|
ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ НА ПРОИЗВОДСТВО ОТДЕЛЬНЫХ ВИДОВ РАБОТ ТИПОВАЯ 6307030131 41131 МОНТАЖ КОНСТРУКЦИЙ 3. МОНТАЖ ПЛИТ ПЕРЕКРЫТИЯ ТИПОВОГО ЭТАЖА |
|
Институтом «Оргюгстрой» Минюгстроя РСФСР Главный инженер института А.А. Редькин Начальник отдела ТС-3 А.С. Выприков Главный технолог И.А. Шурыгин |
СОГЛАСОВАНО Управлением механизации и технологии строительства Госстроя СССР Письмо от 1.03.1990 г. 12-33 Введена в действие с |
МОСКВА - 1990
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1. Типовая технологическая жарта разработана на монтаж плит перекрытий типового этажа крупнопанельного 9-этажного жилого дома серии 90.
1.2. В состав работ, рассматриваемых в карте, входят:
монтаж плит перекрытий;
электросварка монтажных стыков;
укладка теплоизоляционного вкладыша;
замоноличивание стыков.
1.3. Все работы по монтажу плит перекрытий выполняют в три смены.
Картой предусматривается монтаж плит перекрытия башенным краном КБ-405.1А грузоподъемностью 10 т при высоте здания до 30 м.
1.4. При привязке типовой технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства, принятый в карте порядок выполнения работ по монтажу плит перекрытия, размещение машин и оборудования, объем работ, средства механизации уточняют в соответствии с проектными решениями.
2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ
2.1. До начала монтажа плит перекрытия должны быть выполнены организационно-подготовительные мероприятия в соответствии со СНиП 3.01.01-85 «Организация строительного производства».
Кроме того, должны быть выполнены следующие работы:
смонтированы и закреплены по проекту все конструкции в пределах этажа, расположенные ниже уровня монтируемого перекрытия;
доставлены на площадку и подготовлены к работе механизмы, инвентарь и приспособления;
рабочие и ИТР ознакомлены с технологией работ и обучены безопасным методам труда.
2.2. Монтаж надземной части здания, в том числе плит перекрытия, рекомендуется выполнять башенными кранами.
Расположение башенного крана и расстояние подкрановых путей от здания устанавливаются при привязке карты в зависимости от объемно-планировочного решения здания и марки крана. Максимальное расстояние от оси движения крана до стены определяется его технической характеристикой, минимальное - условиями безопасности работ в соответствии со СНиП III-4-80*. Схема расположения монтажного крана приведена на рис 1, 2.
2.3. Транспортирование плит перекрытия шириной до 3,2 м осуществляется в вертикальном или слегка наклонном (не более 12° к вертикали) положении. Плиты перекрытий шириной свыше 3,2 м перевозятся на специально оборудованном автотранспорте в наклонном положении.
При погрузке плит перекрытия на панелевозы между ними должны быть установлены прокладки для обеспечения возможности установки захватов, необходимых при их разгрузке и монтаже.
Плиты перекрытия доставляют на стройплощадку с комплектом металлических соединительных связей и накладок, которые транспортируются в закрытых контейнерах.
Раствор готовят централизованно и доставляют на объект при помощи автотранспортных средств: авторастворовозов и автосамосвалов.
Хранение растворных смесей на строительной площадке может производиться в ящиках-контейнерах, в поворотных бадьях, в бункерах, в узлах и установках приема, перемешивания и выдачи смесей.
2.4. Монтаж плит перекрытия производят с транспортных средств. Монтировать плиты начинают от лестничной клетки. Строповку производят за шесть захватов, закрепляемых в технологических отверстиях.
С помощью универсального грузозахватного устройства с кантователем плита в воздухе переводится в горизонтальное положение и подается на место монтажа в проектном положении (рис. 3).
Монтаж плит перекрытия осуществляют по захваткам (за захватку принята одна блок-секция).
Перед началом монтажа опорную поверхность очищают от наплывов раствора, грязи, наледи, снега, а летом смачивают водой. Плиты перекрытий укладывают на растворную постель толщиной не более 20 мм, расстилаемую по верху стеновых панелей. Укладка плит перекрытия разрешается только после постоянного или временного закрепления конструкций, на которые они опираются. При этом крепление должно обеспечивать восприятие монтажных нагрузок.
