторное использование уплотнительных колец возможно, если кольца не имеют механических повреждений.
2. УКАЗАНИЕ МЕР БЕЗОПАСНОСТИ.
2.1. К работе по установке сальниковых уплотнений из колец допускаются работники, изучившие инструкцию по монтажу.
2.2. При работе арматуры парение через сальник не допускается.
3. ПОДГОТОВКА К СБОРКЕ САЛЬНИКОВОГО УЗЛА.
3.1. Перед установкой пакета уплотнительных колец в сальниковую камеру, поверхности шпинделя и камеры очистить от грязи, убедиться в отсутствии изгиба шпинделя и следов коррозии.
3.2. Зазор между штоком, грундбуксой, корпусом и подсальниковым кольцом не должен превышать 2% от ширины сечения кольца, но быть не больше 0,5 мм (рис. 1).
Шероховатость поверхности штока не должна превышать показателей указанных на Рис. 1.
3.3. При наличии эксцентриситета между осями шпинделя и камеры сальника его необходимо устранять. Изгиб шпинделя (штока) не допускается.
ВНИМАНИЕ: Не допускается применения корродированного (поврежденного) штока (шпинделя)
Рис. 1
3.4. Поверхности грундбуксы, подсальникового кольца, не должны иметь сколов и фасок Острые кромки притупить, но не закруглять, не рекомендуется применение грундбуксы и подсальникового кольца со скошенными торцами (15°).
3.5. Высота подсальникового кольца χ определяется как разность между глубиной сальниковой камеры L и суммой высоты сальникового пакета Н, состоящего из 6-8 колец ТРГ и 1/3 длины рабочей части грундбуксы l. (Рис.1).
χ = L - (H + 1/3l)
Внутренний и наружный диаметр подсальникового кольца вычисляется по формулам;
Dk = D - 0,2 (мм)
dk = d + 0,2 (мм)
3.6. Для уменьшения адгезии (налипания) графита на контактирующие с ним поверхности штока, грундбуксы, кольца сальника, эти поверхности натереть графитом марки ГС ГОСТ 8295-73.
4. ПОРЯДОК СБОРКИ САЛЬНИКОВОГО УЗЛА.
4.1. Обжать сальниковое уплотнение усилием Q (кг):
Q = 2Ppa6×Fc
где Рраб - давление рабочей среды в трубопроводе, кг/см2;
Fc - площадь сальника, см2.
Примечание: при Рраб < 100 кг/см2, Рраб принимается равным 100 кг/см2.
ВНИМАНИЕ: при затяжке перекос грундбуксы не допускается.
4.2. Сделать 5-6 циклов «верх-низ» перемещений шпинделя на величину большую, чем высота сальника для распределения усилия затяжки по высоте сальникового пакета.
4.3. Вновь обжать сальниковый пакет усилием Q.
4.4. Повторить п.п. 4.2 и 4.3 до прекращения ослабления затяжки болтов после п. 4.2.
4.5. Допускается вместо замера усилия обжатия сальника контроль вести по изменению высоты пакета.
Расчет изменения высоты пакета колец можно произвести по формуле, указанной в РД 153-34.1-39.605-2002:
где: Н - первоначальная высота пакета колец; мм
ρ - плотность колец ТРГ, г/ см3
При условиях, указанных в данной инструкции, изменение высоты пакета ΔН составляет:
- для пакета колец исполнения A и Б: ΔH = 0,09H
- для пакета колец исполнения Б с ограничительными кольцами В при расчете ΔН учитывать только высоту колец исполнения Б: ΔН = 0,11Нб
-для пакета колец исполнения Б с ограничительными кольцами С ΔН = ΔНб + ΔНс, где
ΔНб - изменение высоты колец Б: ΔНб = 0,11Нб, а ΔНс - изменение высоты колец
С: ΔНс = 0,2Нс
При установке необходимо произвести первоначальную затяжку болтов на 1/2 величины обжатия пакета ΔН.
4.6. Выполнить несколько перемещений штоком согласно п. 4.2.
4.7. Провести подтяжку на 1/4 ΔН.
4.8. Выполнить несколько перемещений штоком согласно п. 4.2.
4.9. Провести окончательную затяжку на оставшуюся величину 1/4 ΔН и повторить п. 4.2.
5. РАБОТА САЛЬНИКОВОГО УПЛОТНЕНИЯ.
5.1 Кольца ТРГ практически не выгорают и дополнительная подтяжка сальника не требуется, однако если имеет место значительный вынос сальника при движении штока, необходимо периодически проверять усилие сжатия сальника.
6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ.
6.1. Кольца ТРГ можно транспортировать любым видом транспорта закрытого типа, с соблюдением действующих правил перевозки грузов.
6.2. Кольца упаковываются в закрытую тару.
6.3. Сбрасывание коробок и ящиков с кольцами категорически запрещается.
6.4. Условия хранения колец должны соответствовать группе "С" ГОСТ 15150-69.