ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ОХРАНЕ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
(ГОСКОМЭКОЛОГИИ РОССИИ)
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ОХРАНЫ
АТМОСФЕРНОГО ВОЗДУХА
(НИИ АТМОСФЕРА)
ФИРМА «ИНТЕГРАЛ»
МЕТОДИКА
РАСЧЕТА ВЫДЕЛЕНИЙ (ВЫБРОСОВ)
ЗАГРЯЗНЯЮЩИХ ВЕЩЕСТВ
В АТМОСФЕРУ ПРИ МЕХАНИЧЕСКОЙ
ОБРАБОТКЕ МЕТАЛЛОВ
(ПО ВЕЛИЧИНАМ УДЕЛЬНЫХ ВЫДЕЛЕНИЙ)
Санкт-Петербург
2002
Разработан: НИИ Атмосфера
Утвержден: приказом Государственного комитета Российской Федерации по охране окружающей среды от 14 апреля 1997 г. № 158.
Введен: в действие с 14 апреля 1997 г. сроком на пять лет для практического применения при учете и оценке выбросов загрязняющих веществ в атмосферу на предприятиях различных отраслей промышленности и сельского хозяйства Российской Федерации.
СОДЕРЖАНИЕ
1. ВВЕДЕНИЕ
1.1. Настоящий документ:
· разработан с целью создания единой методологической основы по определению выбросов загрязняющих веществ при механической обработке металлов;
· устанавливает порядок определения выбросов загрязняющих веществ при механической обработке металлов расчетным методом на основе удельных показателей выделений;
· распространяется на источники выбросов загрязняющих веществ в атмосферу от оборудования механической обработки металлов основного и вспомогательного производств предприятий различных отраслей промышленности и сельского хозяйства;
· применяется предприятиями и территориальными комитетами по охране природы, специализированными организациями, проводящими работы по нормированию выбросов и контролю за соблюдением установленных нормативов ПДВ;
1.2. Полученные по настоящему документу результаты используются при учете и нормировании выбросов загрязняющих веществ от источников предприятий, технологические процессы которых связаны с механической обработкой металлов, а также в экспертных оценках для определения экологических характеристик оборудования и процессов.
2. ССЫЛКИ НА НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ
Методика разработана в соответствии со следующими нормативными документами:
2.1. ГОСТ 17.2.1.04-77. Охрана природы. Атмосфера. Источники и метеорологические факторы загрязнения, промышленные выбросы. М., Издательство стандартов, 1978.
2.2. ГОСТ 17.2.4.02-81. Охрана природы. Атмосфера. Общие требования к методам определения загрязняющих веществ. М., Издательство стандартов, 1982.
3. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
|
Определения |
|
|
Загрязнение атмосферы |
Изменение состава атмосферы в результате наличия в ней примеси |
|
Примесь в атмосфере, оказывающая неблагоприятное действие на окружающую среду и здоровье населения |
|
|
Организованный промышленный выброс /организованный выброс/ |
Промышленный выброс, поступающий в атмосферу через специально сооруженные газоходы, воздуховоды и трубы |
|
Промышленная пыль |
Пыль, входящая в состав промышленного выброса |
4. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
4.1. Разработка настоящего документа проведена исходя из определения термина «унификация» - приведение имеющихся путей расчета выбросов от однотипных производств и видов оборудования механической обработки металлов в пределах массива действующих методик к наибольшему возможному единообразию.
4.2. В документе приведены значения удельных технологических нормативов выделений для наиболее распространенных типов оборудования механической обработки металлов. Только когда на конкретном производстве применяются оборудование и материалы, сведения по которым в настоящей методике отсутствуют, рекомендуется руководствоваться отраслевыми методиками, включенными в Перечень [2].
4.3. При определении выбросов от оборудования механической обработки металлов используются расчетные методы с применением удельных показателей выделения загрязняющих веществ.
4.4. В связи с особенностями процессов механической обработки металлов удельные показатели выделения устанавливают как массу промышленной пыли или другого загрязняющего вещества, выделяемую в единицу времени на единицу оборудования.
4.5. Валовые выделения загрязняющих веществ при механической обработке металлов рассчитываются исходя из нормо-часов работы станочного парка, а их поступление в атмосферу - с учетом эффективности газопылеулавливающего оборудования.
