Санитарные правила по устройству, оборудованию и содержанию фарфоровых, фаянсовых и майоликовых заводов*
утверждены
19 июля 1967 г. N 678-67
Технология производства фарфоровых, фаянсовых и майоликовых изделий включает следующие процессы: приготовление масс, формовка и сушка изделий, утильный обжиг, глазурование, политой обжиг, сортировка и шлифовка, декорирование и закрепление красок.
За годы пятилеток фарфоровая промышленность развивалась в направлении рационализации производства и улучшения санитарно-гигиенических условий труда. Механизация многих производственных процессов значительно облегчила труд формовщиков, горновщиков, капсельщиков, живописцев.
Однако, даже на современных заводах, оснащенных передовой техникой, имеют место участки с неблагоприятными условиями труда.
Для цехов разработки материалов основным неблагоприятным фактором является выделение в воздухе высокодисперсной пыли пегматита, каолина, кварцевого песка, шамота и т.п., содержащей от 40 до 98% дуокиси кремния.
Пылевыделение наблюдается при дроблении алебастра, загрузке и просеивании гипса, во время загрузки исходных материалов в склады, шаровые мельницы, дробилки и т.п.
В формовочном, литейном, гипсомодельном цехах имеет место повышенная температура воздуха и ограждений сушил, а также повышенная влажность и запыленность.
Цехи обжига изделий (горновые, туннельные, муфельные отделения) и материалов (отделение обжига пегматита) относятся к горячим цехам, так как основным неблагоприятным и специфическим для них фактором является лучистое и конвекционное тепло. В меньшей степени выражено влияние на организм рабочих пыли и газообразных соединений - окиси углерода, сернистого ангидрида.
Ряд производственных операций требует приложения значительных физических усилий (загрузка и выгрузка горнов, переноска полуфабрикатов и изделий, транспортировка исходных материалов во время переработки и т.д.).
Общим для гразуровочных#, живописных, сортировочных и комплектовочно-упаковочных цехов является наличие поточных линий, в связи с чем основные производственные процессы выполняются в определенной последовательности на стационарных рабочих местах. Имеющиеся источники тепловыделений (участки сушки изделий) не оказывают существенного значения на характер микроклимата в цехах.
Неблагоприятным фактором среды в глазуровочных, сортировочных и упаковочных цехах является пыль (фарфоровой массы, упаковочных материалов).
Для живописных цехов характерным является загрязнение воздуха парами скипидара и других растворителей, а также пылью керамических красок. При использовании свинцовых трафаретов и глазурей, содержащих свинец, возможно поступление его в воздух рабочей зоны.
1. Настоящие правила составлены в развитие действующих "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий СН 245-63 и "Санитарных правил по организации технологических процессов и санитарно-гигиенических требований к производственному оборудованию" N 554-65.
2. Правила распространяются на промышленные здания и технологическое оборудование действующих, а также проектируемых, строящихся и реконструируемых фарфоровых, фаянсовых и майоликовых заводов и охватывают вопросы гигиены труда в основных цехах.
При решении вопросов по организации технологических процессов и санитарно-гигиенических требований, не нашедших отражения в настоящих "Правилах", необходимо руководствоваться действующими нормативными документами (СН 245-63 и "Санитарными правилами по организации технологических процессов и санитарно-гигиенических требований к производственному оборудованию").
3. На действующих предприятиях фарфоро-фаянсовой промышленности требования настоящих Правил, связанные с необходимостью капиталовложений, осуществляются по планам и в сроки, по согласованию с местными органами санитарного надзора.
4. Санитарно-защитная зона должна устанавливаться согласно СН 245-63.
5. При определении ширины санитарно-защитной зоны необходимо иметь в виду разрывы:
от помещений горнов туннельных, муфельных, гипсоварочных и пегматитовых печей - в зависимости от расходов топлива, его зольности и эффективности золоулавливающих устройств в соответствии с требованиями приложения 1, табл. 2 "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий" СН 245-63.
6. Заводская площадка должна располагаться с подветренной стороны по отношению к ближайшему жилому району.
7. Площадка для строительства фарфоро-фаянсовых и майоликовых заводов не должна располагаться в низинах, должна иметь ровную поверхность с уклонами, обеспечивающими отвод поверхностных вод, и расположена вблизи источников водоснабжения, быть сухой и хорошо проветриваемой.
8. Запасы исходных материалов: пегматита, кварца, каолина, бентонита и др., твердого топлива должны храниться на специально отведенных площадках (складах), удаленных от производственных помещений не менее 25 м и от административных зданий - не менее 50 м и расположенных по отношению к ним с подветренной стороны.
9. Места для отвалов и неиспользуемых предприятиями отходов производства следует располагать за пределами территории предприятия по согласованию с местными органами санитарного надзора.
10. Территория завода зимой должна регулярно очищаться от снега и льда, летом ежедневно поливаться водой и содержаться в чистоте.
11. Рабочие помещения обжига материалов и изделий - гипсоварочное, пегматитовое и муфельное отделения, горновой, туннельный цехи - следует располагать с учетом минимальной их инсоляции.
12. Производственные помещения, характеризующиеся наличием выделяющихся вредностей (пыли, газов, тепла и т.д.), должны размещаться изолированно, с учетом локализации этих вредностей на месте выделения. Тепло, газо- и пылевыделения горновых цехов не должно поступать в помещения смежных цехов (глазуровочных, капсельных, формовочных и др.).
