РОССИЙСКАЯ АССОЦИАЦИЯ «КОММУНАЛЬНАЯ ЭНЕРГЕТИКА»

ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «РОСКОММУНЭНЕРГО»

ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ
ПО УСТРОЙСТВУ И ПРИМЕНЕНИЮ ПАРОВЫХ КОТЛОВ
С ДАВЛЕНИЕМ ПАРА НЕ БОЛЕЕ 0,07 МПа (0,7 кгс/см ² )
И ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ С ТЕМПЕРАТУРОЙ НАГРЕВА ВОДЫ НЕ ВЫШЕ 115. °С

Москва 2004

СОДЕРЖАНИЕ

РАЗРАБОТАНЫ               Закрытым акционерным обществом «Роскоммунэнерго» при участии Российской ассоциацией «Коммунальная энергетика»

РАССМОТРЕНЫ              Госстроем России (10.03.2004 № СК-1673/12),

(согласованы)                    Департаментом госэнергонадзора Минэнерго России (10.03.2004 № 32-01 -02/52).

Управлением по котлонадзору и надзору за подъемными сооружениями Госгортехнадзора   России
(24.02.2004 №12-21/185)

Минстроем России приказом от 28.08.1992 № 205 по согласованию с Госгортехнадзором России и Президиумом ЦК профсоюза рабочих местной промышленности и коммунально-бытовых предприятий Российской Федерации были утверждены разработанные ЗАО «Роскоммунэнерго» Правила устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МП а (0,7 кгс/см²), водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 388К (115 ° С).

Впоследствии по инициативе Роскоммунэнерго и НПО ЦКТИ им. И.И. Ползунова в Правила были внесены изменения № 1 (12.01.1994), № 2 (24.02.1995), № 3 (26.01.2000).

За истекшие годы произошло изменение большого числа нормативно-методических документов (правил; строительных норм и др.); утверждены и введены в действие Правила технической эксплуатации тепловых энергоустановок (приказ Минэнерго России от 24.03.2003 № 115, регистрация Минюста России от 02.04.2003 № 4358), в связи, с чем ЗАО «Роскоммунэнерго» и Российская ассоциация «Коммунальная энергетика» сочли целесообразным подготовить технические рекомендации по устройству и применению паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см²) и водогрейных котлов с температурой нагрева воды не выше 115 °С.

Разработка технических рекомендаций выполнена с целью методической помощи при:

• составлении технических условий на изготовление паровых и водогрейных котлов указанных параметров;

• разработке технологических документов и формуляров на ремонт котлов;

• подготовке производственных инструкций по их эксплуатации.

При разработке технических рекомендаций учтены предложения ОАО «Центральный котлотурбинный институт (ЦКТИ) им. И.И. Ползунова» к Правилам устройства и безопасной эксплуатации паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см²), водогрейных котлов и водоподогревателей с температурой нагрева воды не выше 388 К (115 °С).

Технические рекомендации рассмотрены и получили положительную оценку Госстроя России, Департамента госэнергонадзора Минэнерго России, Управления по котлонадзору и надзору за подъемными сооружениями Госгортехнадзора России.

I . ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. Технические рекомендации по устройству и применению паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см²) и водогрейных котлов с температурой нагрева воды не выше 115.°С (далее - Рекомендации) предназначены для применения при проектировании, изготовлении, монтаже, наладке и эксплуатации в котельных всех назначений (отопительных, отопительно-производственных, производственных):

- котлов паровых стационарной установки, передвижных и транспортабельных котельных и котлов-утилизаторов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см²), (далее - котлы паровые);

- котлов водогрейных стационарной установки, передвижных и транспортабельных котельных и котлов-утилизаторов с температурой нагрева воды не выше 115.°С (далее котлы водогрейные).

2. Рекомендации не распространяются на котлы морских и речных судов и других плавучих средств, котлы подвижного состава железнодорожного и автомобильного транспорта, котлы с электрическим обогревом.

3. Эксплуатация котлов, включая их техническое обслуживание, ремонт, а также расследование технологических нарушений, осуществляются в соответствии с Правилами технической эксплуатации тепловых энергоустановок, утвержденными приказом Минэнерго России от 24.03.2003 № 115 и зарегистрированными Минюстом России 02.04.2003 № 4358.

4. Общие технические условия для отопительных котлов производительностью от 0,10 до 4,0 МВт разрабатываются в соответствии с действующими государственными стандартами на отопительные водогрейные котлы.

5. Соответствие правилам и нормам, действующим в Российской Федерации, приобретаемых за границей котлов и их элементов, а также полуфабрикатов для их изготовления, подтверждается поставщиком обо­рудования в установленном законодательством Российской Федерации порядке.

6. Проекты котлов представляются на согласование органам государственного технического и энергетического надзора в установленном порядке.

7. Изменение проекта, необходимость в котором возникает в процессе изготовления, ремонта или реконструкции, согласовывается с автором проекта, а для котлов, приобретенных за границей, а также при отсутствии автора проекта котла - со специализированной организацией.

8. Газовое оборудование котлов и котельных всех назначений должно соответствовать Правилам безопасности систем газораспределения и газопотребления, утвержденным постановлением Госгортехнадзора России от 18.09.2003 № 9 и зарегистрированным Минюстом России 04.04.2003 № 4376.

II . КОНСТРУКЦИИ КОТЛОВ

Общие положения

9. Конструкцией котла и его основных частей должна обеспечиваться надежность, долговечность и безопасность эксплуатации на расчетных параметрах в течение расчетного ресурса безопасной работы котла (элемента), принятого в технических условиях (техническом задании), а также возможность технического освидетельствования, очистки, промывки, ремонта и эксплуатационного контроля металла.

10. В конструкции и гидравлической схеме котла должна предусматриваться надежное охлаждение стенок, элементов, находящихся под давлением, а в расчетах на прочность учитываться предельное значение температур стенок этих элементов.

11. Конструкцией котла должна обеспечиваться возможность равномерного прогрева его элементов при растопке и нормальном режиме работы, а также возможность свободного теплового расширения отдельных элементов котла.

12. Участки элементов котлов и трубопроводов с повышенной температурой поверхности, с которыми возможно непосредственное соприкосновение обслуживающего персонала, должны покрываться тепловой изоляцией, обеспечивающей температуру наружной поверхности не более 45.°С при температуре окружающей среды не более 25°С.

13. Котлы и их элементы оборудуются устройствами, обеспечивающими возможность их продувки.

14. Конструкцией котла предусматривается возможность удаления воздуха из всех элементов, находящихся под давлением, в которых могут образоваться воздушные пробки при заполнении котла водой.

15. Вводы питательной, сетевой воды, подачи в котел химикатов оснащаются защитными устройствами, исключающими местное охлаждение стенок элементов котла.

Конструкция котла может не иметь защитных устройств, если это обосновано расчетами на прочность.

16. При устройстве газоходов необходимо исключить возможность взрывоопасного скопления газов, а также обеспечить необходимые условия для очистки газоходов от отложений продуктов сгорания.

17. Системы управления, сигнализации, защиты и контроля работы котла должны предусматривать возможность автоматического поддержания заданного теплового режима, регулирования мощности в установленных пределах, а также автоматическое отключение котла в аварийных ситуациях.

18. Горелочные устройства, устанавливаемые на котлах, должны соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, утвержденных постановлением Госгортехнадзора России от 11.06.2003 № 88 и зарегистрированных Минюстом России 18.06.2003 № 4703.

Положение уровня воды

19. На паровом котле должны устанавливаться указатели уровня воды прямого действия. Их количество, положение нижнего и верхнего предельных уровней в паровых котлах определяются проектом котла.

20. Нижний допустимый уровень воды в газотрубных котлах (жаротрубных) устанавливается не менее чем на 100 мм выше верхней точки поверхности нагрева котла.

Лазы, лючки, крышки и топочные дверцы

21. Лазы в барабанах котлов выполняются круглой, эллиптической или овальной формы; диаметр круглого лаза принимается не менее 400 мм, а размер осей эллиптического или овального лаза - не менее 300x400 мм.

Крышка лаза массой более 30 кг снабжается приспособлением для облегчения открывания и закрывания.

В коллекторах с внутренним диаметром более 150 мм предусматриваются лючки эллиптической или круглой формы с наименьшим размеров в свету не менее 80 мм для осмотра и чистки внутренней поверхности. Вместо указанных лючков могут применяться приварные штуцеры круглого сечения, заглушаемые приварным донышком, отрезаемым при осмотре (чистке). Количество и расположение штуцеров определяется проектом. Лючки и штуцера допускается не предусматривать, если к коллекторам присоединены трубы наружным диаметром не менее 50 мм, расположенные так, что после их отрезки возможен доступ для осмотра внутреннего пространства коллектора.

22. В стенках топки и газоходов предусматриваются лазы и гляделки, обеспечивающие возможность контроля за горением и состоянием поверхностей нагрева, обмуровки, а также за изоляцией обогреваемых частей барабанов и коллекторов.

Прямоугольные лазы размером не менее 400x450 мм, круглые диаметром не менее 450 мм должны обеспечивать возможность проникновения внутрь котла для осмотра поверхностей его элементов (за исключением жаротрубных и газотрубных котлов).

Для осмотра и очистки топки и наружных поверхностей секций чугунных котлов в газоходах предусматриваются лючки, закрываемые дверцами, с наименьшим размером в свету не менее 80 мм. Число лючков и их расположение указывается в проекте котла.