4.6. К механической обработке металлов относятся процессы резания и абразивной обработки, которые в свою очередь включают процессы точения фрезерования, сверления, шлифования, полирования и др.
4.7. Характерной особенностью процессов механической обработки является образование отходов в виде твердых частиц (промышленной пыли), а в случае применения смазочно-охлаждающих жидкостей (СОЖ) - аэрозолей масла и эмульсола.
4.8. Источниками образования и выделения загрязняющих атмосферу веществ являются различные металлорежущие и абразивные станки. Интенсивность образования загрязнителей зависит, в частности, от следующих факторов:
· вида обрабатываемого материала
· режима обработки
· производительности и мощности оборудования
· геометрических параметров инструмента и обрабатываемых изделий
· от расхода СОЖ.
5. МЕХАНИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ
5.1. Обработка металлов без охлаждения
Наибольшим пылевыделением сопровождаются процессы абразивной обработки металлов: зачистка, полирование, шлифование и др. Образующаяся при этом пыль на 30 - 40 % по массе представляет материал абразивного круга и на 60 - 70 % - материал обрабатываемого изделия. Интенсивность пылевыделения при этих видах обработки связана, в первую очередь, с величиной абразивного инструмента и некоторых технологических параметров резания. При обработке войлочными и матерчатыми кругами образуется войлочная (шерстяная) или текстильная (хлопковая) пыль с примесью полирующих материалов, например, пасты ГОИ.
Удельные показатели выделения пыли основным технологическим оборудованием при механической обработке металлов без охлаждения приведены в табл. 5.1.1 - 5.1.4. При составлении таблиц использовались материалы [2 - 6].
В табл. 5.1.1 даны показатели удельного выделения абразивной, металлической, войлочной и др. пыли по разным видам оборудования. Определяющей характеристикой оборудования является диаметр шлифовального круга. Таблица содержит также сведения по пылеобразованию при обработке деталей из стали, сплавов феррадо, алюминия.
В отдельную табл. 5.1.2 выделены удельные показатели выделения пыли при шлифовке и полировании изделий в гальваническом производстве.
Табл. 5.1.3 содержит показатели удельных выделений пыли при абразивной заточке режущего инструмента по конкретным маркам, моделям или типоразмерам станка.
Удельные выделения пыли при механической обработке чугуна и цветных металлов представлены в табл. 5.1.4.
5.2. Обработка металлов с применением СОЖ.
В ряде процессов механической обработки металлов и их сплавов применяют СОЖ, которые в зависимости от физико-химических свойств основной фазы подразделяются на водные, масляные и специальные.
Применение СОЖ сопровождается образованием тонкодисперсного масляного аэрозоля и продуктов его термического разложения.
Количество выделяющегося аэрозоля зависит от многих факторов: формы и размеров изделия, режимов резания, расхода и способов подачи СОЖ. Экспериментально установлена зависимость количества выделений масляного аэрозоля от энергетических затрат на резание металла. Удельные показатели выделений в этом случае определяются как масса загрязняющего вещества, выделяемая на единицу мощности оборудования (на 1 кВт мощности привода станка).
Применение СОЖ снижает выделение пыли до минимальных значений, однако, в процессах шлифования изделий количество выделяющейся совместно с аэрозолями СОЖ металло-абразивной пыли остается значительным.
Удельные выделения аэрозолей масла и эмульсола при механической обработке металлов с охлаждением представлены в табл. 5.2.1.
Данные о выделении некоторых загрязняющих веществ при электрофизической обработке металлов приведены в Приложении А.
5.3. Расчет выделений (выбросов) загрязняющих веществ при механической обработке металлов.
Количество загрязняющих веществ, выделяющихся при механической обработке металлов без применения СОЖ за год, определяется по формуле:
Мвыд =3,6 · К · Т · 10-3, т/год (5.1)
где: К - удельные выделения пыли технологическим оборудованием (табл. 5.1.1 - 5.1.4), г/с;
Т - фактический годовой фонд времени работы оборудования, ч.
Количество, пыли поступающей в атмосферу за год, при отсутствии газоочистки определяется по формуле (5.1).