Положение в плане установленных плит перекрытий проверяют по разметке, определяющей их положение на опорах, при этом следят за совмещением закладных деталей. Незначительные отклонения устраняют, рихтуя плиту монтажными ломами. Горизонтальность контролируют, укладывая в двух взаимно перпендикулярных плоскостях строительный уровень.
При наличии уклона плиту поднимают и укладывают заново, изменив толщину растворной постели.
После окончательной выверки плиты перекрытия соединяют между собой П-образными скобами, вставляемыми в анкерные петли плит перекрытия в углах сверху, после чего плиты расстроповывают и далее выполняют электродуговую сварку подъёмных петель с выпусками и закладными деталями смежных плит перекрытия.
2.5. Сварка металлических соединений в стыках плит перекрытий должна выполняться в соответствии с указаниями СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».
Закладные и соединительные детали перед сваркой очищают до чистого металла в обе стороны от кромок и разделки на 20 мм от ржавчины, жиров, краски, грязи, влаги.
Воду, снег и лед с поверхности закладных и соединительных деталей удаляют путем нагревания их пламенем газовой горелки до температуры не более 100 °С.
Соединение плит перекрытий между собой выполняют ручной электродуговой сваркой.
Длина монтажных сварных швов с каждой стороны должна быть не менее указанной в проекте, а высота h шва = 6 мм. Марка электрода должна соответствовать проекту.
Во избежание нарушения сцепления закладных деталей с бетоном сварку рекомендуется производить с перерывами, чтобы нагрев этих деталей продолжался не более 5 мин.
Производство сварочных работ организуется таким образом, чтобы к концу каждой смены заканчивалась сварка всех узлов примыкания плит перекрытий, смонтированных за смену.
После окончания сварки выполненное сварное соединение необходимо очистить от шлака и брызг металла.
После проектного закрепления на плиту перекрытия устанавливается инвентарное защитное ограждение.
2.6. В качестве утеплителя в стыки между плитами перекрытия и зубом наружной стеновой панели устанавливают теплоизоляционные вкладыши из пенополистирола марки ПСБ толщиной 40 мм. Вкладыши могут быть наборные (по длине), состоящие из отдельных брусков.
Плиты пенополистирола в соответствии с картами раскроя на базе УПТК нарезают на бруски и доставляют на стройплощадку в закрытых контейнерах, рассортированными по размерам. Хранить вкладыши на стройплощадке следует в контейнерах в закрытых проветриваемых складах или под навесами с соблюдением мер противопожарной безопасности. Подачу контейнеров на перекрытие выполняет монтажный кран.
Теплоизоляционный вкладыш укладывают встык насухо. Уложенный вкладыш должен плотно прилегать к поверхности стыка. В местах стыкования вкладышей не должно быть зазоров. При устранении зазоров между вкладышами они должны быть заполнены материалом той же объемной массы.
2.7. Заполнение стыков между плитами перекрытий производят цементно-песчаным раствором марки М 100. Подвижность растворной смеси в момент укладки должна составлять 5 - 7 см.
Технологические отверстия в плитах перекрытия тщательно заделывают заранее заготовленными бетонными или гипсобетонными пробками, которые устанавливают на цементном растворе.
2.8. При производстве работ в зимнее время необходимо соблюдать указания СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции», а также действующие инструкции, руководства и специальные указания проекта.
Зимние условия работ определяются среднесуточной температурой наружного воздуха ниже 5 °С и минимальной суточной температурой ниже 0 °С (СНиП 3.03.01-87).
Монтажные работы в зимних условиях следует выполнять, используя те же инструменты, приспособления и инвентарь, что и в летний период.
Все такелажные и монтажные приспособления должны содержаться в очищенном от наледи состоянии и просушиваться. Муфты и винтовые соединения должны быть смазаны маслом.
Подготовка плит перекрытия к монтажу включает очистку плит от снега и наледи, особенно тщательно в местах стыков. Очистку следует выполнять с помощью скребков или стальных щеток. После удаления наледи, стыкуемые поверхности следует просушить струей горячего воздуха.
Не допускается применять для очистки стыкуемых поверхностей пар, горячую воду или раствор поваренной соли.