В качестве лазов могут использоваться топочные дверцы и амбразуры горелочных устройств при условии, что их размеры будут не менее приведенных в настоящем пункте.

23. Дверцы и крышки лазов, лючков и гляделок выполняются прочными, плотными и исключающими самопроизвольное открывание.

На котлах с избыточным давлением газов в топке в газоходах лючки оснащаются устройствами, исключающими выбивание газов наружу при их открывании.

24. В газоходах за каждым котлом устанавливается дымовая заслонка (шибер). В верхней части заслонки котлов, работающих на газообразном и жидком топливе, выполняется отверстие диаметром не менее 50 мм.

Предохранительные устройства топок и газоходов

25. Каждый котел с камерным сжиганием пылевидного, жидкого, газообразного топлива или с шахтной топкой для сжигания торфа, опилок, стружек и других мелких производственных отходов должен снабжаться взрывными предохранительными устройствами. Эти устройства устанавливаются в стене топки и последнего газохода котла.

Взрывные предохранительные устройства размещаются так, чтобы исключить опасность травмирования обслуживающего персонала. При невозможности установки в местах, безопасных для персонала, взрывные клапаны должны оснащаться отводными коробами или ограждаться отбойными щитами со стороны нахождения людей.

26. Конструкция, количество, размещение и размеры проходного сечения взрывных предохранительных устройств определяются проектом котла.

27. Взрывные предохранительные устройства могут не устанавливаться в топках и газоходах котлов, если это обосновано проектом. При этом выполняется расчет на прочность цельносварных топок (газоходов) от хлопка и аварийного разрежения*.

* Для расчета используется руководящий технический материал РТМ 108.031.108-78 (с изменениями 1984 г.) НПО ЦКТИ.

28. Между котлом-утилизатором и технологическим агрегатом устанавливается отключающее устройство, обеспечивающее работу технологического агрегата без котла-утилизатора.

Отключающее устройство не устанавливается, если режим эксплуатации технологического агрегата позволяет остановить котел для проведения технического освидетельствования или ремонта котла.

Системы продувки, опорожнения и дренажа

29. Каждый котел должен оборудоваться трубопроводами:

- подвода питательной или сетевой воды;

- продувки котла и спуска воды при останове котла;

- удаление воздуха из котла при заполнении его водой и растопке;

- продувки паропровода;

- отбора проб воды и пара;

- ввода в котловую воду корректирующих реагентов в период эксплуатации и моющих реагентов при химической очистке котла;

- отвода воды или пара при растопке и останове;

- разогрева барабанов при растопке.

Совмещение трубопроводов или их отсутствие указывается в проекте котла.

30. Количество и точки присоединения к элементам котла продувочных, спускных, дренажных и воздушных трубопроводов выбираются проектной организацией котла таким образом, чтобы обеспечить удаление воды, конденсата и осадков из самых нижних, а воздуха из верхних частей котла. В тех случаях, когда удаление рабочей среды не обеспечивается самотеком, следует предусматривать принудительное ее удаление продувкой паром, сжатым воздухом или другими способами.

31. Продувочный трубопровод отводит воду в емкость, которая работает без давления.

32. На всех участках паропровода, которые отключаются запорными органами, устанавливаются дренажи, обеспечивающие отвод конденсата.

33. Конструктивные и компоновочные решения систем продувок, опорожнения, дренажа, ввода реагента, принимаемые в проекте котла по конкретному оборудованию, должны обеспечивать надежную эксплуатацию котла на всех режимах, включая аварийные, а также надежную его консервацию при простоях.

III . ИЗГОТОВЛЕНИЕ

Общие положения

34. Котлы и их элементы должны изготавливаться специализированными организациями, располагающими техническими средствами, необходимыми для качественного выполнения работ.

35. Технические условия на изготовление паровых и водогрейных котлов должны содержать:

- общие требования;

- номенклатуру показателей качества и основные параметры;

- технические характеристики;

- требования к конструкции;

- требования к изготовлению;

- требования эксплуатационной безопасности, предусматриваемые в конструкции;

- комплектность поставки;

- маркировку;

- методы контроля и правила приемки изготовленного котла;

- упаковку и транспортировку котла к месту монтажа;

- указания по эксплуатации;

- гарантии изготовителя;

- перечень средств измерения для контроля параметров в процессе изготовления, приемки и испытании котла у изготовителя;

- перечень нормативных документов, использованных при разработке технических условий.

36. Изготовление котла производится в соответствии с утвержденной в установленном порядке технической документацией, включающей:

- технические условия;

- чертежи общих видов, сборочных единиц, деталей;

- расчеты тепловой, аэродинамической, естественной циркуляции (для парового котла); тепловой, аэродинамический, гидравлический (для водогрейного котла);

- расчет на прочность элементов котла, находящихся под избыточным давлением теплоносителя;

- спецификацию на материалы и комплектующие изделия;

- технологические инструкции по изготовлению;

- паспорт котла установленной формы;

- инструкцию по монтажу и эксплуатации.

37. Изготовление котлов проводится по технологии, разработанной до начала работ организацией, их выполняющей (предприятие-изготовитель, ремонтная или монтажная организация и другие специализированные организации).

38. При изготовлении котлов и их элементов допускается применение всех промышленных видов сварки, обеспечивающих необходимое качество сварных соединений.

Организация сварочных работ при изготовлении котлов, подготовка персонала, контроль качества сварных соединений и оформление технической документации на сварочные работы осуществляются в соответствии с руководящим документом*.

* Руководящий документ РД 153-34.1-003-01 «Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования», утвержденный приказом Минэнерго России от 02.07.2001 № 197.

39. При изготовлении котлов применяется система контроля качества (входной, операционный и приемочный), обеспечивающая выполнение работ в соответствии с настоящими Рекомендациям и другими нормативно-техническими документами (НТД).

40. При изготовлении котлов должны применяться материалы и полуфабрикаты, отвечающие требованиям, приведенным в Правилах устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов, утвержденных постановлением Госгортехнадзора России от 11.06.2003 № 88 и зарегистрированных Минюстом России 18.06.2003 № 4703, и Правилах устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, утвержденных постановлением Госгортехнадзора России от 11.06.2003 № 90 и зарегистрированных Минюстом России 18.06.2003 № 4719.

41. Перед изготовлением котлов и их элементов осуществляется входной контроль основных материалов (труб, листов, профильного проката), сварочных материалов и материалов для дефектоскопии в соответствии с НТД по сварке, термообработке и контролю трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования.

Сварка и контроль качества сварных соединений

42. При изготовлении котла применяется технология сварки в соответствии с НТД по сварке, термообработке и контролю трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования.

43. К производству работ по сварке и прихватке допускаются сварщики, прошедшие аттестацию в соответствии с Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, утвержденными постановлением Госгортехнадзора России от 30.10.1998 № 63 и зарегистрированными Минюстом России 04.03.1999 № 1721, и имеющие удостоверения на право выполнения данных сварочных работ.

Сварщик допускается только к сварочным работам, указанным в его удостоверении.

44. Сварщик, впервые приступающий к сварке изделий, работающих под давлением, независимо от наличия удостоверения, должен перед допуском к работе пройти проверку путем сварки и контроля пробного сварного соединения. Конструкцию пробных сварных соединений, методы и, объем контроля качества сварки этих соединений устанавливает руководитель сварочных работ.

45. Руководство сборкой котлов и их элементов, а также контроль качества сварных соединений возлагается на специалиста, прошедшего аттестацию в соответствии с Положением о порядке подготовки и аттестации работников организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России, утвержденным постановлением Госгортехнадзора России от 30.04.2002 № 21 и зарегистрированными Минюстом России 31.05.2002 № 3489.

46. Сварные соединения элементов, работающих под давлением, с толщиной стенки более 6 мм подлежат маркировке (клеймению), позво­ляющей установить фамилию сварщика, выполнившего сварку. Система маркировки указывается в производственно-технической документации (ПТД).

Необходимость и способ маркировки сварных соединений с толщиной стенки 6 мм и менее устанавливаются требованиями ПТД. Маркировка осуществляется способом, исключающим наклеп, подкалку или недопустимое утонение толщины металла и обеспечивающим сохранность маркировки в течение всего периода эксплуатации изделия.

Если все сварные соединения данного изделия выполнены одним сварщиком, то маркировка каждого сварного соединения не производится. В этом случае клеймо сварщика ставится около фирменной таблички или на другом открытом участке изделия; место клеймения заключается в рамку, наносимую несмываемой краской. Место клеймения указывается в паспорте изделия.

Если сварное соединение выполнялось несколькими сварщиками, то на нем ставятся клейма всех сварщиков, участвовавших в его выполнении.

47. Сварочные материалы для сварки котлов и их элементов, применяются в соответствии с государственными стандартами и техническими условиями.

48. Сварка элементов, работающих под давлением, проводится при положительной температуре окружающего воздуха. При монтаже и ремонте допускается выполнять сварку в условиях отрицательной температуры при соблюдении требований НТД и создании необходимых условий для сварщиков (защита от ветра, дождя, снегопада).

При отрицательной температуре наружного воздуха металл в районе сварного соединения надлежит просушить и прогреть с доведением температуры до положительной.