Валовый выброс пыли при наличии газоочистки вычисляется по формуле:
Мвыб = 3,6 · К · Т (1 - j) · 10-3, т/год (5.2)
где: j - степень очистки воздуха пылеулавливающем оборудованием (в долях единицы).
Валовый выброс загрязняющих веществ при обработке металлов в случае применения СОЖ и газоочистки рассчитывается по формуле:
М
= 3,6 · К · N · Т (1 - j)
· 10-3, т/год (5.3)
где: Кх - удельные показатели выделения масла и эмульсола (табл. 5.2.1), г/с;
кВт - мощности оборудования;
N - мощность установленного оборудования, кВт.
Таблица 5.1.1
Удельное выделение пыли (г/с) основным технологическим оборудованием при механической обработке металлов без охлаждения
|
Наименование технологического процесса, вид оборудования |
Определяющая характеристика оборудования |
Выделяющиеся в атмосферу вредные вещества (г/с) |
||
|
Пыль абразивная |
Пыль металлическая |
Другие виды пыли |
||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Обдирочно-шлифовальные станки |
Диаметр шлифовального круга, мм |
|
|
|
|
а) рабочая скорость 30 м/с |
100 |
0,62 |
0,96 |
|
|
125 |
1,06 |
1,59 |
|
|
|
б) рабочая скорость 50 м/с |
100 |
1,46 |
2,19 |
|
|
125 |
1,92 |
2,88 |
|
|
|
Круглошлифовальные станки |
100 |
0,010 |
0,018 |
|
|
150 |
0,013 |
0,020 |
|
|
|
300 |
0,017 |
0,026 |
|
|
|
350 |
0,018 |
0,029 |
|
|
|
400 |
0,020 |
0,030 |
|
|
|
600 |
0,026 |
0,039 |
|
|
|
750 |
0,030 |
0,045 |
|
|
|
900 |
0,034 |
0,052 |
|
|
|
Плоскошлифовальные станки |
175 |
0,014 |
0,022 |
|
|
250 |
0,016 |
0,026 |
|
|
|
350 |
0,020 |
0,030 |
|
|
|
400 |
0,022 |
0,033 |
|
|
|
450 |
0,023 |
0,036 |
|
|
|
500 |
0,025 |
0,038 |
|
|
|
Бесцентрошлифовальные станки |
30, 100 |
0,005 |
0,008 |
|
|
395, 500 |
0,006 |
0,013 |
|
|
|
480, 600 |
0,009 |
0,016 |
|
|
|
Зубошлифовальные и резьбошлифовальные станки |
Диаметр шлифовального круга, мм |
|
|
|
|
75 - 200 |
0,005 |
0,008 |
|
|
|
200 - 400 |
0,007 |
0,011 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Внутришлифовальные станки |
5 - 20 |
0,003 |
0,005 |
|
|
20 - 50 |
0,005 |
0,008 |
|
|
|
50 - 80 |
0,006 |
0,010 |
|
|
|
80 - 150 |
0,010 |
0,014 |
|
|
|
150 - 200 |
0,012 |
0,018 |
|
|
|
|
Диаметр войлочного круга, мм |
|
|
Пыль войлока и металлов < 2 % |
|
Полировальные станки с войлочным кругом |
100 |
|
|
0,013 |
|
200 |
|
|
0,019 |
|
|
300 |
|
|
0,027 |
|
|
400 |
|
|
0,039 |
|
|
500 |
|
|
0,050 |
|
|
600 |
|
|
0,063 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Диаметр шлифовального круга, мм |
|
|
|
|
Заточные станки |
100 |
0,004 |
0,006 |
|
|
150 |
0,006 |
0,008 |
|
|
|
200 |
0,008 |
0,012 |
|
|
|
250 |
0,011 |
0,016 |
|
|
|
300 |
0,013 |
0,021 |
|
|
|
350 |
0,016 |
0,024 |
|
|
|
400 |
0,019 |
0,029 |
|
|
|
450 |
0,022 |
0,032 |
|
|
|
500 |
0,024 |
0,036 |
|
|
|
550 |
0,027 |
0,040 |
|
|
|
|
Диаметр алмазного круга, мм |
|
|
Пыль неорганическая с содержанием оксида кремния выше 70 % |
|
Заточные станки с алмазным кругом |
100 |
|
0,005 |
0,002 |
|
150 |
|
0,007 |
0,003 |
|
|
200 |
|
0,011 |
0,005 |
|
|
250 |
|
0,014 |
0,006 |
|
|
300 350 |
|
0,017 0,021 |
0,007 0,009 |
|
|
400 |
|
0,025 |
0,011 |
|
|
450 |
|
0,028 |
0,012 |
|
|
500 |
|
0,032 |
0,014 |