13. Пегматитовые, туннельные, гипсоварочные и муфельные печи должны размещаться в одноэтажных зданиях.
14. Архитектурно-строительные и конструктивные решения зданий должны выполняться с учетом обеспечения достаточной аэрации и эффективной борьбы с вредными выделениями, а также требуемого нормального освещения.
Для обеспечения аэрации в помещениях горновых и туннельных цехов: муфельных, гипсоварочных, пегматитовых отделениях, здание должно иметь в наружных стенах открывающиеся проемы на уровне рабочей зоны и на высоте не менее 4 м от нее. На кровле здания в каждом пролете над тепловыделяющим оборудованием (горны, сушила, туннельные, муфельные, пегматитовые, гипсоварочные печи) следует предусматривать устройство аэрационных фонарей незадуваемых конструкций.
15. Для предотвращения поступления наружного воздуха в холодный период года проемы и ворота для транспортирующих механизмов должны быть оборудованы воздушно-тепловыми завесам и или тамбурами-шлюзами.
16. Смежные помещения цехов должны сообщаться крытыми галереями.
17. Для существующих заводов весь комплекс производственных помещений, связанных с переработкой гипса (гипсоварочные отделения, гипсомодельные цехи) следует располагать в одном здании с учетом технологического процесса.
Для строящихся фарфоровых и фаянсовых заводов следует предусматривать доставку готового гипса от специализированных предприятий.
18. Дробильно-помольное и смесительное отделение следует проектировать в многоэтажных зданиях с размещением технологического оборудования в потоке по вертикальной схеме.
19. В помещениях складов исходных материалов, цехов разработки материалов (отделения гипсоварочные, помола шамота, обжига пегматита), гипсомодельных, стены должны быть гладкими и облицованы материалом, удобным для очистки и мытья.
20. Полы в указанных помещениях должны быть водонепроницаемыми и иметь все устройства, необходимые при гидропылеуборке.
21. В помещениях живописных цехов, складов готовой продукции, заводской лаборатории и др. покрытия полов должны быть теплыми.
22. Во всех рабочих помещениях, окна должны иметь остекление, в соответствии с требованиями СН-245-63, § 4.21, табл. 7. Оконные переплеты должны быть оборудованы механически открывающимися фрамугами.
23. В целях обеспечения естественного освещения (согласно СН 245-63) и проветривания производственных помещений запрещаются пристройки к зданиям более чем на 40% по наружному периметру. К помещениям гипсоварочного и муфельного отделений, горнового и туннельного цехов пристройки не допускаются.
24. В целях уменьшения вредных производственных выделений (тепла, пыли и газов) в рабочую зону и облегчения условий труда, необходимо применение комплексной механизации и автоматизации, внедрение новейшего оборудования и передовой технологии, замена и модернизация устаревшего оборудования.
25. Механизация наиболее тяжелых и трудоемких операций и участков производства должна осуществляться за счет использования многооперационных агрегатов, обеспечивающих автоматизацию и непрерывность технологического процесса с дистанционным управлением механизмами на следующих операциях:
а) переработка и приготовление масс и глазурей (дробление, тонкий помол каменистых и глинистых материалов);
б) формование и сушка изделий (формование, литье, прессование, отделка);
в) изготовление гипсовых форм (приготовление гипсового раствора, литье форм, калибровка и сушка гипсовых форм);
г) глазурование изделий (обдувка, анилиновый контроль, глазурование, сушка, отделка);
д) обжиг (загрузка и выгрузка полуфабрикатов и изделий, контроль и регулирование тепловых процессов, блокировка и сигнализация при ведении обжига);
е) изготовление капселей и огнеупорного припаса (приготовление масс и огнеупорного припаса, формовка и обжиг капселей);
ж) сортировка и шлифовка изделий;
з) декорирование изделий и закрепление красок (декалькомания, аэрография, раскраска, фотокерамика, обжиг декорированных изделий);
и) внутрицеховая, межцеховая транспортировка сырья, полуфабрикатов и готовых изделий (конвейеры, транспортеры).
Сырьевые материалы для масс, капсели, огнеупорные припасы, надглазурные и подглазурные красители, пигменты, художественные эмали и т.д. следует изготовлять централизованно на местах добычи сырья, а также на специализированных предприятиях с доставкой на фарфоро-фаянсовые заводы в тонкомолотом и упакованном виде.
26. На заводах, где имеет место приготовление фарфоровых масс, должны соблюдаться следующие гигиенические требования:
доставка сырья на предприятия любым видом транспорта должна осуществляться наиболее безопасными и удобными для погрузки и разгрузки способами, исключающими опасность травматизма, физического перенапряжения, загрязнения тела и одежды работающих, а также загрязнения почвы и воздуха в зоне нахождения рабочих.
Для материалов, доставляемых навалом (пегматит, алебастр, песок, каолин и др.), должен использоваться транспорт, удобный для погрузки и разгрузки механизированным способом с приспособлениями для автоматической погрузки-разгрузки.
Гипс и другие сыпучие материалы следует транспортировать в специальных закрытых автомашинах, обеспечивающих беспыльную загрузку, транспортировку и разгрузку.
27. Погрузку и транспортировку материалов для подачи их в шаровые мельницы следует осуществлять с помощью электрокар, электротали, кранов, транспортеров, тележек и т.п.