49. Необходимость и режим предварительного и сопутствующих подогревов свариваемых деталей определяется технологией сварки и указываются в ПТД. При отрицательных температурах окружающего воздуха подогрев производится в тех же случаях, что и при положительной, но температура подогрева должна быть выше на 50°С.

50. После сварки швы и прилегающие участки очищаются от шлака, брызг металла и других загрязнений.

Внутренний грат в стыках труб удаляется для обеспечения заданного проходного сечения.

51. Предприятие-изготовитель, монтажное или ремонтное предприятие обязаны применяют виды и объемы контроля своей продукции, гарантирующие выявление недопустимых дефектов, ее высокое качество и надежность в эксплуатации.

Контроль качества сварки и сварных соединений включает следующие виды:

- визуальный и измерительный контроль;

- ультразвуковая или радиографическая дефектоскопия;

- механические испытания;

- гидравлические испытания.

52. Визуальный и измерительный контроль осуществляется в отношении каждого изделия и всех его сварных соединений с целью выявления наружных дефектов.

53. Перед визуальным контролем поверхности изделий и сварных соединений очищаются от загрязнений и шлака. При контроле сварных соединений производится зачистка поверхности шва и прилегающих к нему участков основного металла шириной не менее 20 мм в обе стороны шва, при электрошлаковой сварке - 100 мм.

54. Визуальный контроль производится невооруженным глазом или с помощью лупы 4-7 кратного увеличения для участков, требующих уточнения характеристик обнаруженных дефектов, с применением, при необходимости, переносного источника света.

55. Визуальный и измерительный контроль сварных соединений проводится с внутренней и наружной сторон по всей протяженности.

В случае недоступности для визуального и измерительного контроля внутренней поверхности сварного соединения контроль проводится только с наружной стороны.

56. Измерительный контроль сварных соединений выполняется в местах, вызывающих сомнения при визуальном контроле, если в ПТД нет других указаний. Размеры и формы шва проверяются шаблоном, размеры дефекта - с помощью мерительного инструмента.

57. Поверхностные дефекты, выявленные при визуальном и измерительном контроле, исправляются до проведения контроля другими неразрушающими методами.

58. Недопустимыми дефектами, выявленными при визуальном контроле сварных соединений являются:

- излом или не перпендикулярность осей соединяемых элементов;

- смещение кромок стыкуемых элементов;

- наплывы, подрезы, прожоги, непровары, незаваренные кратеры, пористость, свищи, брызги металла;

- поверхностные трещины всех видов и направлений;

- отступления по размерам и форме шва от требований чертежей (по высоте, катету и ширине шва, равномерности усиления).

Нормы оценки качества сварного соединения по результатам внешнего осмотра и измерения принимаются по техническим условиям на изготовление изделия и инструкциям по сварке и контролю сварных соединений.

59. Механические испытания сварных соединений проводятся в соответствии с государственными стандартами. Обязательными видами механических испытаний являются испытания на статическое растяжение, статический изгиб или сплющивание.

Испытания на статическое растяжение не являются обязательными для поперечных сварных соединений при условии контроля этих соединений радиографией или ультразвуком в объеме 100%.

60. Для контроля качества сварных стыковых соединений в трубчатых элементах изделий одновременно с их сваркой в тех же производственных условиях изготавливаются контрольные стыки, из которых вырезаются образцы для проведения механических испытаний. Форма и размеры образцов для механических испытаний, а также их вырезка производится в соответствии с государственными стандартами.

61. Количество контрольных сварных соединений принимается не менее одного на все однотипные производственные сварные соединения, выполненные каждым сварщиком в течение 3 мес.

62. Качество сварных соединений по результатам механических испытаний считается удовлетворительным при выполнении следующих требований:

- временное сопротивление разрыву наплавленного металла не менее нижнего предела временного сопротивления разрыву основного металла, установленного государственным стандартом или техническими условиями для данной марки стали;

- угол изгиба при испытании на статический изгиб не менее 100° для соединений, выполненных электросваркой, и не менее 70° для соединений, выполненных газовой сваркой.

Показатели механических свойств сварных соединений определяются как среднее арифметическое из результатов, полученных при испытании отдельных образцов, и должны быть не ниже указанных норм. При этом показатели механических свойств считаются неудовлетворительными, если хотя бы у одного из образцов результаты отличаются от установленных норм по временному сопротивлению разрыву и углу изгиба более чем на 10% в сторону снижения.

63. При получении неудовлетворительных результатов по какому-либо виду механических испытаний могут проводиться повторные испытания на образцах, вырезанных из той же контрольной пластины или из сварного шва изделия. Повторные испытания проводятся лишь по тому виду механических испытаний, которые дали неудовлетворительные результаты. Для проведения повторных испытаний принимается удвоенное количество образцов.

Если получены неудовлетворительные результаты и при повторных испытаниях, общий результат испытаний считается неудовлетворительным.

64. Объем контроля сварных соединений ультразвуковым или радиографическим методами определяется техническими условиями на изготовление, при этом осуществляется просвечивание мест сопряжения продольных и поперечных сварных соединений.

Сварные соединения признаются неудовлетворительными, если будут обнаружены следующие дефекты:

- трещины всех видов и направлений, расположенные в металле шва, по линии сплавления и в околошовной зоне основного металла;

- непровары (несплавления), расположенные у поверхности и по сечению сварного соединения (между основным металлом и швом, а также между отдельными валиками и слоями);

- поры, шлаковые включения, прожиги, свищи.

65. Техническая документация на сварочные работы на котлах и их элементах отдельно не оформляется; сведения о сварке заносятся в паспорт котла.

Гидравлические испытания

66. Котлы, изготовление которых заканчивается на месте установки, транспортируемые на место монтажа отдельными деталями, элементами или блоками, подвергаются гидравлическому испытанию на месте монтажа.

Гидравлическому испытанию с целью проверки плотности и прочности всех котлов и их элементов, а также сварных и других соединений после изготовления подлежат:

- все трубные, сварные, литые, фасонные и другие элементы, а также арматура, если они не прошли гидравлического испытания в местах их изготовления; гидравлическое испытание перечисленных элементов не является обязательным, если они подвергаются 100-процентному контролю ультразвуком или другим равноценным неразрушающим методом контроля;

- элементы котлов в собранном виде (барабаны и коллекторы с приваренными штуцерами или трубами блоки поверхностей нагрева и трубопроводов и др.). Гидравлические испытания коллекторов и трубопроводов не являются обязательными, если все составляющие их элементы были подвергнуты гидравлическому испытанию или 100-процентному контролю ультразвуком или другим равноценным методом неразрушающего контроля, а все выполняемые при изготовлении этих сборных элементов сварные соединения проверены неразрушающим методом контроля (ультразвуком или радиографией) по всей протяженности;

- котлы после окончания их изготовления и монтажа. Допускается проведение гидравлического испытания отдельных и сборных элементов вместе с котлом, если в условиях изготовления или монтажа проведение их испытания отдельно от котла невозможно.

67. Минимальное значение пробного давления Р_пр при гидравлическом испытании котлов и трубопроводов в пределах котла принимается;

при рабочем давлении не более 0,5 МПа (5 кгс/см²):

Р_пр = 1,5 рабочего давления, но не менее 0,2 МПа (2 кгс/см²);

при рабочем давлении более 0,5 МПа (5 кгс/см²):

Р_пр = 1,25 рабочего давления, но не менее Рр+0,3 МПа (3 кгс/см²).

Максимальное значение пробного давления устанавливается расчетами на прочность по НТД, согласованной с Госгортехнадзором России.

68. Гидравлическое испытание котла, его элементов и отдельных изделий проводится после всех видов контроля, а также исправления обнаруженных дефектов.

69. Гидравлическое испытание проводится водой с температурой не ниже 5°С и не выше 40°С.

Во время испытаний создаются условия, не вызывающие выпадения влаги на поверхностях объекта испытаний вследствие разницы температур металла и окружающего воздуха. Для гидравлического испытания используется вода или другая жидкость, не загрязняющая объект или вызывающая интенсивную коррозию.

70. При заполнении котла водой удаляется воздух из внутренних полостей. Давление поднимается равномерно и плавно до достижения пробного.

Общее время подъема давления указывается в инструкции по монтажу и эксплуатации котла; если такого указания в инструкции нет, то время подъема давления устанавливается не менее 10 мин.

Время выдержки под пробным давлением принимается не менее 10 мин.

После выдержки под пробным давлением давление снижается до рабочего, при котором производится осмотр всех сварных, вальцованных, заклепочных и разъемных соединений.

Давление воды при испытании контролируется двумя манометрами, из которых один класса точности не ниже 1,5.

При испытании используются манометры с предельной шкалой, равной 1,5 расчетного давления и ценой деления шкалы 0,1 кгс/см².

Использование сжатого воздуха или газа для подъема давления не допускается.

71. Объект считается выдержавшим испытание, если не будет обнаружено видимых остаточных деформаций, трещин или признаков разрыва, течи в сварных, вальцованных, разъемных, заклепочных соединениях и в основном металле.

В развальцованных и разъемных соединениях допускается появление отдельных капель, которые при выдержке времени не увеличиваются в размерах.

72. После окончания гидравлического испытания вода удаляется.

73. Гидравлическое испытание на предприятии-изготовителе проводится на специальном стенде, имеющем ограждение и удовлетворяющем требованиям безопасности, по инструкции по проведению испытаний, утвержденной главным инженером предприятия.