|
|
550 |
|
0,035 |
0,015 |
|
|
Обработка деталей из стали: |
|
|
|
|
|
Отрезные станки |
|
|
0,203 |
|
|
Крацевальные станки |
|
|
0,097 |
1 |
|
Обработка деталей из феррадо: |
|
|
|
|
|
Сверлильные станки |
|
|
0,007 |
|
|
Обработка деталей из алюминия: |
Диаметр матерчатого круга, мм |
|
|
Пыль: алюминия, текстильная, полировальной пасты |
|
Станки полировальные с матерчатыми кругами с применением пасты ГОИ (мод. ВИЗ 9905-1415 и др.) |
450 |
|
|
0,313 |
Примечание: Состав пыли абразивной аналогичен составу материала применяемого шлифовального круга. Состав пыли металлической аналогичен составу обрабатываемых материалов.
Таблица 5.1.2
Удельные выделения пыли при механической обработке металлов в гальваническом производстве
|
Вид производства, наименование технологической операции |
Наименование станочного оборудования |
Диметр круга, мм |
Выделяющиеся загрязняющие вещества |
|
|
вид пыли |
количество г/с на единицу оборудования |
|||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Грубое шлифование перед нанесением покрытий |
Станки шлифовальные |
|
металлическая |
0,126 |
|
абразивная |
0,055 |
|||
|
Полировка поверхности изделий перед нанесением покрытий |
Станки полировальные с войлочным крутом |
150 |
войлочная |
0,108 |
|
200 |
0,144 |
|||
|
250 |
0,181 |
|||
|
300 |
0,217 |
|||
|
350 |
0,253 |
|||
|
400 |
0,289 |
|||
|
450 |
0,325 |
|||
|
Финишное полирование с применением хромсодержащих паст (паста ГОИ) |
Станки полировальные с войлочным кругом |
150 |
войлочная и полировальной пасты |
0,017 |
|
200 |
0,022 |
|||
|
250 |
0,028 |
|||
|
300 |
0,033 |
|||
|
350 |
0,039 |
|||
|
400 |
0,044 |
|||
|
450 |
0,050 |
|||
|
Полирование поверхности изделий перед нанесением покрытия |
Станки полировальные с матерчатыми (текстильными кругами) |
150 |
текстильная |
0,208 |
|
200 |
0,278 |
|||
|
250 |
0,347 |
|||
|
300 |
0,417 |
|||
|
350 |
0,486 |
|||
|
400 |
0,556 |
|||
|
450 |
0,625 |
|||
|
Финишное полирование с применением хромсодержащих паст (паста ГОИ) |
Станки полировальные с матерчатыми (текстильными кругами) |
150 |
текстильная и полировальной пасты |
0,042 |
|
200 |
0,056 |
|||
|
250 |
0,069 |
|||
|
300 |
0,083 |
|||
|
350 |
0,097 |
|||
|
400 |
0,111 |
|||
|
450 |
0,125 |
|||
Таблица 5.1.3
Удельные выделения пыли при абразивной заточке режущего инструмента
|
Наименование станочного оборудования |
Марка, модель, типоразмер станка |
Наименование технологической операции |
Диаметр абразивного круга, мм |
Количество выделяющейся пыли на один станок, 10-3, г/с |
|
1 |
2 |
3 |
5 |
|
|
Универсальные и кругло-шлифовальные станки: |
||||
|
точильно-шлифовальные |
ЗБ634 (ЗК634) |
Черновая заточка сверл, резцов и др. инструмента абразивным кругом |
400 |
75,0* 29,2** |
|
ЗМ634 |
41,5* 17,9** |
|||
|
ЗБ34 |
То же |
|
8,2* 3,6** |
|
|
|
Чистовая заточка сверл среднего и малого диаметра |
|
4,8* 2,1** |
|
|
универсально-заточные |
ЗБ642 |
Черновая заточка сверл и резцов |
200 |
14,5* 6,3** |
|
ЗА64 ЗБ64 |
125 |
24,5* 10,5** |
||
|
Специальные станки для заточки сверл: |
||||
|
станки для заточки сверл малого диаметра |
КПМ 3.105.014 АУБ-120.000 |
Заточка сверл малого диаметра |