28. Загрузка и выгрузка шаровых мельниц должна осуществляться автоматически с учетом герметизации процесса. Перед подачей в шаровые мельницы материалы должны увлажняться.
29. Транспортировку фарфоровой массы к глиномяльной машине, на склад для выдержки и затем со склада в формовочный цех следует производить посредством транспортера.
30. Конструкция печей для обжига пегматита должна исключать необходимость выполнения работы в неблагоприятных условиях (интенсивное излучение, высокая температура и др.).
Загрузка и выгрузка печей должна быть полностью механизирована (применение скиповых подъемников, ковшевых транспортеров и т.п.).
31. Места загрузки и выгрузки пагматита# должны быть максимально герметизированы и оборудованы местными отсосами.
32. Промывка каменистых компонентов масс и глазури должна осуществляться в моечных барабанах непрерывного действия.
33. Перед выгрузкой материал внутри печей должен охлаждаться до температуры, не превышающей 45°С, путем прососа воздуха или другим способом.
34. Ремонт пегматитовых печей должен производиться при полном их охлаждении.
35. Гипсоварочное отделение следует располагать рядом с гипсомодельным цехом, что исключает запыление территория предприятия при транспортировке готового гипса в другие производственные корпуса.
36. Дробление, помол и транспортировка алебастра, а также просеивание гипса должны осуществляться в герметических устройствах, работающих в замкнутом цикле.
37. Подачу гипса в гипсоварку, выгрузку его на сита, просеивание и дальнейшую транспортировку по шнекам необходимо осуществлять с учетом укрытия и полной герметизации всего оборудования. Рассев алебастра и гипса на открытых ситах не допускается.
38. При транспортировке алебастра и гипса в бункера, во избежание интенсивного пылевыделения через течки, должны быть автоматические приспособления, предупреждающие возможность полного их опорожнения, или соответствующие сигнальные устройства, указывающие допустимый предел их опорожнения.
39. Транспортное оборудование (шнеки, транспортеры и др.) для перемещения алебастра и гипса должно быть на всем своем протяжении полностью укрыто с устройством отсосов, предотвращающих выбивание пыли в производственные помещения гипсоварочного отделения.
40. Наполнение мешков и др. тары гипсом должно осуществляться с помощью фасовочных машин с учетом максимального уменьшения угла наклона и высоты свободного падения материала на дно тары и обеспечения местного отсоса.
41. Подачу гипса в гипсомодельный цех из гипсоварочного отделения следует осуществлять с учетом герметизации транспортирующего устройства. При этом затворы запасных бункеров должны иметь пневматические и электрические устройства для их открывания.
42. Приготовление гипсовой массы должно осуществляться автоматически, путем использования дозатора и механической мешалки. В целях предупреждения пылеобразования, при свободном падении гипса, во время приготовления гипсовой массы расстояние от нижнего края дозатора и до поверхности раствора не должно превышать 0,5 м.
43. Розлив гипса в формы должен быть механизирован.
44. Зачистка форм должна производиться на столах, имеющих решетки и приемники для отходов. Столы для зачистки форм следует оборудовать местной вытяжной вентиляцией с учетом расположения отсасывающих устройств снизу либо сбоку через сетку стола.
45. Гипс, поступающий из гипсоварки, расположенной вдали от гипсомодельного цеха, должен транспортироваться в мешках из плотного материала (например, крафтцеллюлозных или брезентовых), которые периодически необходимо обеспыливать.
46. Подача формовочной массы к местам формовки изделий и транспортировка отходов массы от формовочных полуавтоматов должна осуществляться с помощью транспортеров (в цех разработки материалов для вторичного использования). Транспортная лента должна иметь ширину, исключающую возможность падения формовочной массы. Обратная сторона ленты должна иметь приспособления (щетки и др.) для снятия налипающего на нее материала.
Формовка изделий должна быть автоматизирована или максимально механизирована.
47. Следует избегать двухрядного, а тем более многорядного расположения сушил, которые являются источниками тепловыделения.
При технологической необходимости и конструктивной возможности многорядное расположение сушил допустимо лишь при расположении их на высоте не менее 2,5 - 3 м над уровнем пола или рабочей площадки.
48. Сушила, трубопроводы и др. следует располагать в среднем пролете цеха с тем, чтобы поступление наружного воздуха происходило через боковые пролеты, не имеющие источников значительных тепловыделений.
49. Сушила должны работать под разрежением с тем, чтобы предотвратить поступление конвекционных потоков в помещение цеха.
50. Оправка изделий и зачистка должны осуществляться влажным способом на конвейере.
51. Подрезка ручек, смазка их массой и приставка к корпусам изделий должны быть автоматизированы.
52. Транспортировка изделий из формовочного цеха для утильного обжига должна осуществляться механически с помощью транспортеров и т.д.
53. Изготовление изделий методом горячего литья должно быть выделено в специальные помещения, оборудованные приточно-вытяжной вентиляцией, с учетом требований технологии.
54. Приготовление шликера и розлив его в формы должны производиться автоматически.
55. Подача форм на рабочие места литейщиков должна осуществляться посредством конвейера.
56. Транспортировка изделий на подвялку и сушку должна быть механизированной.
57. Сушку литых изделий следует осуществлять в конвейерных сушилках.