74. Недопустимые дефекты, обнаруженные в процессе изготовления и испытаний, устраняются с последующим контролем исправленных участков.

75. Технология исправления дефектов и порядок контроля устанавливаются ПТД, разработанной в соответствии с нормативно-технической документацией.

76. Если при контроле исправленного участка будут обнаружены дефекты, то допускается проводить повторное исправление в том же порядке, что и первое.

Исправление дефектов на одном и том же участке сварного соединения допускается проводить не более трех раз.

Не считаются повторно исправляемыми разрезаемые по сварочному шву соединения с удалением металла шва и зоны термического влияния.

В случае вырезки дефектного сварного соединения труб и последующей вварки вставки в виде отрезка трубы два вновь выполненных сварных соединения не считаются исправлявшимися.

Паспорт и маркировка

77. Каждый котел поставляется предприятием-изготовителем заказчику с паспортом, форма которого приведена в приложении к Рекомендациям.

78. На днищах барабанов или на корпусах котлов клеймением наносятся следующие данные:

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

- заводской номер;

- год изготовления;

- расчетное давление в МПа (кгс/см²).

79. На каждом котле прикрепляется заводская табличка с маркировкой паспортных данных, нанесенных ударным или другим равноценным способом, обеспечивающим четкость и долговечность изображения.

80. На табличке котла наносятся следующие данные:

- наименование, товарный знак предприятия-изготовителя;

- обозначение или наименование котла по стандартам или техническим условиям;

- номер котла по нумерации изготовителя;

- год изготовления;

- номинальная паропроизводительность т/ч пара для паровых котлов и номинальная теплопроизводительность в ГДж/ч (Гкал/ч) - для водогрейных котлов;

- рабочее давление МПа (кгс/см²);

- номинальная температура воды на выходе - для водогрейных котлов или температура перегретого пара в град.С.

IV . ПОМЕЩЕНИЯ ДЛЯ КОТЛОВ

Общие положения

81. Стационарные котлы устанавливаются в зданиях и помещениях, отвечающим требованиям строительных норм и правил для котельных установок.

Установка котлов вне помещения допускается, если котел спроектирован для работы в заданных климатических условиях.

82. Устройство помещений и чердачных перекрытий над котлами не допускается. Данное положение не распространяется на котлы, установленные в производственных помещениях в соответствии с пунктом 83 настоящих Рекомендаций.

83. Внутри производственных помещений допускается установка:

а) паровых котлов, удовлетворяющих ( t - 100) V ≤ 100 (для каждого котла), где t - температура насыщенного пара при рабочем давлении, °С; V - водяной объем котла, м³;

б) водогрейных котлов теплопроизводительностью каждый не более 10,5 ГДж/ч (2,5 Гкал/ч), не имеющих барабанов;

в) котлов-утилизаторов - без ограничений.

84. Место установки котлов внутри производственных помещений отделяется от остальной части помещения несгораемыми перегородками по всей высоте котла, но не ниже 2 м, с устройством дверей. Места расположения выходов и направления открытия дверей определяются проектной организацией, исходя из местных условий.

Котлы-утилизаторы могут быть отделены от остальной части производственного помещения вместе с печами или агрегатами, с которыми они связаны технологическим процессом.

85. Для обслуживающего персонала в здании котельной оборудуются бытовые и служебные помещения в соответствии с санитарными нормами.

В здании котельной не могут размещаться бытовые и служебные помещения, которые не предназначены для персонала котельной, а также мастерские, не предназначенные для ремонта котельного оборудования.

86. На каждом этаже помещения котельной предусматривается не менее двух выходов, расположенных в противоположных сторонах помещения. Допускается один выход, если площадь этажа менее 200 м² и имеется второй эвакуационный выход на наружную стационарную лестницу, а в одноэтажных котельных - при длине помещения по фронту котлов не более 12 м.

Выходом из помещения котельной считается как непосредственный выход наружу, так и выход через лестничную клетку или тамбур.

87. Выходные двери из помещения котельной должны открываться наружу от нажатия руки, не иметь запоров из котельной и во время работы котлов не запираться. Выходные двери из котельной в служебные, бытовые, а также вспомогательно-производственные помещения снабжаются пружинами и открываются в сторону котельной.

88. Уровень пола нижнего этажа котельного помещения не должен быть ниже планировочной отметки земли, прилегающей к зданию котельной.

Устройство приямков в котельных, как правило, не предусматрива­ется. В отдельных случаях, обоснованных технологической необходимо­стью, по решению проектной организации для размещения узлов ввода и вывода тепловых сетей и других трубопроводов могут устраиваться приямки.

Размещение котлов и вспомогательного оборудования

89. Расстояние от фронта котлов или выступающих частей топки до противоположной стены котельной принимается не менее 3 м. При этом для котлов, оборудованных газовыми горелками и горелками для жидкого топлива, расстояние от выступающих   частей горелок до противоположной стены не менее 1 м, а для котлов, оборудованных механизированными топками, расстояние от выступающих частей топок - не менее 2 м.

Для котлов паропроизводительностью не более 2,5 т/ч расстояние от фронта котлов или выступающих частей топок до стены котельной может быть уменьшено до 2 м в следующих случаях:

- если топка с ручной загрузкой твердого топлива обслуживается с фронта и имеет длину не более 1 м;

- при отсутствии необходимости обслуживании топки с фронта;

- если котлы работают на газообразном или жидком топливе (при сохранении расстояния от горелочных устройств до стены котельной не менее 1 м).

90. Расстояние между фронтом котлов и выступающими частями топок, расположенных друг против друга, принимается:

- для котлов, оборудованных механизированными топками, не менее 4 м;

- для котлов, работающих на газообразном или жидком топливе, не менее 4 м, при этом расстояние между горелочными устройствами не менее 2 м;

- для котлов с ручной загрузкой твердого топлива не менее 5 м.

91. Перед фронтом котлов допускается устанавливать котельное вспомогательное оборудование и щиты управления, а также хранить запаси твердого топлива не более чем для одной смены работы котлов. При этом ширина свободных проходов вдоль фронта котлов предусматривается не менее 1,5 м, а установленное оборудование и топливо не мешает обслуживанию топок и котлов.

92. Ширина проходов между котлами, между котлом и стеной помещения принимается не менее 1 м, ширина прохода между отдельными выступающими частями котлов, а также между этими частями и выступающими частями здания, лестницами, рабочими пло­щадками и другими выступающими конструкциями - не менее 0,7 м.

При установке котлов, требующих бокового обслуживания, ширина проходов между котлами или между котлом и стеной помещения принимается не менее 1,5 м для котлов паропроизводительностью до 4 т/ч и не менее 2 м для котлов паропроизводительностью 4 т/ч и более.

93. При отсутствии необходимости бокового обслуживания котлов обязательно устройство хотя бы одного прохода между котлами и между крайними котлами и стеной котельной. Ширина этих проходов, а также ширина между котлами и задней стеной помещения котельной принимаются не менее 1м.

94. Проходы в котельной имеют свободную высоту не менее 2 м. При отсутствии необходимости обслуживания и перехода через барабан или сухопарник расстояние от них до нижних конструктивных частей покрытия котельной предусматривается не менее 0,7 м.

95. Оборудование, не имеющее прямого отношения к обслуживанию и ремонту котлов или к технологии получения пара и(или) горячей воды, не устанавливается в одном помещении с котлами.

96. Размещение котлов и вспомогательного оборудования в блок-контейнерах и транспортабельных установках осуществляется по проекту, выполненному специализированной проектной организацией.

Освещение

97. Рабочее и аварийное освещение, электрическое оборудование и его заземление должны выполняться в соответствии с Правилами устройства электроустановок и обеспечивать освещенность согласно установленным нормам.

98. Помещения котельной должны быть обеспечены достаточным естественным светом, а в ночное время - электрическим освещением.

Места, которые по техническим причинам нельзя обеспечить естественным светом, должны иметь электрическое освещение.

Помимо рабочего освещения в котельных оборудуется аварийное электрическое освещение.

Оборудуются аварийным освещением следующие места:

а) фронт котлов, а также проходы между котлами, сзади котлов и над котлами;

б) щиты и пульты управления;

в) водоуказательные и измерительные приборы;

г) зольные помещения;

д) вентиляторные и дымососные площадки;

е.) помещения для баков и деаэраторов;

ж) помещение водоподготовки;

з.) площадки и лестницы котлов;

и) насосные помещения.

Площадки и лестницы

99. Для удобного и безопасного обслуживания котла, его арматуры и гарнитуры устанавливаются постоянные лестницы и площадки из огнестойких материалов, снабженные металлическими перилами.

100. Металлические площадки и ступени лестниц могут быть выполнены:

- из рифленой листовой стали или из листов с негладкой поверхностью, полученной наплавкой или другим способом;

- из сотовой или полосовой стали (на ребро) с размером ячеек не более 12 см²;

- из просечно-вытяжных листов.

Гладкие площадки и ступени не применяются и не изготовляются из прутковой (круглой) стали.

Площадки и ступени лестниц в котельных полуоткрытого и открытого типов выполняются из просечно-вытяжного листа, сотовой или полосовой стали.

101. Переходные площадки и лестницы оборудуются перилами с обеих сторон. Площадки длиной более 5 м имеют не менее двух лестниц, расположенных в противоположных концах.