Ручную электродуговую сварку конструкций при температуре до минус 30 °С следует производить по обычной технологии, но при этом следует повышать сварочный ток на 1 % при понижении температуры воздуха на каждые 3 °С (от 0 °С).
Монтаж плит перекрытия в зимних условиях может выполняться на растворах с противоморозными добавками, обеспечивающих их твердение на морозе.
В качестве противоморозных добавок, вводимых в растворы, следует применять нитрит натрия (NaNO2), комплексную добавку НКМ (нитрит натрия + мочевина), поташ (K2CO3) и совмещенную добавку поташа и нитрита натрия. При этом все оцинкованные закладные детали перед замоноличиванием стыков должны защищаться протекторной обмазкой, если в раствор добавлен поташ.
Применение противоморозных добавок нитрита натрия рекомендуется при температуре наружного воздуха до минус 15 °С, НКМ - до минус 20 °С, поташа и смеси нитрита натрия с поташом - до минус 30 °С.
Количество противоморозных добавок в зависимости от температуры наружного воздуха следует назначать в соответствии с «Руководством по монтажу крупнопанельных жилых домов с малым шагом», ЦНИИЭП Жилища, 1980.
При выполнении монтажа при температуре ниже минус 20 °С раствор следует применять на одну марку выше проектной.
Раствор под очередную монтируемую плиту должен расстилаться непосредственно перед её установкой на место.
Использование замерзшего и отогретого горячей водой раствора не допускается.
На строительной площадке обычную растворную смесь необходимо хранить в утепленной таре, расположенной в специально отведенном месте, защищенном от ветра и попадания атмосферных осадков.
Хранение раствора с добавкой нитрита натрия при температуре до минус 15 °С, с поташом - до минус 30 °С допускается в неутепленной таре.
Минимальная поэтажная прочность раствора в горизонтальных стыках по мере возведения дома должна соответствовать указанной в проекте.
В журнале производства работ должны фиксироваться температура наружного воздуха, количество вводимой в раствор добавки и другие данные, отражающие влияние на процесс твердения растворов.
2.9. Варианты рекомендуемых машин, транспортных средств и оборудования для монтажа плит перекрытия приведены в табл. 1.
|
Техническая характеристика |
Марка |
Количество |
|
|
Кран монтажный |
Кран башенный грузоподъемностью до 10 т |
МСК-10-20; КБ-405.1А; КБ-405.2 |
1 |
|
Транспортные средства |
Полуприцеп-панелевоз грузоподъемностью 12 т |
УПП-1207 |
2 |
|
Полуприцеп-панелевоз грузоподъемностью 12 т с наклонной платформой |
УПП(Ш)-1207 |
2 |
|
|
Тягач |
МАЗ-504А |
1 |
|
|
Полуприцеп-панелевоз грузоподъемностью 14 т |
ПП-1307 |
2 |
|
|
Тягач |
КамАЗ-5410 |
1 |
|
|
Оборудование |
Трансформатор сварочный потребляемой мощностью 32 кВ · А |
ТД-500 |
1 |
3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ
Производство и приёмку работ по монтажу плит перекрытия следует выполнять согласно требований СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции». Контроль качества монтажа плит перекрытия включает:
входной контроль качества конструкций и используемых материалов;
операционный контроль качества выполняемых работ;
приёмочный контроль выполненных работ.
Входной контроль конструкций на строительной площадке следует производить инженерно-техническими работниками монтирующей организации. Плиты перекрытия должны иметь паспорт, хорошо видимую маркировку и штамп ОТК завода с датой изготовления. Проверяют соответствие паспортных данных проектным и осуществляют внешний осмотр и обмер конструкций.
Плиты перекрытия, поступающие на строительную площадку, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12767-80* и рабочих чертежей.
Технические критерии и средства контроля операций и процессов приведены в табл. 2.