- |
0,24* 0,10** |
|
станки для зачистки сверл |
КПМ 3.105.014 |
Зачистка сверл малого диаметра |
- |
13,90** |
|
плоскошлифовальный заточной |
ЗГ71М |
Шлифование штампов (матриц) абразивным кругом |
250 |
227,5* 98,1** |
|
Специальные станки для заточки сверл |
|
Профилирование абразивного круга алмазным карандашом |
|
44,70** |
|
|
|
Снятие фасок и заусенец |
|
42,20**, * |
|
алмазно-заточные для заточки резцов |
3622 |
Заточка резцов, сверл и др. инструмента алмазным резцом |
150 |
17,0* 5,8** |
|
|
|
Чистовая заточка резцов |
|
10,7* 4,6** |
|
алмазно-затыловочные |
16811 |
Затылование червячных фрез |
|
32,7* 14,0** |
|
Специальные заточные станки |
||||
|
полуавтомат для заточки торцевых фрез |
ЗБ667 |
Заточка торцевых фрез |
150 |
23,9* 10,3** |
|
полуавтомат для заточки червячных фрез |
ЗА667 |
Заточка червячных фрез диаметром 100 - 150 мм |
250 - 300 |
46,4* 20,0** |
|
|
360М |
Заточка круглых шлицевых протяжек абразивным кругом |
150-250 |
36,2* 15,5* |
|
|
|
То же протяжек из быстрорежущей стали |
|
14,4* 6,2** |
|
оптико-шлифовальный |
395М |
Доводка инструмента |
|
13,6* 5,8** |
|
Станки для заточки зубьев дисковых пил отрезных станков |
АЗ |
Черновая заточка дисковых пил диаметром менее 500 мм |
180 |
32,1* 13,7** |
|
|
ЗД692 |
То же диаметром от 500 до 1000 мм |
200 |
73,9* 31,7** |
|
|
|
Чистовая заточка зубьев пил |
|
15,3* 6,6** |
|
Станки для заточки режущего инструмента деревообрабатывающих станков |
Эн-634 |
Заточка ленточных пил |
|
11,1**,* |
|
|
ТчФА-2 |
Заточка фрез |
|
5,6**,* |
|
|
ТчПН-3 |
Заточка дисковых пил |
|
16,7**,* |
|
|
ТчПН-6 ТчПА |
То же |
|
34,7**,* |
* - пыль металлическая
** - пыль абразивная
Таблица 5.1.4
Удельные выделения пыли при механической обработке чугуна и цветных металлов
|
Наименование технологической операции, вид обрабатываемого материала |
Наименование станочного оборудования |
Выделяющиеся вредные вещества |
Мощность ставного двигателя кВт |
Количество выделяющейся пыли 10-3 г/с |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
Обработка резанием чугунных деталей без применения СОЖ |
Токарные станки, в том числе: |
|||
|
токарные станки и автоматы малых и средних размеров |
пыль металлическая чугунная |
0,65 - 5,50 |
6,30 |
|
|
токарные одношпиндельные автоматы продольного точения |
0,65 - 5,50 |
1,81 |
||
|
токарные многошпиндельные полуавтоматы |
14,00 - 28,00 |
9,70 |
||
|
токарные многорезцовые полуавтоматы |
1,00 - 20,00 |
9,70 |
||
|
токарно-винторезные станки |
|
5,60 |
||
|
фрезерные станки, в том числе |
2,80 - 14,00 |
13,90 |
||
|
продольно-фрезерные |
|
2,90 |
||
|
вертикально-фрезерные |
|
4,20 |
||
|
карусельно-фрезерные |
|
4,20 |
||
|
горизонтально-фрезерные |
|
16,700 |
||
|
фрезерные специальные |
|
5,700 |
||
|
зубофрезерные |
2,00 - 20,00 |
1,100 |
||
|
Обработка резанием чугунных деталей без применения СОЖ |
барабанно-фрезерные |
пыль металлическая чугунная |
|
30,000 |
|
сверлильные станки, в том числе |
1,00 - 10,00 |
1,100 |
||
|
вертикально-сверлильные |
1,00 - 10,00 |
2,200 |
||
|
специально-сверлильные (глубокого сверления) |
|
8,300 |
||
|
расточные станки, в том числе |