Свободная высота над полом площадок и ступенями лестниц в котельной принимается не менее 2 м.

102. Лестницы высотой более 1,5 м устанавливаются с углом наклона к горизонтали не более 50°.

Размеры лестниц: по ширине - не менее 600 мм, по высоте между ступенями - не более 200 мм и по ширине ступеней - не менее 80 мм. Площадки лестниц размещаются через каждые 3-4 м по высоте.

Ширина площадок, предназначенных для обслуживания арматуры, контрольно-измерительных и регулирующих приборов, принимается не менее 800 мм, а остальных площадок - не менее 600 мм.

Расстояние по вертикали от площадок обслуживания водоуказательных приборов до середины водоуказательных стекол установлено не менее 1 м и не более 1,5 м.

Площадки и верхняя часть обмуровки котлов, с которых произ­водится обслуживание, оборудуются металлическими перилами высотой не менее 0,9 м со сплошной обшивкой понизу на высоту не менее 100 мм.

103. Полы котельного помещения изготовляют из несгораемых материалов с негладкой и нескользкой поверхностью; они выполняются ровными и имеют устройства для отвода воды в канализацию.

Каналы в котельном помещении закрываются съемными плитами на уровне чистого пола.

Металлические перекрытия каналов выполняются из рифленой стали.

Приямки, которые не закрываются, ограждаются перилами высотой не менее 0,9 м.

Топливоподача   и   шлакозолоудаление

104. Для паровых котлов паропроизводительностью 2 т/ч и выше и водогрейных теплопроизводительностью 4,19 ГДж (1 Гкал/ч) и выше, работающих на твердом топливе предусматривается механизированная подача топлива в котельную и в топку котла, а для котельных с общим выходом шлака и золы котлов в количестве 150 кг/ч и более (независимо от производительности котлов) - механизированое удаление шлака и золы.

105. При ручном золоудалении шлаковые и зольные бункеры снабжаются приспособлениями для заливки золы и шлака водой в бункерах или вагонетках. В этом случае под бункерами устраиваются изолированные камеры для установки вагонеток. Камеры снабжаются плотно закрывающимися дверями, вентиляцией и освещением, а двери камеры - закрытым небьющимся стеклом отверстием.

Управление затвором бункера и заливкой шлака устраивают на безопасном для обслуживания расстоянии.

При передвижении вагонетки нижние части зольных бункеров располагаются на таком расстоянии от уровня пола, чтобы под затвором бункера высота свободного прохода была не менее 2,0 м, а боковые зазоры - не менее 0,7 м.

Если зола и шлак выгребаются из топки непосредственно на рабочую площадку, то в котельной над местом выгреба и заливки очаговых остатков устраивается вытяжная вентиляция.

106. Расходные баки жидкого топлива устанавливаются вне котельной.

В помещениях отдельно стоящих котельных (но не над котлами) допускается устанавливать закрытые расходные баки жидкого топлива емкостью не более 5 м ³ для мазута и 1 м ³ - для легкого жидкого топлива.

107. Помещение, где размещены котлы, зольное помещение, а также все вспомогательные и бытовые помещения оборудуются естественной и искусственной вентиляцией, а также, при необходимости, отоплением.

Вентиляция котельной обеспечивает удаление вредных газов, пыли, подачу приточного воздуха и поддержание следующих температурных условий:

не ниже 12.°С - зимой в зоне постоянного пребывания обслуживающего персонала;

18.°С - в зоне размещения щитов;

15.°С - на насосных станциях;

5.°С - на закрытых разгрузочных устройствах и в помещениях без постоянного обслуживания;

10.°С - в дробильных отделениях.

108. У ворот помещения котельной, через которые производится подача топлива и удаление золы и шлака, устраивается тамбур или воздушная тепловая завеса. Размеры тамбура выбираются с учетом обеспечения безопасности и удобства обслуживания при подаче топлива или удалении золы и шлака.

109. При шахтных топках с ручной загрузкой для древесного топлива или торфа устраиваются загрузочные бункеры с крышкой и откидным дном.

110. При сжигании жидкого топлива под форсунками устанавливаются поддоны с песком для предотвращения попадания топлива на пол котельной.

V . АРМАТУРА, ПРИБОРЫ И ПИТАТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА

Общие положения

111. Для управления работой котлов и обеспечения безопасных условий и расчетных режимов эксплуатации котлы оснащаются:

- устройствами, предохраняющими от повышения давления (предохранительными устройствами);

- указателями уровня воды;

- манометрами;

- приборами для измерения температуры среды;

- запорной и регулирующей арматурой;

- приборами безопасности;

- питательными устройствами.

Предохранительные устройства

112. Каждый элемент котла, внутренний объем которого ограничен запорными органами, должен защищаться предохранительными устройствами, автоматически предотвращающими повышение давления сверх допустимого путем выпуска рабочей среды в атмосферу.

113. В качестве предохранительных устройств применяются:

- рычажно-грузовые предохранительные клапаны прямого действия;

- пружинные предохранительные клапаны прямого действия;

- выкидные предохранительные устройства (гидрозатворы).

114. Диаметр прохода (условный) рычажно-грузовых и пружинных клапанов на паровых котлах принимается не менее 20 мм.

Допускается уменьшение условного прохода клапанов до 15 мм для котлов паропроизводительностью до 0,2 т/ч при установке двух клапанов.

115. Предохранительные клапаны устанавливаются на патрубках, непосредственно присоединенных к котлу или трубопроводу без промежуточных запорных органов.

При расположении на одном патрубке нескольких предохранительных клапанов площадь поперечного сечения патрубка принимается не менее 1,25 суммарной площади сечения клапанов, установленных на этом патрубке.

Отбор рабочей среды через патрубок, на котором расположены предохранительные клапаны, не производится.

116. В конструкции предохранительных клапанов предусматривается возможность проверки их действия в рабочем состоянии путем принудительного открывания клапана.

Грузы рычажных предохранительных клапанов закрепляются на рычаге способом, исключающим их произвольное перемещение. Навешивать новые грузы после регулировки клапана не допускается.

Если на котле установлены два предохранительных клапана, то один из них является контрольным. Контрольный, клапан снабжают устройством, не позволяющим обслуживающему персоналу регулировать клапан, но не препятствующим проверке его состояния.

117. Предохранительные клапаны должны иметь устройства (отводные трубы) для защиты обслуживающего персонала от ожогов при срабатывании клапанов. Среда, выходящая из предохранительных клапа­нов, отводится за пределы помещения. Конфигурация и сечение отвода предусматриваются такими, чтобы за клапаном не создавалось противодавление. Отводящие трубопроводы защищаются от замерзания и оборудуются устройствами для слива конденсата, причем как на отводящих трубопроводах, так и на сливных устройствах не устанавливаются запорные органы.

118. Водогрейные котлы, имеющие барабаны, а также котлы без барабанов теплопроизводительностью выше 1,47 ГДж (0,35 Гкал/ч) оборудуются не менее чем двумя предохранительными клапанами с минимальным диаметром каждого 40 мм. Диаметры всех устанавли­ваемых клапанов принимаются одинаковыми.

Водогрейные котлы без барабанов теплопроизводительностью 1,47 ГДж (0,35 Гкал/ч) и менее могут быть оборудованы одним предохранительным клапаном.

Число, и диаметр предохранительных клапанов определяются расчетом.

119. На любых котлах (в том числе имеющих один предохранительный клапан) вместо одного предохранительного клапана допускается устанавливать обвод с обратным клапаном, пропускающим воду из котла в обход запорного устройства на выходе горячей воды. В этом случае между котлом и расширительным сосудом не должно быть другой запорной арматуры, кроме указанного обратного клапана.

Допускается не устанавливать предохранительные клапаны на водогрейных котлах, работающих на газообразном и жидком топливе, оборудованных автоматическими устройствами согласно п.174 Рекомендаций и на водогрейных котлах с механическими топками, оборудованных автоматическими устройствами согласно п.175 Рекомендаций .

120. Диаметр соединительного или атмосферного трубопровода расширительного сосуда принимается не менее 50 мм. Для предотвращения замерзания воды сосуд и трубопроводы утепляются; расширительный сосуд плотно закрывается крышкой.

121. В случае включения котлов в систему отопления без расширительного сосуда предохранительные клапаны на котлах обводами не заменяются.

122. У водогрейных котлов, работающих на систему горячего водоснабжения, вместо предохранительных клапанов допускается устройство отдельной выкидной трубы, соединяющей верхнюю часть котлов с верхней частью бака для воды. На этой, выкидной трубе не устанавливаются запорные устройства, а бак соединяется с атмосферой. Диаметр выкидной трубы принимается не менее 50 мм.

123. При наличии в котельных нескольких секционных либо трубчатых водогрейных котлов без барабанов, работающих на общий трубопровод горячей воды (если кроме запорных устройств на котлах имеются запорные устройства на общем трубопроводе), разрешается вместо предохранительных клапанов на котлах устанавливать на каждом котле обводы с обратными клапанами у запорных устройств котлов, а на общем трубопроводе горячей воды (в пределах котельной) - два предо­хранительных клапана между запорными устройствами на котлах и за­порными устройствами на общем трубопроводе. Диаметр каждого предо­хранительного клапана принимается по расчету для одного из котлов, имеющего наибольшую теплопроизводительность, но не менее 50 мм.