58. Капсели следует изготовлять централизованным порядком на специальных предприятиях, организованных на местах добычи сырья с обеспечением герметизации и автоматизации производственных процессов.
59. В случаях, когда изготовление капселей осуществляется непосредственно в цехах фарфоровых заводов необходимо соблюдать следующие гигиенические требования:
а) Дробление шамота и подача черепка в дробилку должны быть механизированы. Оборудование необходимо герметизировать и снабдить местными отсосами.
б) Подача для замочки шамота и др. сыпучих материалов в резервуары должна осуществляться механически с учетом герметизации транспортирующих устройств и самого оборудования.
в) Перемешивание глиняной массы, выгрузку ее из резервуаров и подачу к месту формовки необходимо механизировать.
г) Формовка капселей должна осуществляться методом прессования. На формовочных прессах недопустима установка ртутных манометров.
д) Подача массы в формы, посыпка форм шамотом или же смазка их маслом должна быть автоматизирована или механизирована.
е) Подачу готовых капселей на сушку следует механизировать посредством транспортера.
ж) Сушка капселей должна производиться в механизированных сушилах, расположенных за пределами формовочного отделения.
60. Транспортировку изделий к участкам обдувания, анилинового контроля, глазуровки необходимо механизировать путем использования ленточных транспортеров или других механизмов.
61. Обдувка изделий сжатым воздухом допускается только при наличии специально оборудованных кабин. Кабины для обдувки изделий должны быть обеспечены местным отсосом в объеме, превышающем объем подаваемого воздуха для обдувки.
62. Участки анилинового контроля следует оборудовать местным вытяжным устройством, а сам процесс контроля и зачистки краев изделий производить автоматически.
63. Глазуровка изделий должна производиться с помощью специальных автоматов или полуавтоматов.
64. Применение свинцовой глазури запрещается.
65. Транспортировка изделий из глазуровочного цеха для последующих операций должна быть механизирована.
66. Обжиг изделий следует производить в туннельных печах, в значительной мере уменьшающих влияние на организм рабочих высоких температур, конвекционного и лучистого тепла, газообразных выделений и пыли, а также исключающих физическое напряжение.
67. Туннельные печи следует располагать таким образом, чтобы было обеспечено наиболее рациональное проветривание здания (цеха).
68. Транспортировка изделий должна осуществляться с помощью ленточных транспортеров или других механизмов.
69. Для остывания вагонеток туннельных печей должны быть устроены вентилируемые коридоры или тупики.
70. Температура наружных поверхностей дверей или торцевых заслонок туннельных и конвейерных печей не должна превышать 45°С. Дверцы и заслонки должны открываться механически, посредством дистанционного управления.
71. Значительное выделение конвекционного и лучистого тепла, загрязнение воздуха рабочих помещений вредными выделениями и их распространение должны предотвращаться следующими технологическими санитарно-техническими и строительными мероприятиями:
а) оборудование, приборы, трубопроводы и подобные источники тепловыделений должны снабжаться теплоизоляцией. Температура наружной поверхности теплоизоляции горнов, печей, сушил, воздуховодов, отводящих горячий воздух от горнов, а также всех других трубопроводов, несущих тепло и т.д. не должна провышать 45° (для предотвращения действия инфракрасного облучения и для уменьшения тепловыделений).
б) для уменьшения теплоотдачи от нагретых поверхностей горнов, печей, сушил могут быть рекомендованы следующие мероприятия:
- снижение теплоотдачи путем увеличения толщины стенок печей и введения воздушных прослоек;
- применение щитов (рам), охлаждаемых циркулирующей в них водой;
- укрытие металлическими кожухами, окрашенными алюминиевой краской, щитами с воздушной прослойкой шириной 80 - 100 мм.
72. Перемещение этажерок в печи должно осуществляться с применением гидравлических или другого типа толкателей.
73. Для защиты рабочих от лучистых и конвекционных потоков должны предусматриваться специальные приспособления и устройства (щиты, экраны, воздушные завесы).
74. Для герметизации загрузочного торца туннельной печи следует применять входные шлюзы, оборудованные наружными и внутренними затворами с устройством вытяжной вентиляции.
75. В тех случаях, когда обжиг изделий производится в горнах, следует форсировать охлаждение его в целях обеспечения максимального удаления тепловыделений из рабочей зоны к началу выгрузки. Температура выгружаемых изделий не должна превышать 45°С.
Наиболее целесообразным способом охлаждения является применение раздельной вытяжки с расположением отсасывающих отверстий перпендикулярно по отношению к ходкам, на максимально высокой отметке.
Производительность вентиляторов, размеры каналов и трубопроводов должны обеспечивать 300 - 350-кратный воздухообмен в час.
76. Горячий воздух, отсасываемый из печей в период их охлаждения, может быть (после соответствующей очистки) использован для сушил.
77. Выпуск горячих газов из обжигательных печей в рабочее помещение не допускается. Во избежание прорыва горячих и вредных газов печи должны в рабочем состоянии находиться под разрежением. Кроме того, они должны обеспечиваться устройствами для местного удаления горячих газов на участках загрузки и выгрузки (см. п. 83).
Печи, работающие на газе, должны иметь устройства для автоматического его отключения в случаях прекращения тяги при остановке вентилятора.
78. Ремонт печей должен производиться при полном их остывании.