|
2,100 |
||
|
вертикально-расточные и наклонно-расточные |
|
|
2,900 |
|
|
специально-расточные |
|
5,400 |
||
|
зубодолбежные станки |
|
0,65 - 7,00 |
0,300 |
|
|
Комплексная обработка чугунных корпусных деталей |
станки типа «обрабатывающий центр» с ЧПУ, мод. 2204ВМФ11 и др. |
пыль металлическая чугунная |
|
13,100 |
|
Обработка резанием бронзы и других цветных металлов |
токарные |
Пыль цветных металлов |
|
2,500 |
|
фрезерные |
|
1,900 |
||
|
сверлильные |
|
0,400 |
||
|
расточные |
|
0,700 |
||
|
отрезные |
|
14,00 |
||
|
крацевальные |
|
8,00 |
||
|
фрезерные специальные |
пыль металлическая чугунная |
|
5,700 |
|
|
зубофрезерные |
2,00 - 20,00 |
1,100 |
||
|
Обработка резанием чугунных деталей без применения СОЖ |
барабанно-фрезерные |
пыль металлическая чугунная |
|
30,000 |
|
сверлильные станки, в том числе |
1,00 - 10,00 |
1,100 |
||
|
вертикально-сверлильные |
1,00 - 10,00 |
2,200 |
||
|
специально-сверлильные (глубокого сверления) |
|
8,300 |
||
|
Расточные станки, в том числе |
|
2,100 |
||
|
вертикально-расточные и наклонно-расточные |
|
2,900 |
||
|
специально-расточные |
|
5,400 |
||
|
зубодолбежные станки |
0,65 - 7,00 |
0,300 |
||
|
Комплексная обработка чугунных корпусных деталей |
станки типа «обрабатывающий центр» с ЧПУ, мод. 2204ВМФ11 и др. |
пыль металлическая чугунная |
|
13,100 |
|
Обработка резанием бронзы и других цветных металлов |
токарные |
Пыль цветных металлов |
|
2,500 |
|
фрезерные |
|
1,900 |
||
|
сверлильные |
|
0,400 |
||
|
расточные |
|
0,700 |
||
|
отрезные |
|
14,00 |
||
|
крацевальные |
|
8,00 |
||
|
Обработка резанием бериллиевой бронзы |
токарные |
Бериллий |
|
0,100 |
|
фрезерные |
|
0,014 |
||
|
сверлильные |
|
1,000 |
||
|
расточные |
|
0,030 |
||
|
Обработка резанием свинцовых бронз |
токарные |
Свинец |
|
0,800 |
|
фрезерные |
|
0,600 |
||
|
сверлильные |
|
1,200 |
||
|
расточные |
|
0,200 |
||
|
Обработка резанием алюминиевых бронз |
токарные |
Свинец |
|
0,050 |
|
фрезерные |
|
0,022 |
||
|
сверлильные |
|
0,047 |
||
|
расточные |
|
0,008 |
||
Таблица 5.2.1
Удельные выделения (г/с) аэрозолей масла и эмульсола при механической обработке металлов с охлаждением
|
Наименование технологического процесса, вид оборудования |
Количество выделяющегося в атмосферу масла (эмульсола), 10-5 (г/с) на 1 кВт мощности станка |
|
Обработка металлов на токарных, сверлильных, фрезерных, строгальных, протяжных, резьбонакатных, расточных станках: |
|
|
с охлаждением маслом |
5,600 |
|
с охлаждением эмульсией с содержанием эмульсола менее 3 % |
0,05 |
|
с охлаждением эмульсией с содержанием эмульсола менее 3 - 10 % |
0,045 |
|
Обработка металлов на шлифовальных станках: |
|
|
с охлаждением маслом |
8,000 |
|
с охлаждением эмульсией с содержанием эмульсола менее 3 % |
0,104 |
|
с охлаждением эмульсией с содержанием эмульсола менее 3 - 10 % |
1,035 |
Примечание: При обработке металлов на шлифовальных станках выделяется пыль в количестве 10 % от количества пыли при сухой обработке (см. табл. 5.1.1 - 5.1.4). При использовании СОЖ, в состав которых входит триэтаноламин, выделяется 3 · 10-6 г/ч триэтаноламина на 1 кВт мощности станка.