124. Диаметры обводов и обратных клапанов определяются расчетом, но не менее:

- 40 мм - для котлов теплопроизводительностью 1 ГДж (0,24 Гкал/ч);

- 50 мм - для котлов теплопроизводительностью более 1 ГДж (0,24 Гкал/ч).

125. Суммарная пропускная способность устанавливаемых на паровом котле предохранительных устройств принимается не менее номинальной часовой паропроизводительности котла.

126. Расчет пропускной способности предохранительных устройств паровых и водогрейных котлов производится по действующей нормативно-технической документации, согласованной с Госгортехнадзором России. Допускается число и размеры предохранительных клапанов рассчитывать по следующим формулам:

- для водогрейных котлов с естественной циркуляцией

ndh = 0,000006 Q

- для водогрейных котлов с принудительной циркуляцией

ndh = 0,000003 Q

где n - число предохранительных клапанов;

d - диаметр клапана, см;

 h - высота подъема клапанов, см;

Q - максимальная производительность котла, (ккал/ч.)

Высота подъема клапана при расчете по указанным формулам для обычных малоподъемных клапанов принимается не более 1/20 d .

127. Предохранительные клапаны должны защищать котлы от превышения в них давления более чем на 10% расчетного (разрешенного).

128. Предохранительные клапаны устанавливаются:

- в паровых котлах с естественной циркуляцией без пароперегревателя - на верхнем барабане или сухопарнике;

- в водогрейных котлах - на выходных коллекторах или барабане.

129. На паровых котлах вместо предохранительных клапанов может устанавливаться выкидное предохранительное устройство (гидрозатвор), рассчитанное так, чтобы давление в котле не превышало избыточного рабочего давления более чем на 10%. Между котлом и выкидным предохранительным устройством и на самом устройстве установка запорных органов не производится.

Выкидное предохранительное устройство имеет расширительный сосуд с трубой в верхней части для отвода пара, которая выводится в безопасное для людей место. Расширительный сосуд соединяется с нижним коллектором выкидного предохранительного устройства переливной трубой.

Диаметры труб выкидного предохранительного устройства принимаются не менее приведенных ниже:

Диаметр трубы, отводящей пар от выкидного предохранительного устройства, принимается не менее диаметра труб самого устройства. При установке нескольких выкидных устройств допускается устройство общей отводной трубы с площадью сечения не менее 1,25 суммы площадей сечения труб присоединенных устройств.

Для заполнения гидрозатвора водой его соединяют с водопроводной трубой, имеющей запорный вентиль и обратный клапан, и оборудуют приспособлениями для контроля за уровнем воды и спуска воды.

Выкидное предохранительное устройство защищается от замерзания в нем воды.

Не эксплуатируются котлы с недействующим предохранительным выкидным устройством.

Указатели уровня воды

130. На каждом паровом котле должно устанавливаться не менее двух указателей уровня воды прямого действия. Допускается дополнительно в качестве дублирующих устанавливать указатели уровня воды непрямого действия, количество и места установки указателей уровня воды в котлах определяет организация, проектирующая котел.

Для чугунных и стальных трубчатых котлов с площадью поверхности нагрева менее 25 м допускается установка одного указателя уровня воды.

131. Каждый указатель уровня воды самостоятельно подключается к барабану котла. Допускается совместное размещение двух водоуказательных приборов на соединительной трубе (колонке) диаметром не менее 70 мм.

Если указатели уровня воды соединяются с котлом трубами длиной до 500 мм, то внутренний диаметр этих труб должен быть не менее 25 мм, а длиной более 500 мм - не менее 50 мм.

Для внутренней очистки труб, соединяющих указатели уровня воды с котлами, обеспечивается свободный доступ. Установка промежуточных, фланцев и запорных органов, за исключением сигнализаторов предельных уровней не допускается. Указанное положение не относится к фланцам запорных органов, входящих в состав указателя уровня воды. Конфигурация труб, соединяющих указатели уровня воды с барабаном котла, исключает возможность образования в них воздушных и водяных мешков.

132. Трубы, соединяющие указатели уровня воды с барабаном (корпусом) котла, защищаются от замерзания.

133. В указателях уровня прямого действия паровых котлов, применяются плоские прозрачные стекла. Указатели уровня воды с цилиндрическими стеклами могут быть использованы на паровых котлах производительностью не более 0,5 т/ч.

134. Указатели уровня воды снабжаются запорной арматурой для отключения от парового и водяного пространства котла, обеспечивающей возможность замены стекол и корпуса во время работы котла, а также продувочной арматурой. Допускается применение для этих целей пробковых кранов. Для спуска воды при продувке водоуказательных приборов пользуются воронками с защитным приспособлением и отводной трубкой для свободного слива.

На запорной арматуре указываются (отлиты, выбиты или нанесены краской) направления открытия и закрытия, а на кране - также положение его проходного отверстия. Внутренний диаметр прохода запорной арматуры принимается не менее 8 мм.

135. Указатели уровня воды прямого действия устанавливаются в вертикальной плоскости или с наклоном вперед под углом не более 30°. Они располагаются и освещаются так, чтобы уровень воды был хорошо виден с рабочего места машиниста (оператора).

136. У водогрейных котлов предусмотривается водопробный кран, устанавливаемый в верхней части барабана котла, а при отсутствии барабана - на выходе воды из котла в магистральный трубопровод, до запорного устройства.

137. Высота прозрачного элемента указателя уровня воды превышает допускаемые пределы уровня воды не менее чем на 25 мм с каждой стороны.

На каждом указателе уровня воды прямого и непрямого действия указываются допустимые верхний и нижний уровни.

138. Если расстояние от площадки, с которой производится наблюдение за уровнем воды в паровом котле, до указателей уровня воды прямого действия более 6 м, а также в случаях плохой видимости приборов устанавливаются два сниженных дистанционных указателя уровня. В этом случае на барабанах котла допускается установка одного указателя уровня воды прямого действия.

Сниженные дистанционные указатели уровня воды присоединяются к барабану котла на отдельных штуцерах независимо от других указателей уровня воды и имеют успокоительные устройства.

Для котлов-утилизаторов дистанционные указатели уровня устанавливаются на пульте управления котлом.

Манометры

139. На каждом паровом котле устанавливается манометр, показывающий давление пара.

На паровых котлах паропроизводительностью более 10 т/ч и водогрейных котлах теплопроизводительностью более 21 ГДж/ч (5 Гкал/ч) устанавливается регистрирующий манометр.

Манометр устанавливается на барабане котла.

140. У каждого парового котла устанавливается манометр на питательной линии перед органом, регулирующим питание котла водой.

Если в котельной установлено несколько котлов паропроизводительностью менее 2,5 т/ч каждый, допускается установка одного манометра на общей питательной линии.

141. При использовании водопроводной сети взамен второго питательного насоса в непосредственной близости от котла на этой водопроводной сети устанавливается манометр.

142. На водогрейных котлах манометры класса точности не ниже 2,5 устанавливаются:

- на входе воды в котел после запорного органа;

- на выходе нагретой воды из котла до запорного органа;

- на всасывающих и нагнетательных линиях циркуляционных насосов с расположением на одном уровне по высоте;

- на линиях питания котла или подпитки теплосети.

143. Манометры выбираются с такой шкалой, чтобы при рабочем давлении их стрелка находилась в средней трети шкалы.

144. На шкалу манометра наносится красная черта по делению, соответствующему разрешенному давлению в котле с учетом добавочного давления от веса столба жидкости.

Взамен красной черты разрешается прикреплять или припаивать к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра, над соответствующим делением шкалы. На стекле манометра красная черта краской не наносится.

145. Манометр устанавливается так, чтобы его показания были видны обслуживающему персоналу, при этом циферблат манометра находится в вертикальной плоскости или с наклоном вперед до 30°.

146. Диаметр корпусов манометров, устанавливаемых от уровня площадки наблюдения за манометром на высоте до 2 м, принимается не менее 100 мм, на высоте от 2 до 5 м - не менее 160 мм и на высоте 5 м - не менее 250 мм.

147. На каждом паровом котле устанавливается манометр, сообщающийся с паровым пространством котла через соединительную сифонную трубку условным диаметром не менее 10 мм или через другое аналогичное приспособление с гидравлическим затвором.

148. У котлов, работающих на жидком топливе, на трубопроводе подвода топлива к форсункам (горелкам) устанавливают манометры после последнего по ходу топлива запорного органа.

149. Манометры не применяются, если:

- на манометре отсутствует пломба или клеймо о проведении поверки;

- просрочен срок поверки манометра;

- стрелка манометра при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допустимой погрешности для данного манометра;

- разбито стекло или имеются другие повреждения, могущие отразиться на правильности показаний.

150. Котлы, работающие на газообразном топливе, оснащаются контрольно-измерительными приборами согласно требованиям правил безопасности в газовом хозяйстве.

Приборы для измерения температуры

151. У водогрейных котлов для измерения температуры воды устанавливаются термометры на входе и выходе воды.

На выходе воды из котла термометр располагается между котлом и запорным органом.

Допустимая температура горячей воды отмечается на шкале термометра красной чертой.

При наличии в котельной двух и более котлов термометры, кроме того, размещаются на общих подающем и обратном трубопроводах. В этом случае установка термометра на обратном трубопроводе каждого котла необязательна.

152. На питательных трубопроводах паровых котлов устанав­ливаются термометры для измерения температуры питательной воды.