В случае необходимости проведения ремонта неостывших печей, обслуживания их во время работы, а также при пробивке и заделке ходков горнов должны использоваться средства механизации и дистанционного управления. При этом рабочих следует обеспечивать защитными устройствами (экраны, высокодисперсное водораспыление и пр.).
79. Сортировка изделий должна быть организована на конвейере, с включением в поточную линию и операций шлифовки, полировки, мойки, сушки. Дальнейшая транспортировка изделий для декорирования должна осуществляться с помощью моечного транспортера или др. устройств.
80. Шлифовка изделий должна производиться мокрым способом. При допущении сухой шлифовки станки должны быть оборудованы местными вытяжными устройствами.
81. Мойку и сушку изделий необходимо механизировать, используя моечные машины.
82. Сортировка изделий должна производиться с использованием автоматов. Рабочие места сортировщиц должны иметь освещенность в соответствии с требованиями СН 245-63 (см. ниже раздел "Требования к освещению").
83. Краски и растворители должны поступать на фарфоровые заводы в готовом, расфасованном виде с точным обозначением веществ.
84. Краски и растворители должны находиться в специальном помещении, оборудованном соответствующими стеллажами и инвентарем. Стены и полы должны быть гладкими, удобными для очистки и мытья. Полы - плиточные, стены - допускать мытье и не впитывать влагу.
85. Расфасовка красителей и приготовление растворов красок должны производиться в укрытиях типа вытяжных шкафов.
86. Процесс декорирования должен осуществляться поточным методом, который предусматривает полное разделение труда по операциям и производится на конвейере.
87. Транспортировка изделий, в отделение для декорирования и затем в муфельное для обжига в печах, должна быть механизирована (с помощью транспортера).
88. Для нанесения лент и отводок на фарфоровые изделия следует применять полуавтоматические кисти.
89. Категорически запрещается при работе на аэрографе использование свинцовых трафаретов.
90. Разрезывание листков деколи должно производиться путем использования специальных режущих машин.
91. При фотокерамическом декорировании обработка пластинок со светочувствительным слоем сухими керамическими красками должна производиться в специальных камерах, оборудованных вытяжной вентиляцией и устройствами, предохраняющими рабочих от облучения.
92. Обжиг изделий целесообразно производить в печах непрерывного действия, исключающих пребывание рабочих внутри печи.
93. При обжиге изделий в печах непрерывного действия следует механизировать загрузку и выгрузку.
94. Для охлаждения обожженных изделий перед выгрузкой из туннельных печей следует предусмотреть участки, оборудованные холодильниками. В зону выгрузки необходимо подавать охлажденный воздух.
95. Толкатели печей непрерывного действия должны быть переведены на электропривод, сблокированный с сигнализацией.
96. Подача изделий к муфельным печам должна быть механизирована. Готовые изделия должны поступать на транспортер, подающий их на окончательную сортировку и упаковку.
97. В целях уменьшения пылеобразования упаковочный материал (стружка, солома, бумага) должен предварительно увлажняться перед подачей его на упаковку.
98. Транспортировку и погрузку изделий необходимо механизировать.
99. Проектирование отопления и вентиляции следует производить с учетом выполнения санитарно-гигиенических требований к технологии и производственному оборудованию.
100. Все производственные, подсобные и бытовые помещения должны иметь эффективную вентиляцию, при проектировании которой необходимо предусматривать возможность максимального использования естественного проветривания, а также совместного действия естественной вытяжки и механической вентиляции.
101. Вентиляция производственных помещений должна обеспечивать нормальные метеорологические условия, а также снижение содержания газов и пыли до предельно допустимых концентраций, предусмотренных действующими Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий (см. ниже табл. N 1 - 2).
102. Приточно-вытяжная вентиляция сообщающихся между собой помещений (горновой-глазуровочный, горновой-формовочный, живописный-муфельный цехи и т.п.) должна устраиваться таким образом, чтобы исключалась возможность поступления воздуха из помещений с большим количеством выделяющихся вредностей в помещения с меньшим количеством вредностей или не имеющих их вовсе (например, поступление теплого воздуха из помещений горнового, муфельного цехов в соседние помещения). Объем воздуха, поступающего из относительно чистых помещений в относительно загрязненные, следует определять из условий создания скоростей в сообщающихся проемах постоянно воздушного подпора.
103. В помещениях с наличием пылевыделений подачу приточного воздуха следует осуществлять рассредоточенно в верхнюю зону. В остальных помещениях - в рабочую зону, с обеспечением подвижности воздуха на рабочих местах, согласно действующим Санитарным нормам СН 245-63 (приложение 3, табл. 1).
104. Места для забора наружного воздуха системами приточной вентиляции следует располагать в озелененных местах, в зонах наименьшего его загрязнения производственными и вентиляционными выбросами.
105. В помещениях горновых цехов, помимо общеобменной вентиляции, в периоды загрузки и выгрузки изделий, у фурт горнов следует предусматривать воздушное душирование. Скорость и температура, а также чистота воздуха, подаваемого душирующим устройством, должны соответствовать требованиям действующих санитарных норм СН 245-63 (приложение 3, табл. 2).
106. Для помещения туннельных цехов следует предусматривать смешанную систему вентиляции:
а) в летний период аэрационный вытяжной фонарь (незадуваемого типа) с естественным притоком через оконные проемы;
б) в зимний период - механическую приточную вентиляцию, совмещенную с отоплением, и естественную вытяжку через фонарь.