Литература
1. Перечень методических документов по расчету выделений (выбросов) загрязняющих веществ в атмосферу. Санкт-Петербург, 1997.
2. Методика определения валовых выбросов вредных веществ в атмосферу основным технологическим оборудованием предприятий Минавтосельхозмаша. М., Гипроавтопром, 1991.
3. Сборник методик по расчету выбросов в атмосферу загрязняющих веществ различными производствами. Л. Гидрометеоиздат, 1986.
4. Удельные показатели выбросов загрязняющих веществ в атмосферу для ремонто-обслуживающих предприятий и машиностроительных заводов агропромышленного комплекса. М. Проектпромвентиляция, 1990.
5. Временные методические указания по расчету выбросов загрязняющих веществ в атмосферный воздух предприятиями деревообрабатывающей промышленности. Петрозаводск, Эко-прогноз, 1992.
6. Методика определения валовых выбросов вредных веществ в атмосферу основным оборудованием предприятий химического и нефтяного машиностроения. М. НИИОГаз, 1987.
ПРИЛОЖЕНИЕ А
Удельные выделения загрязняющих веществ от электроэрозиционных станков
|
Марка, модель, типоразмер станка, режим обработки |
Размеры ванны, мм |
Площадь ванны, м2 |
Рабочая жидкость |
Выделяющиеся загрязняющие вещества |
|||
|
наименование |
количество |
||||||
|
10-3 г/с |
10-3 г/с с м2 зеркала ванны |
||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
|
Станок электроэрозионный мод. 45723 I режим - черновой |
640×500 |
0,32 |
Трансформаторное масло + керосин (30 %) |
твердые частицы |
0,27 |
0,83 |
|
|
масляный аэрозоль |
0,36 |
1,11 |
|||||
|
углерода оксид |
0,56 |
1,75 |
|||||
|
То же II режим - основная обработка |
640×500 |
0,32 |
То же |
твердые частицы |
0,09 |
0,28 |
|
|
масляный аэрозоль |
0,32 |
1,00 |
|||||
|
углерода оксид |
0,56 |
1,75 |
|||||
|
III режим - чистовой |
640×500 |
0,32 |
|
твердые частицы |
0,23 |
0,72 |
|
|
масляный аэрозоль |
0,22 |
0,69 |
|||||
|
Станок электроэрозионный мод. 4Е724 I режим - черновой |
1118×750 |
0,84 |
Трансформаторное масло + керосин (20 %) |
твердые частицы |
2,05 |
2,44 |
|
|
железа оксид |
0,07 |
0,09 |
|||||
|
масляный аэрозоль |
0,79 |
0,94 |
|||||
|
акролеин |
0,17 |
0,21 |
|||||
|
углерода оксид |
6,41 |
7,63 |
|||||
|
|
|||||||
|
То же II режим -чистовой |
1118×750 |
0,84 |
То же |
твердые частицы |
1,74 |
2,07 |
|
|
железа оксид |
0,74 |
0,88 |
|||||
|
масляный аэрозоль |
0,03 |
0,08 |
|||||
|
акролеин |
0,03 |
0,08 |
|||||
|
углерода оксид |
2,57 |
3,06 |
|||||
|
Станок электроимпульсный черновой режим |
500×600 |
0,30 |
Трансформаторное масло (100 %) |
твердые частицы |
2,93 |
9,76 |
|
|
железа оксид |
1,87 |
6,24 |
|||||
|
масляный аэрозоль |
2,36 |
7,85 |
|||||
|
акролеин |
9,98 |
33,26 |
|||||
|
углерода оксид |
399,17 |
1133,06 |
|||||