153. При работе котлов на жидком топливе, требующем подогрева, топливопровод оборудуется термометром, измеряющим температуру топлива перед форсунками.

Допускается дистанционный контроль этой температуры с установкой вторичного прибора на щите управления котлом.

154. Для котлов теплопроизводительностью более 4,19 ГДж (1 Гкал/ч) применяются регистрирующие приборы для измерения температуры на выходе из котла.

Арматура котла и его трубопроводы

155. Арматура, установленная на котлах и трубопроводах, имеет четкую маркировку, в которой указываются:

- наименования или товарный знак предприятия-изготовителя;

- диаметр условного прохода;

- условное давление и температура среды;

- направление потока среды.

На штурвалах арматуры указываются направления вращения для ее открывания и закрывания.

156. Соответствие арматуры с условным проходом 50 мм и более требованиям стандартов и (или) технических условий подтверждаются паспортом (сертификатом) завода изготовителя.

157. Тип арматуры, ее количество и места установки выбираются организацией, проектирующей котел, исходя из обеспечения надежности предусмотренных проектом отключений котла и его элементов.

На выходе из котла до его соединения со сборным паропроводом котельной устанавливается главный запорный орган.

158. На входе питательной воды в котел устанавливается обратный клапан, предотвращающий выход воды из котла, и запорный орган.

У водогрейных котлов следует устанавливать по запорному органу на входе воды в котел и на выходе воды из котла.

159. Тип арматуры, количество и места установки определяются проектной организацией.

160. На всех трубопроводах котлов присоединение арматуры выполняется сваркой встык или с помощью фланцев. В котлах паропроизводительностью не более 1 т/ч допускается присоединение арматуры на резьбе при условном проходе не более 25 мм.

161. Арматура устанавливается, возможно, ближе к котлу с учетом наиболее удобного управления ею.

162. На питательных линиях каждого котла устанавливается регулирующая арматура.

При автоматическом регулировании питания котла предусматривается дистанционный привод для управления регулирующей питательной арматурой с рабочего места машиниста котла.

163. У паровых котлов паропроизводительностью 2,5 т/ч и менее при автоматическом позиционном регулировании уровня воды включением и выключением насоса допускается не устанавливать регулирующую арматуру на питательных линиях.

164. При наличии нескольких питательных насосов, имеющих общие всасывающий и нагнетательный трубопроводы, у каждого насоса на стороне всасывания и на стороне нагнетания устанавливаются запорные органы. На напорном патрубке питательного или циркуляционного центробежного насоса до запорного органа устанавливается обратный клапан.

165. Питательный трубопровод должен иметь патрубки для выпуска воздуха из верхней точки трубопровода и дренажи для спуска воды из нижних точек трубопровода.

166. Каждый котел оборудуется следующими трубопроводами:

- для продувки котла и спуска воды при остановке котла;

- для удаления воздуха из котла при растопке;

- для удаления конденсата из паропроводов;

- для отбора проб воды и пара;

- для ввода корректирующих реагентов при эксплуатации и моющих - при химической очистке котла.

167. Система продувочных и дренажных трубопроводов обеспечивает возможность удаления воды и осадков из нижних частей котла. Диаметр условного прохода дренажных трубопроводов принимается не менее 25 мм.

168. На каждом дренажном трубопроводе ближе к котлу устанавливается запорный орган. На участке трубопровода между котлом и запорным органом не предусматриваются фланцевые соединения, кроме тех, которые необходимы для сообщения этого трубопровода с котлом или запорным органом.

169. В местах возможного скопления воздуха в котле устанавливаются устройства для его удаления. При выпуске воздуха через предохранительные клапаны наличие таких устройств не обязательно.

170. На участках паропровода, которые могут быть отключены запорными органами, предусматриваются дренажи, обеспечивающие отвод конденсата. На каждом дренажном трубопроводе устанавливается запорный орган.

171. У каждого водогрейного котла, подключенного к общим трубопроводам сетевой воды, на подающем и обратном трубопроводах котла устанавливается по одному запорному органу.

172. Для предотвращения перегрева стенок котла и повышения в нем давления при случайной остановке сетевых насосов в системе с принудительной циркуляцией между котлом и запорным органом устанавливается трубопровод с запорным устройством для отвода воды в безопасное место.

Приборы безопасности

173. Котлы с камерным сжиганием всех видов топлива и с механическими топками для твердого топлива должны оборудоваться автоматикой безопасности.

174. Автоматика безопасности котлов, работающих на газообразном или жидком топливе, должна обеспечивать прекращение подачи топлива при прекращении подачи электроэнергии, при неисправности цепей защи­ты и при погасании факелов горелок, отключение которых при работе котла не допускается, а также при достижении предельных значений следующих параметров:

- давления топлива перед горелкой;

- разрежения в топке для котлов с уравновешенной тягой;

- температуры воды на выходе из водогрейного котла;

- давления воздуха перед горелкой с принудительной подачей воздуха;

- уровня воды в паровом котле;

- давления пара в паровом котле;

- давления воды на выходе из водогрейного котла.

175. Автоматика безопасности котлов с механической топкой должна отключать подачу топлива и дутьевые вентиляторы при прекращении подачи электроэнергии, а также при достижении предельных значений следующих параметров:

- температуры воды на выходе из водогрейного котла;

- давления воды на выходе из водогрейного котла;

- разрежения в топке для котлов с уравновешенной тягой;

- уровня воды в паровом котле;

- давления пара в паровом котле.

На паровых котлах должны устанавливаться автоматические звуковые сигнализаторы верхнего и нижнего предельных положений уровня воды.

176. Паровые и водогрейные котлы при камерном сжигании топлива должны оборудоваться автоматическими устройствами для прекращения подачи топлива в топку в случаях:

- погасания факела в топке;

- отключения дымососов или прекращения тяги;

- отключения всех дутьевых вентиляторов;

- неисправности автоматики безопасности.

Питательные устройства

177. Питание котлов может быть групповым с общим для подключенных котлов питательным трубопроводом или индивидуальным - только для одного котла.

Включение котлов в одну группу по питанию допускается при условии, что разница рабочих давлений в разных котлах не превышает 15%.

Питательные насосы, присоединяемые к общей магистрали, имеют характеристики, допускающие параллельную работу насосов.

178. Для питания котлов водой допускается применение:

- центробежных и поршневых насосов с электрическим приводом;

- центробежных и поршневых насосов с паровым приводом;

- паровых инжекторов;

- насосов с ручным приводом.

179. На корпусе каждого питательного насоса или инжектора прикрепляется табличка, в которой указываются следующие данные:

- наименование предприятия-изготовителя или его товарный знак;

- год изготовления и заводской номер;

- номинальная производительность при номинальной температуре воды;

- частота вращения центробежных насосов или число ходов в минуту для поршневых насосов;

- максимальный напор при номинальной производительности;

- номинальная температура воды перёд насосом.

После каждого капитального ремонта насоса проводится его испытание для определения подачи и напора. Результаты испытаний оформляются актом.

180. Напор, создаваемый насосом, должен обеспечивать питание котла при рабочем давлении за котлом с учетом гидростатической высоты и потерь давления в тракте, регулирующем устройстве и в тракте питательной воды.

Характеристика насоса также обеспечивает отсутствие перерывов в питании котла при срабатывании предохранительных клапанов с учетом наибольшего повышения давления при их полном открытии.

При групповом питании котлов напор насоса выбирается с учетом указанных выше требований, а также исходя из условия обеспечения питания котла с наибольшим рабочим давлением или с наибольшей потерей напора в питательном трубопроводе.

181. Производительность питательных устройств определяется по номинальной паропроизводительности котлов, с учетом расхода воды на непрерывную или периодическую продувку, на редукционно-охладительные устройства и на величину возможных потерь воды и пара.

182. Тип, характеристика, количество и схема включения питательных устройств определяются проектом с целью обеспечения надежной и безопасной эксплуатации котла на всех режимах, включая аварийные.

183. На питательном трубопроводе между запорным органом и поршневым насосом, у которого нет предохранительного клапана и создаваемый напор превышает расчетное давление трубопровода, устанавливается предохранительный клапан.

184. Для питания паровых котлов устанавливается не менее двух питательных насосов, в том числе один резервный. Для питания котлов паропроизводительностью не более 500 кг/ч в качестве резервного допу­скается применять ручной насос.

Для питания паровых котлов паропроизводительностью не более 150 кг/ч допускается устанавливать один питательный насос (с электрическим приводом, паровым приводом или ручной).

При установке трех и более питательных насосов в котельной суммарная производительность их принимается такой, чтобы при временном выходе из строя самого мощного насоса суммарная производительность остальных составляла не менее 120% производительности всех работающих котлов.

Резервный питательный насос не предусматривается, если резервное питание котлов может осуществляться от водопровода.

Для подпитки водогрейных котлов с рабочим давлением до 0,4 МПа (4 кгс/см²) и общей площадью поверхности нагрева не более 50 м², работающих на систему отопления с естественной циркуляцией допускается применять один ручной насос.

VI . ВОДНО-ХИМИЧЕСКИЙ РЕЖИМ КОТЛОВ

185. Целью водно-химического режима является обеспечение работы котла и питательного тракта без повреждения их элементов вследствие отложений накипи и шлама или в результате коррозии металла.