107. Аэрационные устройства должны располагаться над источниками тепловыделений и оборудоваться приборами, обеспечивающими управление фрамугами вытяжных фонарей и верхнего остекления с пола.
108. Размольно-сместительное оборудование (бегуны, дробилки), а также средства транспортировки пылящих материалов должны быть оборудованы укрытием, присоединенным к системам вытяжной вентиляции.
109. Воздух, загрязненный пылью или красочным аэрозолем, выбрасываемый аспирационными системами, должен подвергаться очистке и удаляться в атмосферу на высоту в соответствии с расчетом на рассеивание, согласно СН-245-63, § 4.37.
110. Участки аэрографов и декалькомании должны быть снабжены укрытиями, оборудованными вытяжной вентиляцией.
111. Воздух, удаляемый от аэрографных станков, должен подвергаться очистке от красочной пыли в гидрофильтре путем промывки его водой, распыляемой форсунками.
112. Места загрузки туннельных, муфельных и гипсоварочных печей, в целях локализации тепло-газовыделений, поступающих из открытых рабочих проемов, следует оборудовать входными шлюзами с устройством вытяжной вентиляции.
113. Работа аспирационных систем завода должна блокироваться с работой технологического оборудования с таким расчетом, чтобы аспирационные системы включались раньше и выключались после остановки технологического оборудования.
114. При проектировании и монтаже вентиляционных установок следует предусматривать мероприятия по борьбе с шумом и вибрацией от вентиляционного оборудования.
115. Вентиляционные установки должны оборудоваться контрольно-измерительной аппаратурой. Для установки приборов при испытании систем в воздуховодах следует оставлять специальные отверстия-глазки.
116. На заводах периодически должна проверяться эффективность работы вентиляционных систем в соответствии с "Временной инструкцией по пуску, наладке и эксплуатации вентиляционных установок на промышленных предприятиях" (СН-271-64).
117. Внутренние расчетные температуры и кратности вентиляционных обменов воздуха бытовых и административно-конторских помещений принимать, согласно действующим санитарным нормам CH-245-63, табл. 9.
118. Воздушная система отопления, совмещенная с вентиляцией, рекомендуется для цехов: формовочного, литейного, живописного, муфельного, глазуровочного, при условии локализации пылевыделений на месте их образования. В остальных цехах отопление должно осуществляться при помощи нагревательных приборов.
119. При проектировании системы отопления для цехов обжига необходимо учитывать режим работы печей. Расчет системы отопления следует производить для периодов загрузки изделий, когда температура в помещении наименьшая.
Система отопления должна проектироваться воздушной, совмещенной с вентиляцией.
120. В цехах с наличием пылевыделений (гипсоварочное отделение, склад исходных материалов, капсельный, гипсомодельный и др.) категорически запрещается использование в качестве нагревательных приборов ребристых труб. Рекомендуется применять гладкие трубы, бетонные панели и т.п.
121. Транспортные ворота в производственных помещениях завода (горнового, сортировочного, упаковочного и др.) должны быть оборудованы воздушно-тепловыми завесами с автоматическим включением их при открывании ворот.
122. Отопление бытовых и административных помещений проектировать согласно существующим нормам СН 245-63.
|
№№ п/п |
Виды пыли |
мг/м3 |
|
1. |
Пыль кварцевого песка, сод. более 70% свободн. двуокиси кремния |
1,0 |
|
2. |
Пыль гематита, сод. более 70% свободн. двуокиси кремния |
1,0 |
|
3. |
Пыль каолина, содерж. более 10% свободн. двуокиси кремния |
2,0 |
|
4. |
Пыль огнеупорной глины, содержащая до 15% свободной и около 25% общей двуокиси кремния |
5,0 |
|
5. |
Пыль бентонита, содержащая до 70% свободной двуокиси кремния |
2,0 |
|
6. |
Пыль шамота, содержащая 15 - 30% свободной и около 50% общей двуокиси кремния |
2,0 |
|
7. |
Пыль глинозема (окись алюминия) |
2,0 |
|
8. |
Пыль гипса |
6,0 |
|
9. |
Пыль фарфоровой, фаянсовой и капсельной масс, не подвергавшихся обжигу, содержащих до 60 - 70% двуокиси кремния |
2,0 |
|
10. |
Пыль глазури, не подвергшейся обжигу, содержащей до 70% свободной двуокиси кремния |
2,0 |
|
11. |
Пыль древесной стружки и бумажная |
4,0 |
|
12. |
Пыль угольная, содержащая до 10% свободной двуокиси кремния |
4,0 |
|
13. |
Пыль угольная и породная, содержащая более 10% свободной двуокиси кремния |
2,0 |
|
№№ п/п |
Наименование |
мг/м3 |
|
1. |
Окись углерода |
30,0 |
|
2. |
Сернистый ангидрид |
10,0 |
|
3. |
Скипидар |
300,0 |
|
4. |
Ацетон |
200,0 |
|
5. |
Аммиак |
20,0 |
|
6. |
Анилин |
3,0 |
|
7. |
Углеводороды в пересчете на С |
300,0 |
|
8. |
Ванадий и его соединения |
0,5 |
|
9. |
Вольфрам |
6,0 |
|
10. |
Железа окись |
4,0 |
|
11. |
Кадмия окись |
0,1 |
|
12. |
Кобальта окись |
0,5 |
|
13. |
Марганец (в пересчете на MnO2) |
0,3 |
|
14. |
Молибден - растворимые соединения |
4,0 |
|
15. |
Молибден - нерастворимые соединения |
6,0 |
|
16. |
Никель, окись никеля |
0,5 |
|
17. |
Свинец и неорганические соединения его |
0,01 |
|
18. |
Селен аморфный |
2,0 |
|
19. |
Селенистый ангидрид |
0,1 |
|
20. |
Уран (растворимые соединения) |
0,015 |
|
21. |
Уран (нерастворимые соединения) |
0,075 |
|
22. |
Хромовый ангидрид, хроматы, бихроматы (в пересчете на CrO3) |
0,1 |
|
23. |
Цинк окись |
5,0 |
|
24. |
Титана окислы |
10,0 |
123. Машины и агрегаты, являющиеся источниками вибрации (моторы, двигатели, вентиляторы, бегуны, дробилки, мельницы, прессы и др. оборудование), должны иметь отдельные фундаменты, не связанные с фундаментом здания. Фундаменты этих машин должны быть виброизолированы от пола и других конструкций здания, либо установлены на амортизаторах. Жесткое крепление агрегатов, создающих вибрацию, непосредственно к ограждающим конструкциям здания не допускается.