Приёмочный контроль смонтированных плит перекрытия производят в процессе поэтажной приёмки смонтированных конструкций на захватке. При приёмке работ предъявляют журналы монтажных и сварочных работ, заделки стыков, документы лабораторных анализов и испытаний при сварке и замоноличивании стыков, акты освидетельствования скрытых работ.
|
Наименование процессов, подлежащих контролю |
Предмет контроля |
Инструмент и способ контроля |
Периодичность контроля |
Ответственный контролёр |
Технические критерии оценки качества |
|
Подготовительные предмонтажные работы |
Соответствие геометрических размеров проектным, наличие внешних дефектов |
Рулетка металлическая, визуально |
До начала монтажа |
Мастер |
Отклонение размеров по ГОСТ 12767-80*: по длине и ширине при их размерах до 4000 мм ± 5 мм; св. 4000 мм ± 8 мм по толщине ± 5 мм; расположение закладных деталей 5 мм |
|
Монтаж плит перекрытия |
Устройство растворной постели |
Линейка металлическая |
В процессе устройства растворной постели |
Мастер |
Толщина растворной постели не должна превышать 20 мм |
|
Точность установки плит |
Нивелир, метр складной стальной |
В процессе монтажа |
Мастер, геодезист |
Разность отметок лицевых поверхностей двух смежных плит в стыке при длине плит, м: до 4 - 8 мм; св. 4 до 8 10 мм Отклонения от симметричности (половина разности глубины опирания концов элемента) при установке плит перекрытий в направлении перекрываемого пролёта при длине элемента, м: до 4 - 5 м св. 4 до 8 - 6 мм |
|
|
Глубина опирания на несущие конструкции |
Метр окладной стальной |
То же |
Мастер |
Не менее указанной в проекте |
|
|
Сварочные работы |
Качество подготовки арматуры и закладных деталей к сварке |
Штангенциркуль, линейка металлическая, визуально |
До начала сварки |
Мастер |
Отсутствие дефектов закладных и соединительных деталей. Очистка свариваемых элементов конструкций до чистого металла в обе стороны от кромок 20 мм |
|
|
Контроль сварных соединений в процессе их выполнения |
Линейка металлическая, лупа с 5-кратным увеличением, визуально |
Два раза в смену, не менее 3-х сварных соединений |
" |
Приёмка по ГОСТ 10922-75: линейные размеры сварных соединений должны соответствовать проектным; отсутствие наружных дефектов наплавленного металла. Допускаемые подрезы основного металла 0,5 мм |
|
Укладка теплоизоляционных вкладышей |
Соответствие проекту габаритных размеров вкладыша |
Линейка металлическая, визуально |
До укладки термовкладышей |
" |
Допускаемые отклонения: по длине св. 1000 до 2000 мм включ. ± 7,5 мм; свыше 2000 мм ± 10 мм; по ширине до 1000 мм включ. ± 5 мм; по толщине до 50 мм ± 2 мм |
|
|
Качество укладки, плотность прилегания к плоскостям стыка, наличие зазоров между вкладышами |
Визуально |
В процессе укладки вкладыша |
Мастер |
Внешний осмотр |
|
Подготовка стыков к замоноличиванию |
Чистота поверхностей стыкуемых элементов. Просушка стыка |
|
Перед заливкой швов |
" |
То же |
|
Замоноличивание стыков |
Соответствие проекту применяемого раствора |
Лабораторные испытания |
То же |
Лаборант |
Раствор марки М 100. Подвижность раствора 5 - 7 см погружения стандартного конуса |
|
Приёмо-сдаточные работы |
Инструментальная проверка монтажного горизонта |
Нивелир, метр складной стальной |
После выполнения работ |
Прораб заказчик, геодезист |
Точность установки плит. Схема исполнительной съемки. Акты освидетельствования скрытых работ |
Технологическая схема выполнения строительного процесса
1 - башенный кран КБ-405.1А; 2 - подкрановый путь; 3 - ограждение подкранового пути; - контур заземления; 5 - контрольный груз; 6 - полуприцеп-панелевоз; 7 - тягач; 8 - прожекторы; 9 - временная автодорога; 10 - площадка разгрузки автотранспорта; 11 - площадка для приема раствора и бетона; 12 - временная открытая площадка складирования; 13 - граница зоны работы крана
Схема строповки панелей перекрытия
а) на панелевозе
б) перед укладкой
1 - восьмиветвевой строп с гидрокантователем; 2 - панель перекрытия
Схема последовательности монтажа плит перекрытий
Выверка панелей перекрытия
1 - внутренняя стеновая панель; 2 - плита перекрытия
Схема установки петлевого захвата