Все паровые котлы с естественной и многократной принудительной циркуляцией паропроизводительностью 0,7 т/ч и более, а также все водогрейные котлы оборудуются установками для докотловой обработки воды.

186. Выбор способа обработки воды для питания котлов производится проектной организацией.

187. Показатели качества питательной воды котлов с естественной и многократной принудительной циркуляцией паропроизводительностью 0,7 т/ч и более принимаются не выше значений, указанных в таблицах 1, 2.

для паровых газотрубных котлов

Таблица 1

* - для котлов, не имеющих экономайзеров, и котлов с чугунными экономайзерами содержание растворенного кислорода допускается до 100 мкг/кг.

 

для водотрубных паровых котлов с естественной циркуляцией

Таблица 2

* - в числителе указаны значения для котлов, работающих на жидком топливе, в зна­менателе - на других видах топлива;

** - для котлов, не имеющих экономайзеров, и для котлов с чугунными экономайзера­ми содержание растворенного кислорода допускается до 100 мкг/кг при сжигании любого вида топлива;

*** - в отдельных случаях, обоснованных специализированной научно-исследователь­ской организацией, может быть допущено снижение значения pH до 7,0.

188. Качество сетевой и подпиточной воды принимается по нормам, указанным в таблице

 

Показатели качества сетевой и подпиточной воды

Таблица 3

* - в числителе указаны значения для котлов на твердом топливе, в знаменателе - на жидком и газообразном топливе;

** - для теплосетей, в которых водогрейные котлы работают параллельно с бойлерами, имеющими латунные трубки, верхнее значение pH сетевой воды не должно превышать 9,5.

ПРИЛОЖЕНИЕ

к Техническим рекомендациям по устройству и
применению паровых котлов с давлением
пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см²) и
водогрейных котлов с температурой
нагрева воды не выше 115°С
(рекомендуемая форма)

ПАСПОРТ КОТЛА

Регистрационный №____

При передаче котла другому владельцу вместе с котлом передается настоящий паспорт.

1. Общие данные

2. Технические характеристики и параметры

3. Данные о предохранительных клапанах (устройствах)

Заполняется предприятием-изготовителем котла; для водогрейных котлов указывается перечень устройств для защиты от повышения давления и температуры.

4. Данные об указателях уровня воды

Заполняется предприятием-изготовителем котла

5. Данные об основной арматуре

Заполняется предприятием-изготовителем котла

6. Данные об основной аппаратуре для измерения, управления, сигнализации, регулирования и автоматической зашиты

Заполняется предприятием-изготовителем котла при поставке аппаратуры совместно с котлом.

В других случаях заполняется владельцем котла.

7. Питательные и циркуляционные насосы

Заполняется предприятием-изготовителем котла в случае поставки питательных или циркуляционных насосов совместно с котлом.

8. Данные об основных элементах котла

9. Данные о трубах котла и трубопроводов в пределах котла

Не заполняется для необогреваемых труб наружным диаметром менее 36 мм.

10. Заключение изготовителя

На основании проведенных проверок и испытаний удостоверяется следующее:

1. Элементы котла или котел в сборе изготовлены согласно Рекомендациям по устройству и применению паровых котлов с давлением пара не более 0,07 МПа (0,7 кгс/см²) и водогрейных котлов с температурой нагрева воды не выше 115°С, государственным стандартам на котлы, техническим условиям и технической документации на изготовление

(наименование стандартов, технических условий)

2. Элементы котла или котел в сборе были подвергнуты проверке и соответствуют рекомендациям, стандартам на котлы, техническим условиям и технической документации.

3. Элементы котла или котел в сборе были подвергнуты испытанию пробным давлением _____________________МПа (кгс/см²)

4. Элементы котла или котел в сборе признаны годными для работы с параметрами, указанными в настоящем паспорте.

Главный инженер предприятия-изготовителя ________________________ (фамилия, подпись, печать) «___ »___________   20___ г.

Начальник отдела технического контроля _________________ (фамилия, подпись)

К паспорту приложены чертежи продольного, поперечного разрезов и план котла с указанием основных размеров.

11. Сведения о местонахождении котла

12. Лицо, ответственное за исправное состояние и безопасную эксплуатацию котла

13. Сведения о замене и ремонте элементов котла, работающих под давлением

Документы, подтверждающие качество вновь установленных (взамен изношенных) элементов котла, примененных при ремонте материалов, электродов, а также сварки, должны хранится наравне с паспортом.

14. Результаты освидетельствования

15. Регистрация

Котел зарегистрирован за № ___________________________ в

(предприятие-владелец котла)

В паспорте прошнуровано всего листов _______________, в том числе чертежей__________ на ________ листах и отдельных документов ________________ листов согласно прилагаемой описи.

_______________________________  (должность, фамилия, имя, отчество , лица, зарегистрировавшего котел)

_______________________   (подпись)

К паспорту прилагаются сводные таблицы (результаты) тепловых и аэродинамических расчетов и расчет на прочность элементов котла, работающих под давлением (для жаротрубных котлов также и расчет на допускаемое число пусков и остановок котла за срок службы).

ВРЕМЕННАЯ МЕТОДИКА ЭКСПЕРТНОЙ ОЦЕНКИ ВЫБОРА ТЕПЛОФИКАЦИОННЫХ ВОДОГРЕЙНЫХ КОТЛОВ

(извлечения)

 РАЗРАБОТАНА -  Открытым акционерным обществом «ОЗОН»

                                 (проектный институт)

 УТВЕРЖДЕНА  - приказом Госстроя России от 01.09.2000 № 198 

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящая «Временная методика» предназначена для определения инновационного рейтинга автоматизированных котлов теплопроизводительностью от 0,1 до 3,15 МВт с абсолютным давлением воды до 0,7МПа и температурой до 115.°С, работающих на газообразном и жидком топливе, и может быть использована для котлов других типов с внесением соответствующих значений в стандартизированные показатели.

2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

ГОСТ 10617-83 «Котлы отопительные теплопроизводительностью от 0,10 до 3,15МВт. Общие технические условия».

ГОСТ 21204-97 «Горелки газовые промышленные. Общие технические требования».

ГОСТ 21563-93 «Котлы водогрейные стационарные. Основные параметры».

ГОСТ 21623-76 «Система технического обслуживания и ремонта техники. Показатели для оценки ремонтопригодности. Термины и определения».

ГОСТ 23172-78 «Котлы стационарные. Термины и определения».

ГОСТ 25720-83 «Котлы водогрейные. Термины и определения».

ГОСТ Р 50591-93 «Агрегаты тепловые газопотребляющие. Горелки газовые промышленные. Предельные нормы NOx в продуктах сгорания.

ГОСТ 4.413-86 «Котлы теплофикационные водогрейные. Номенклатура показателей».

ГОСТ 12.1.003-83 «Шум. Общие требования безопасности».

ГОСТ 14.205-83 «Технологичность конструкции изделий. Термины и определения».

ГОСТ 27.002-89 «Надежность в технике. Термины и определения».

3. НОМЕНКЛАТУРА ПОКАЗАТЕЛЕЙ

Показатели используемые при экспертной оценке выбора теплофикационных котлов, приведены в таблице 1*

Таблица 1

* нормативное значение показателей подлежит корректировке при вводе новых ГОСТ и других НТД.

4. ПРОЦЕДУРА ЭКСПЕРТНОЙ ОЦЕНКИ

Как видно из таблицы 1 , показатели можно разделить на две группы:

первая группа - стандартизированные показатели.

вторая группа - показатели, устанавливаемые изготовителями котлов.

В связи с этим предлагается два этапа экспертной оценки выбора котлов:

1 этап. На этом этапе паспортные показатели котла сравниваются со стандартизированными показателями.

За каждый показатель, соответствующий стандартизированному, котлу начисляется 100 баллов. За каждый процент улучшения стандартных показателей котлу начисляется дополнительно 1 балл.

Котлы имеющие показатели хуже стандартизированных из рассмотрения исключаются.

2 этап. На этом этапе паспортные нестандартизированные показатели котла сравниваются с базовым котлом или альтернативным котлом, имеющим аналогичную теплопроизводительность.

Тот котел из сравниваемых, чей рассматриваемый показатель лучше, получает за него 100 баллов. Другому котлу устанавливается количество баллов полученное вычитанием из 100 баллов по одному баллу за каждый процент снижения показателя по отношению к показателю первого котла.

Предпочтительным должен считаться котел набравший большую сумму баллов по обоим этапам.

Результаты экспертной оценки сводятся в таблицу ( Приложение А ).

При равенстве итоговой суммы баллов или не значительном ее расхождении предпочтение отдастся котлу, имеющему меньшую комплексную стоимость, включающую стоимость котла, горелки и устройств автоматики горения и безопасности.

По желанию заказчика (покупателя) предпочтение может быть отдано котлу, набравшему меньшую сумму баллов, но имеющему меньшую стоимость, при условии, что его показатели, относящиеся к первой группе, соответствуют нормативным значениям.

Оценка внешнего вида котла производится заказчиком (покупателем), однако при этом технические показатели котла должны быть не ниже нормативных.

Приложение А

Выводы: Для установки предпочтительнее принять котел А, т.к. его рейтинг в итоге на 15% выше, чем показатели котла Б.

Примечание : В качестве котла А принят котел КВа-0,5Гн завода «Конорд». В качестве котла Б принят котел КВа-0,5Гн (Десна-0,5).