Допустимый уровень вибрации должен приниматься по расчету в соответствии с требованиями "Санитарных норм и правил по ограничению вибрации рабочих мест", N 627-66.
124. Для уменьшения шума на рабочих местах вблизи работающего оборудования (шаровые мельницы, дробилки, мешалки и т.д.) должны применяться изолирующие материалы, позволяющие обеспечить уровни его, допустимые "Временными санитарными нормами и правилами по ограничению шума на производстве N 205-56". С этой же целью выхлопные и всасывающие отверстия агрегатов (вентиляторов, двигателей внутреннего сгорания и т.д) должны быть оборудованы соответствующими глушителями шума.
125. В целях профилактики возникновения на рабочих местах дополнительных вибраций и шума необходимо обеспечивать надлежащий уход и своевременное устранение неисправностей технологического оборудования и отдельных агрегатов (износ шестерен, подшипников, сочленяющихся деталей, недостаточное крепление, несвоевременная и недостаточная смазка и т.д.).
126. Освещение производственных и бытовых помещений фарфоровых заводов должно соответствовать требованиям действующих норм, предусмотренных приложением 5 (с изменением, внесенным приказом Госстроя СССР от 31.XII.1964 г. N 234) и 6 "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий" (СН 245-63) и "Указаний по проектированию электрического освещения производственных зданий" (СН 203-62).
127. Стекла оконных проемов и фонарей должны систематически очищаться механическим способом. Для защиты помещений от чрезмерной инсоляции и слепящего действия солнечного света в летнее время должны быть предусмотрены солнцезащитные устройства (козырьки, жалюзи, шторы и т.д).
128. Стены, потолки и другие конструкции производственных помещений должны быть окрашены в светлые тона. Окраска (побелка) должна производиться не реже 1 раза в год.
129. В гипсоварочном и глиномесном отделениях, в помещениях цеха разработки материалов, а также в горновом цехе, на складах готовой продукции и красок следует устраивать общее освещение.
130. Комбинированное освещение (включающее общее и местное) должно быть на участках декорирования изделий, приготовления красок, сортировки, анилинового контроля, охлыстовки, глазуровки, оправки, формовки, подтерки капселей, в литейном отделении.
На участках декорирования изделий, приготовления красок, сортировки, керосинового контроля, следует предусматривать освещение с использованием люминесцентных ламп типа ДС.
131. Для освещения должны подбираться светильники, легко поддающиеся очистке. Светильники местного освещения следует очищать не реже одного раза в смену. Светильники общего освещения - по мере загрязнения в соответствии с указаниями СН-245-63.
132. На предприятии должен быть персонал ИТР и электромонтеров, ответственных за систематическую очистку светильников, светопроемов и замену ламп.
133. В случае необходимости переоборудования помещений или изменения их назначения, должно быть соответственно перепланировано и освещение.
134. Наименьшая освещенность от аварийного освещения для продолжения работы на участке туннельных печей в местах заборки и ставки, на горновом участке - в местах загрузки и выгрузки, в проходах, приездах возле горнов и в проездах у торцов печей, а также между ними, должна быть не менее 10% норм, установленных для рабочего освещения при системе одного общего освещения лампами накаливания.
К линии аварийного освещения запрещается подключать какие-либо другие потребители электроэнергии. Исправность аварийного освещения необходимо периодически проверять.
135. На предприятиях фарфоровой и фаянсовой промышленности должны быть оборудованы следующие бытовые помещения:
а) в основных цехах: гардеробная, уборные, душевая, умывальная, помещения для личной гигиены женщин и для кормления грудных детей;
б) в помещениях цехов с выделением особо больших количеств пыли (гипсоварочное отделение, склад исходных материалов, формовочный, гипсомодельный, литейный, капсельный) при гардеробных должны быть оборудованы комнаты для обеспыливания рабочей одежды;
в) в цехах, характеризующихся значительными тепло и газовыделениями (горновые, туннельные, муфельные и др.), необходимо оборудовать комнаты для периодического отдыха рабочих, с подачей охлажденного и увлажненного воздуха. Температура воздуха в помещении не должна превышать 22 - 24°.
136. Для работающих в холодное время года на открытом воздухе и в закрытых необогреваемых помещениях (рабочие склада материалов, грузчики и др.) должны быть предусмотрены комнаты для обогревания с площадью пола из расчета 0,1 м2 на одного рабочего и общим размером не менее 8 м2:
а) при котельной и ТЭЦ (отдельно от главного корпуса завода) душевая, гардеробная, уборная с умывальниками при ней;
б) при механических мастерских следует предусматривать гардеробную и умывальную;
в) пункты питания фарфоровых заводов должны отвечать требованиям СН 245-63 (п.п. 5.87 и 5.92).
137. На заводах с числом работающих женщин 100 и более в смену должна быть оборудована отдельно от остальных помещений, рядом со здравпунктом, комната личной гигиены женщин с отдельным входом.
138. При наличии более 100 женщин, работающих в одну смену, предусматривается помещение для кормления грудных детей.
Площадь, кубатура и оборудование указанных бытовых помещений должны соответствовать требованиям действующих СН 245-63.
139. Фарфоровые, фаянсовые и майоликовые заводы должны быть обеспечены хозяйственно-питьевой водой.
140. Для подачи хозяйственно-питьевой воды в производственные и вспомогательные помещения (столовые, общежития и др.) должен быть устроен водопровод с вводом внутрь указанных зданий.
141. Источник водоснабжения и количество воды для хозяйственно-питьевых нужд и душевых устройств должны отвечать соответствующим стандартам.
142. Соединение сетей хозяйственно-питьевого водопровода с сетями производственного водопровода, подающего воду не питьевого качества, запрещается.
143. Нормы расхода воды на хозяйственно-питьевые нужды в производственных и вспомогательных зданиях завода и коэффициент неравномерности водопотребления надлежит принимать в соответствии с требованиями СН 245-63.
144. Нормы расхода воды на душевые и температура потребляемой воды должны приниматься в соответствии с СН 245-63.
145. Необходимо теплоизолировать трубопроводы, проложенные в производственных помещениях с наличием тепловыделений.
146. Трубопроводы водопровода хозяйственно-питьевой воды должны быть окрашены в один цвет, отличающийся по окраске от трубопроводов другого назначения.
147. Раздача питьевой воды при наличии водопровода должна производиться посредством фонтанчиков. Расстояние от рабочих мест до питьевых установок не должно превышать 75 м.
148. В цехах обжига и сушки материалов должны быть установлены киоски или автоматы для бесплатного снабжения рабочих газированной подсоленной водой.
149. Приготовлять газированную воду необходимо в соответствии с требованиями инструкции ВЦСПС от 11 июля 1934 г. Сатураторные установки для производства газированной воды должны соответствовать "Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденным Госгортехнадзором СССР.
150. Температура питьевой воды должна быть не выше 20 и не ниже 8°. Рабочие снабжаются газированной водой из расчета 4 - 5 л на человека в смену.
151. Условия образования и отведения производственных и хозяйственно-фекальных сточных вод должны удовлетворять требованиям "Правил по охране поверхностных вод от загрязнения сточными водами N 372-61".
Сточные воды от участков декорирования изделий подлежат осветлению.
152. Рабочим фарфорового, фаянсового и майоликового производства, работающим в условиях высокой температуры и облучения, запыленности и загазованности, а также повышенной влажности воздуха выдается спецодежда, спецобувь и защитные приспособления, согласно постановлению Государственного комитета Совета Министров СССР по вопросам труда и зарплаты и Президиума ВЦСПС.
153. На предприятиях со списочным количеством работающих от 300 до 800 должен быть фельдшерский здравпункт IV категории; с количеством работающих от 800 до 1500 - здравпункт II категории с 1 врачом; с количеством работающих от 1501 до 2000 - здравпункт II категории с двумя врачами (согласно СН 245-63, раздел 5, Д).
154. В каждом отделении предприятия необходимо оборудовать санитарный пост с набором медикаментов и оборудования для оказания первой доврачебной помощи.
155. Рабочие фарфоровых, фаянсовых и майоликовых заводов должны проходить предварительные, перед поступлением на работу, и периодические медицинские осмотры в соответствии с приказом Министерства здравоохранения СССР.
Таблица 3
Коэффициенты естественной освещенности
|
Разряды работ |
Характер работ, выполняемых в помещениях |
Коэффициент естественной освещенности |
|
|
при верхнем и комбинированном |
при боковом освещении |
||
|
1. |
Декорирование, браковка, сортировка изделий, анилиновый контроль |
7,0 |
2,0 |
|
2. |
Литье, оправка фигурных изделий, изготовление гипсовых форм |
5,0 |
1,5 |
|
3. |
Формовка изделий и капселей, глазуровка, оправка, охлыстовка, заборка и выборка, работа у шаровых мельниц, на фильтр-прессах, у туннельных печей, горнов |
3,0 |
1,0 |
|
4. |
Работа у бегунов, гипсоварки, сит, пегматитовой печи, у сушил, щековой дробилки, в глиномесном отделении |
2,0 |
0,5 |
|
5. |
Работа в складах сырья, глинистой массы, готовой продукции |
1,0 |
0,25 |
Заместитель Главного
санитарного врача СССР П. Лярский
______________________________
* Подготовлены Киевским научно-исследовательским институтом гигиены труда и профзаболеваний.
|
_________________________________________________________ |